CN101146470A - 用于清理吸尘器过滤器的方法以及一种用于实施该方法的吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于清理吸尘器(10)过滤器(24)的方法,其中的吸尘器拥有具有吸入口(18)的脏物收集容器(12),吸入软管(20)连接在吸入口上,其中,脏物收集容器(12)通过至少一个过滤器(24)以及至少一根吸入管道(26)与至少一个吸入机组(16)相连,并且至少一个截止阀(30)将外部空气入口关闭,吸入管道通过外部空气入口与外部空气引入装置相连,其中,为了清理过滤器(24)而将截止阀(30)打开并给过滤器的背向脏物收集容器的侧面加载外部空气。为了对该方法进行深造,使得在吸入操作期间能够让吸入的空气流过所有存在的过滤器(24),并且不必为了清理过滤器而明显中断吸入操作,按照本发明,通过打开截止阀,使得连接标准吸入软管时在吸入软管(20)之内距离吸入口3cm处形成的负压在最小10ms以及最大150ms降低到比截止阀(30)闭合时所形成的值的40%还要小的值。此外,本发明还涉及一种用于实施这种方法的吸尘器。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于清理吸尘器过滤器的方法,其中的吸尘器拥有具有吸入口的脏物收集容器,吸入软管连接在该吸入口上,其中脏物收集容器通过至少一个过滤器以及至少一个连接在该过滤器上的吸入管道与至少一个吸入机组保持连接,并且至少一个截止阀将外部空气入口关闭,吸入管道通过该外部空气入口与外部空气引入装置相连,并且其中为了清理至少一个过滤器而将至少一个截止阀打开并给至少一个过滤器的背向脏物收集容器的侧面加载外部空气。
此外,本发明还涉及一种用于实施这种方法的吸尘器。
背景技术
借助这里言道的吸尘器可以将脏物乃至液体吸走,其中,借助至少一个吸入机组给脏物收集容器加载负压,从而形成吸气流动。该吸尘器拥有一个或多个过滤器,它们被设置在从脏物收集容器到至少一个吸入机组的这一流动路径之中并起着析出吸气流动中的固体的作用。在吸入操作期间,渐增的脏物微粒在至少一个过滤器的面向脏物收集容器的侧面上积聚,因此必须要在一段时间之后对其或对过滤器进行清理。为了实施清理可以在过滤器的背向脏物收集容器的侧面上加载外部空气,其中将截止阀打开并由此使得外部空气能够通过外部气体入口流入至少一根吸入管道之中。
为了清理过滤器,在DE 298 23 411 U1中公开了下述内容,即短时间地关闭吸入软管,从而让脏物收集容器内形成强劲的低压,然后再短时间地开启截止阀。然后,外部空气会沿着与流动相反的方向、也就是逆着吸气流动的方向流过过滤器,从而让粘附再过滤器上的脏物颗粒得以去除。从中可以实现过滤器的十分高效的清洁,然而就此而言必须要让使用者将吸入操作中断。
在DE199 49 095 A1的公开内容中使用了两个过滤器,它们交替地得到清理,其中,在一个过滤器得到清理的时候,吸入操作可以通过另一个过滤器在受限的范围内继续。然而这需要复杂的结构,其中,这两个过滤器都必须拥有相当大的结构尺寸,以便在受限的吸入操作期间获得足够的吸气流动。此外,在保持吸入操作的同时,各过滤器的交替清洁通过另一过滤器容易受到干扰。
发明内容
本发明的目的在于,为吸尘器提供一种用于清洁过滤器的方法,其中让所有存在的过滤器都能在吸入操作期间被吸入的空气流过,并且为了清洁过滤器可以不必让使用者明显将吸入操作中断。
按照本发明,该目的在开文所述类型的方法中通过下述内容得以解决,即通过同时打开所有截止阀,使得连接吸入软管时在吸入软管之内距离吸入口3cm处形成的负压经过最小10ms以及最大150ms而降低到比截止阀闭合时所形成的值的40%还要小的值,其中的吸入软管长2.5m、在其自由端敞开并且拥有35mm的内直径。
在按照本发明的吸尘器中,吸入的空气借助存在的过滤器得到过滤,并且所有的过滤器同时得到使用。其中可以涉及唯一的过滤器也可以涉及多个同时通流的过滤器。其中,当标准吸入软管通入区域中的负压经过最小10ms以及最大150ms降低到比截止阀闭合时所形成的值的40%还要小的时候,至少一个过滤器可以在最短的时间之内获得高效的清理而无须让使用者明显中断吸入操作。 “标准吸入软管”在这里可理解为一根长2.5m并拥有35mm内直径的吸入软管。这种吸入软管通常用于这里所述类型的吸尘器。当吸尘器连接加工工具、例如钻机或墙槽铣刀时尤其使用这种吸入软管,以便在使用加工工具的时候能够将加工工具工作期间落下的脏物吸走。前面所述的负压值基于如下所述的情况,即吸入软管的自由端上未连有工具、也就是说自由端是敞开的。当吸入软管与工具相连时,在吸入软管的通入区域中通常会出现较强的负压。之前所述的负压值因此形成差值,从而表征所对应的吸尘器的过滤器清理方法及结构。
当吸入软管之内距离吸入口3cm处形成的负压经过最少10ms而降低到截止阀闭合时所形成的值的40%以下时,可以确保至少一个过滤器得到高效的清理。当然,负压的降低最长为150ms,接着便会有更为强劲的负压再次出现在吸入软管的通入区域中。由此可以肯定,对于使用者来说不用明显实施对吸入操作的中断,而是吸入操作会在一定程度上连续地继续。过滤器的清理只持续几分之一秒,也就是说截止阀的开启少于150ms。在这段时间之内,至少一个过滤器的背向脏物收集容器的侧面上的负压会突然猛烈地下降,从而让过滤器的背向脏物收集容器的整个侧面受到压力冲击,压力冲击使得过滤器得到清理,此外,外部空气会在短时间内沿着与流动方向相反的方向流过过滤器。因为吸入机组在截止阀开启期间也与过滤器保持流动连接,所以短期流入吸入管道的外部空气立刻被再次吸走,从而使得负压再次增强并因此在过滤器的上方再次出现初始的吸气流动。至少一个过滤器因此会在几分之一秒之内从被初始吸气流流过转入被外部空气流流过并接着再被吸气气流流过。这样可以对过滤器产生交替的机械载荷,通过机械载荷可以支持过滤器的清理。
优选给吸尘器装备唯一的、能够像上述内容一样在短时间内得到清理的过滤器。
也可以做出下述设置,即吸尘器拥有多个外部空气入口,它们可以各自借助截止阀闭合。通过同时打开所有截止阀可以将大量外部空气导向至少一个过滤器。当然,这要求各个截止阀具有非常准确的配合。当通过打开唯一的截止阀给至少一个过滤器的背向脏物收集容器的整个平面加载外部空气的时候是有利的。
为了能够在很短的时间内操作至少一个截止阀,优选对截止阀进行电子操作。因此可以例如使用电磁体、特别是电磁吸盘,在其帮助下可以在电磁体被施加电流的时候让移动的阀体保持在闭合位置中。当截止阀开启时,对电磁体的电流供应会被中断。就上述而言,使用电磁吸盘特别具有优点,它的优点通过“非常小的剩磁”显现,这就是说,当电流导入被中断时,电磁吸盘只拥有非常微小的磁场强度,将阀体保持在其闭合位置中的磁力可以通过电流导入的中断而在很短的时间内下降到非常小的值,这样就可以让截止阀突然打开。
也可以做出下述设置,即对至少一个截止阀进行“时间控制式”的操作,具体设置如下:对截止阀以少于30秒的时间间隔、特别少于15秒的时间间隔、例如每5秒的时间间隔进行操作。
至少一个截止阀的操作可以按照不同的时间间隔实施,例如可以让截止阀首先长时间地保持关闭,以便能够以更多更短的时间间隔将其短暂地打开。
作为上述的替代或补充,可以依靠截止阀关闭时在至少一个过滤器上形成的压差对至少一个截止阀进行电子操作。对此而言可以在过滤器的上游及下游分别设置至少一个压力传感器,在压力传感器的帮助下可以检测各自出现的负压。通过对检测的压力值进行比较可以获知在至少一个过滤器上形成的压差。具有渐增脏物微粒的过滤器会形成渐增的流动阻力,这样一来,逐渐形成的压差会示出过滤器受污的程度。当压差达到预定值的时候,截止阀会得到电子操作,以便对过滤器进行清理。
正如开文提到的那样,本发明还涉及一种用于实施前述方法的吸尘器。该吸尘器含有脏物收集容器,该容器拥有吸入口,吸入软管连接在吸入口上,该吸尘器还含有至少一个吸入机组,至少一个吸入机组通过至少一个过滤器以及至少一根连接在该过滤器上的吸入管道与脏物收集容器保持连接。此外,该吸尘器还拥有至少一个外部空气入口,至少一根吸入管道通过外部空气入口与外部空气引入装置相连,并且外部空气入口可以借助一个或多个截止阀闭合,其中,截止阀拥有至少一个固定的阀座以及一个可移动的阀体。
为了对这种吸尘器进行深造,使得吸入操作期间所有的过滤器都能被吸入的空气流过而不必为了清理过滤器而明显中断吸尘器,按照本发明公开了下述内容,即通过同时打开所有截止阀使得连接吸入软管时在吸入软管之内距离吸入口3cm处形成的负压经过最小10ms以及最大150ms而降低到比截止阀闭合时所形成的值的40%还要小,其中的吸入软管长2.5m、在其自由端敞开并且拥有35mm的内直径。
这样构成的吸尘器具有下述优点,即吸入操作可以在一定程度上连续地继续,并且只要确保负压在标准吸入软管的通入区域中能够降低到截止阀闭合时出现的低压值的40%以下、并且下降最多持续150ms,那么就可以实现十分高效的过滤器清理。其结果是外部空气会在很短的时间内沿着与流动方向相反的方向流过至少一个过滤器,并且不用明显中断吸入软管内的吸入流动。另外,通过“让全部存在的过滤器在吸入操作中同时被吸入的空气流过”这种方式还显示出了吸尘器具有结构简单的构造这一优点。通过短时间地开启至少一个截止阀可以给至少一个过滤器的背向脏物收集容器的整个侧面加载外部空气。外部空气被突然导给过滤器,其中,至少一个吸入机组持续与过滤器保持流动连接。
优选让吸尘器只含有唯一的过滤器。
在按照本发明的吸尘器的一个特别优选实施例中,至少一个截止阀的阀体可以在设有一条或多条密封线的情况下紧密地贴附在至少一个阀座上,其中,由密封线限定的、在截止阀闭合状态中被加载压差的平面最大为其周长对应于所有密封线总长度的圆面的一半。由至少一条密封线限定的平面是阀体的在闭合状态中被加载压差的平面。通过提供尽可能长的密封线可以在打开截止阀时让大量的外部空气在很短的时间内流入。至少一条密封线的分布应该按照下述选择,即它限定尽可能小的平面。与其周长对应于所有密封线总长度的圆面相比,由密封线限定且被加载压力的平面充其量只有一半大小。由此可以确保阀体在闭合位置中只被加载相对较小的压力。阀体因此可以具有相对较小的质量,这使得阀体可以在短时间内非常剧烈地加速而并不需要较强的驱动力。
当由至少一条密封线限定的、在截止阀闭合状态中被加载压差的平面小于其周长为所有密封线总长度的圆面的五分之一时特别具有优点。
至少一根密封线可以例如设为星形或三叶草形,以便一方面能够通过较大的长度将外部空气入口密封并能够在开启截止阀时通过较大的长度将其释放,从而可以在开启截止阀的时候让大量外部空气在很短的时间内流入吸入管道;另一方面是为了确保密封线只限定出相对较小且在截止阀闭合位置中被加载压差的平面。
也可做下述设置作为替代,即多条密封线形成闭合的密封环。密封环可以彼此并列地、优选同中心地设置。尤其可以让密封环圆形地构成。它们可以被设置在共有的平面中、也可以被设置在彼此偏移或倾斜的平面中。
为了在开启至少一个截止阀时能够让大量外部空气在很短的时间内流入吸入管道,优选阀体具有至少一个通道,通道在阀体的闭合位置中被至少一个密封元件限定。在阀体中提供通道可以让一部分外部空气在开启截止阀时流过通道,而另一部分外部空气可以在阀体外侧环流。
优选让至少一个阀座拥有多个通孔,它们在阀体的闭合位置中分别由至少一个密封元件限定。因此可以例如做出下述设置,即让阀座含有两个圆环形的、彼此同中心设置的通孔,并且让阀体在阀座的两个通孔之间的径向中间区域内拥有圆环形的通道。当阀体占据其闭合位置时,阀体会将阀座的通孔掩盖,并且截止阀被密封。当阀体从阀座升起的时候,阀体将阀座的通孔释放并通过其设置在两个通孔之间的通道给流入的外部空气提供另一个流动途径。
在一个优选实施例中借助闭锁弹簧给阀体施加闭合力并借助电磁体、尤其是电磁吸盘将阀体固定在其闭合位置中。电磁吸盘的优点通过“非常小的剩磁”显现,从而可以让磁力通过中断电流的导入在最短的时间内猛烈下降,并且通过闭锁弹簧可以将阀体非常近地靠在电磁体上,从而使得阀体能够被电磁场固定在其闭合位置中。
在一个优选实施例中通过下述内容确保阀体在很短的时间内被开启,即在开启截止阀的时候让阀体可以连续地从其闭合位置通过其开启位置再回到其闭合位置中。因此,阀体在其开启位置中不会拥有静止位置,它在开启截止阀的时候单纯拥有来回反复的移动,这种移动会使得它直接从其闭合位置通过开启位置回归到闭合位置中。这种移动可以例如通过下述内容得以保障,即让阀体与闭锁弹簧共同作用,闭锁弹簧在开启截止阀的时候吸收阀体的能量、将阀体制动并向着它的闭合位置重新加速,从而使它再次到达电磁体的有效范围之内。就此而言,闭锁弹簧可以拥有非线性的特征曲线,从而在一开始仅最小地制动阀体的移动并由此实现通过外部空气带来的最大压力冲击。闭锁弹簧可以单元件或多元件、尤其是两元件地构成。
为了确保阀体在开启截止阀的时候不会倾斜,优选把阀体可移动地保持在圆柱形的导向装置中。通过提供圆柱形的导向装置可以让阀体围绕圆柱轴旋转而不会对它的开合移动带来损害。
附图说明
下面关联附图对本发明优选实施例作更为详细的阐述。其中:
图1:按照本发明的自吸清洁器的示意性截面图;
图2:图1中的自吸清洁器在截止阀区域内的放大截面图;
图3:截止阀阀门固定装置的局部剖开的俯视图;
图4:沿图3中4-4线的截面图;
图5:截止阀阀体的截面图;
图6:图5中的截止阀的外形展示;
图7:操作截止阀时在吸入软管通入区域内形成的负压的分布,其中的吸入软管连接在自吸清洁器上。
具体实施方式
附图中示意性地展示了含有脏物收集容器12的吸尘器10,脏物收集容器上方设有容纳吸入机组16的上部14。脏物收集容器12拥有约801、优选从大约301至大约801的容积。它含有吸入口18,吸入口18上连有吸入软管20,在吸入软管的自由端上可以设置吸嘴,为了获得更好的展示,在图中没有示出自由端。作为替代设置,也可以把吸入软管20连接到加工工具上,例如钻机或墙槽铣刀,由此可以吸收在加工工具工作期间落下的脏物。
上部14形成脏物收集容器12的吸出口22,其中,褶皱式过滤器24固定在吸出口22上,在褶皱式过滤器上连有形式为吸气道26的吸入管道,褶皱式过滤器24通过该吸气道26与吸入机组16保持流动连接。通过吸气道26与褶皱式过滤器24可以让吸入机组16给脏物收集容器12加载负压,从而生成在图1中通过箭头28标识的吸气流动,在吸气流动的作用下,脏物可以被吸入到脏物收集容器12中。借助褶皱式过滤器24能够把吸气流动28中的脏物颗粒析出。
在上部14中,在褶皱式过滤器24上方设有截止阀30,该截止阀在图2中被放大示出。它含有位置固定地设置在上部14中的阀门固定装置32,该装置构成阀座并与形式为阀盘34的阀体共同作用。借助具有非线性特征曲线的闭锁弹簧36可以沿着阀门固定装置32的方向给阀盘34加载闭合力。闭锁弹簧36在板状的、位置固定地设置在上部14中的过滤器固定装置38与阀盘34之间张紧。
如特别在图3与图4中详示的那样,阀门固定装置32拥有两个彼此同心设置的、呈圆形的通孔40、42,它们在截止阀30的闭合位置中被阀盘34密闭。通孔40、42形成外部空气的入口并在阀门固定装置32的固定盘44中成形,其中,固定盘44通过通孔40与42被分成外环45与内环46,它们同心地围绕圆柱形的中间件47并借助中间件47上沿径向从中间件47外侧凸出的固定肋49固定。
中间件47含有空心圆柱式的外罩51,外罩51上侧被顶壁52掩盖并容纳电磁吸盘54。电磁吸盘54在中间件47之内被环形空间55包围并通过在图中未作展示的连接电缆与同样在图中未作展示的吸尘器10控制单元保持电动连接。
阀盘34拥有圆环形的通过开口57,通过开口57被多个径向设置的支承肋58穿接,支承肋58将阀盘34的外侧环形区域60与圆阀盘34的中心区域61连接。导向管63从中心区域61沿着阀门固定装置32中间件47的方向向上凸出,它潜入阀门固定装置32的环形空间55中并容纳粘在导向管63之中的铁板64。
阀盘34在其背向阀门固定装置32的上侧面上具有内密封环66、中间密封环67以及外密封环68,它们彼此同心地设置并各自构成密封唇口。内密封环66沿着通过开口57的内边缘70分布,中间密封环67沿着通过开口57的外边缘71分布,外密封环68沿着阀盘34的外围72分布。
在阀盘34的闭合位置中,内密封环66密封地贴附在阀门固定装置32通孔40的外缘74上,并且,中间密封环74以及外密封环68密封地贴附在通孔42的内缘75或外缘76上。同时,密封环66、67与68限定圆环形的密封线,密封线限定出一个被截止阀30上构成的压差加载的平面。在这里,内密封环66限定的是半径为R1的第一圆形局部平面,密封环67、68限定的是内半径为R2并且外半径为R3的第二圆环形局部平面。因此,就整体而言,截止阀30拥有一条通过密封环66、67与68确定的密封线,其长度为密封环66、67与68长度总和。如此形成的密封线限定出一个被截止阀30上构成的压差加载的平面,该平面为所述第一与第二局部平面的总和。密封线总长度的平方比密封线所限定的平面的25倍还要大。与周长为密封线总长度的圆面相比,由密封线限定的平面明显小于该圆面的50%。这样的结果是,当截止阀30开启的时候可以形成较强的外部空气流,通过较强的外部空气流会使得褶皱式过滤器24与截止阀30之间的区域中的负压突然下降,从而让褶皱式过滤器24受到压力冲击并暂时被与吸气流动28反向的外部空气流过,该外部空气可通过形式为侧面开口78的外部空气引入装置流入上部14。外部空气的流动在图2中通过箭头80展示。
如果截止阀30占据其闭合位置,那么在脏物收集容器12以及吸气道26内会形成负压。当吸入软管的自由端上未连有工具并也未连有吸嘴时,并且,在吸入口18上连接长度为2.5m、内直径为35mm的吸入软管,那么吸入软管在接通区域中的、也就是在与吸入口18距离为3cm处的负压为大约50mbar。图7示出的是相应的压力测量的分布。当为了操作截止阀30而中断电磁吸盘54的电流导入的时候,将铁板64固定在电磁吸盘上的磁力会突然消失,这样便可以在截止阀30上所形成的压差的作用下逆着闭锁弹簧36的闭合力把阀盘34从阀门固定装置34上取下。闭锁弹簧36吸收阀盘34的能量、使其制动并接着再使其重新加速,这样就可以使得阀盘34在短时间内再次占据其闭合位置并将阀门固定装置32的通孔40与42关闭。在阀盘34移动期间会形成外部空气流动80,该流动会使得吸入软管接通区域内的负压在约40至60ms内非常猛烈地下降。当然,由于阀盘34已经再次占据其闭合位置并且流入的外部空气被吸入机组16抽吸,所以负压接下来会再次升高,以便在大约200ms之后基本回到其初始值、即大约50mbar。当值低于截止阀30闭合状态时所形成的值的40%、也就是值小于20mbar时,吸入软管接通区域内的负压只占据大约60ms的时间间隔。这样就可以让使用者获得在一定程度上连续的吸入操作,而且还保证具有可靠的过滤器清洁。就此而言,截止阀拥有紧凑的设计以及较小的结构并可以经济地制造。
Claims (18)
1.用于清理吸尘器过滤器的方法,其中的吸尘器拥有具有吸入口的脏物收集容器,吸入软管连接在吸入口上,其中,脏物收集容器通过至少一个过滤器以及至少一根连接在过滤器上的吸入管道与至少一个吸入机组保持连接,并且,至少一个截止阀将外部空气入口关闭,至少一根吸入管道通过外部空气入口与外部空气引入装置相连,为了清理至少一个过滤器而将至少一个截止阀打开并给至少一个过滤器的背向脏物收集容器的侧面加载外部空气,其特征在于,通过同时打开全部截止阀,使得在连接吸入软管时在所述吸入软管之内距离所述吸入口3cm处形成的负压经过最小10ms以及最大150ms而降低到比截止阀闭合时所形成的值的40%还要小的值,其中的吸入软管长2.5m、在其自由端敞开并且内直径为35mm。
2.按照权利要求1所述的方法,其中,吸尘器设有唯一的过滤器。
3.按照权利要求1或2所述的方法,其中,通过开启唯一的截止阀而给所述至少一个过滤器的背向所述脏物收集容器的整个平面加载外部空气。
4.按照权利要求1或2或3所述的方法,其中,对至少一个截止阀进行电子操作。
5.按照前述权利要求之一所述的方法,其中,以控制时间的方式对至少一个截止阀进行操作。
6.按照权利要求5所述的方法,其中,在少于30秒的时间间隔内对至少一个截止阀进行操作。
7.按照权利要求5或6所述的方法,其中,按照不同的时间间隔对至少一个截止阀进行操作。
8.按照前述权利要求之一所述的方法,其中,根据截止阀闭合期间在所述至少一个过滤器上形成的压差,对所述至少一个截止阀进行电子操作。
9.用于实施按照前述权利要求之一所述方法的吸尘器,该吸尘器含有脏物收集容器,该脏物收集容器拥有吸入口,吸入软管连接在该吸入口上,该吸尘器还含有至少一个吸入机组,该至少一个吸入机组通过至少一个过滤器以及至少一根连接在该过滤器上的吸入管道与脏物收集容器保持连接,此外,该吸尘器还拥有外部空气入口,至少一根吸入管道通过该外部空气入口与外部空气引入装置相连,并且该外部空气入口可以借助至少一个截止阀闭合,其中,至少一个截止阀拥有至少一个固定的阀座以及一个可移动的阀体,其特征在于,通过同时打开全部截止阀(30),使得在连接吸入软管(20)时在所述吸入软管(20)之内距离所述吸入口(18)3cm处形成的负压经过最小10ms以及最大150ms能够降低到比截止阀(30)闭合时所形成的值的40%还要小的值,其中的吸入软管(20)长2.5m、在其自由端敞开并拥有35mm的内直径。
10.按照权利要求9所述的吸尘器,其中,吸尘器(10)拥有唯一的过滤器(24)。
11.按照权利要求9或10所述的吸尘器,其中,阀体(34)在设有一条或多条密封线的情况下紧密地贴附在至少一个阀座(32)上,其中,由密封线限定的平面最大为其周长对应于所有密封线总长度的圆面的一半。
12.按照权利要求11所述的吸尘器,其中,由所述至少一条密封线限定且在所述至少一个截止阀(30)闭合状态中被加载压差的平面小于其周长为所有密封线总长度的圆面的五分之一。
13.按照权利要求11或12所述的吸尘器,其中,密封线构成多个闭合的密封环(66,67,68)。
14.按照权利要求9至13之一所述的吸尘器,其中,阀体(34)拥有至少一个通道(57),通道(57)在阀体(34)的闭合位置中被至少一个密封元件(66,67)限定。
15.按照权利要求9至14之一所述的吸尘器,其中,阀座(32)拥有多个通孔(40,42),它们在阀体(34)的闭合位置中各自被至少一个密封元件(66,67,68)限定。
16.按照权利要求9至15之一所述的吸尘器,其中,借助闭锁弹簧(36)给阀体(34)施加闭合力,并且阀体(34)借助电磁体(54)保持在其闭合位置中。
17.按照权利要求9至16之一所述的吸尘器,其中,在开启截止阀(30)的时候,阀体(34)可以连续地从其闭合位置通过其打开位置移回其闭合位置。
18.按照权利要求9至17之一所述的吸尘器,其中,所述阀体(34)可移动地保持在圆柱形的导向装置(55)中。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: German Wen Nendeng Patentee after: Alfred Kahn Europe GmbH & Co. kg Address before: German Wen Nendeng Patentee before: Kaercher GmbH & Co. KG Alfred |