CN100508861C - 地面维护器具的灰尘收集系统 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器的灰尘收集系统包括一个圆筒形侧壁构成的尘杯，一个盘状构件将尘杯分成一个上部和一个下部。脏空气流经过盘状构件穿过盘状构件外周和尘杯侧壁之间的间隙从上部流至下部。盘状构件支承在位于中央的输送导管上，输送导管具有位于盘状构件上方和下面的带孔的壁。带孔的壁使空气流能流入输送导管以进一步过滤或排出尘杯。盘状构件上方的带孔的壁使空气流在尘杯下部填满大尘粒，盘状构件下面的带孔的壁越来越受到限制时能继续流过尘杯，从而改善持久性能。在本发明各实施例中，空气流通过输送导管引至尘杯底部或顶部的一个舱室中的细小尘粒过滤器，或引入尘杯上端的过滤袋。或者细小尘粒过滤器也可设置在尘杯上方或下面的一个单独容器中。

Description

地面维护器具的灰尘收集系统

技术领域

一般来说，本发明涉及地面维护器具。具体来说，本发明涉及地面维护器具如真空吸尘器的灰尘收集系统。更具体来说，本发明涉及一种灰尘收集装置，它设置在灰尘收集容器内以防止大的灰尘颗粒全部阻塞灰尘收集容器，从而在灰尘收集容器的排空操作之间使地面维护器具有更长久的维护性能。

背景技术

立式真空吸尘器在本专业是公知的。这种真空吸尘器一般包括借助枢轴安装在真空吸尘器底座上的真空吸尘器壳体。底座形成有管嘴孔口，并可包括一个安装在其它的搅拌器以弄松来自地面的灰尘和碎屑。一个电机可安装在底座或壳体上，以便在管嘴孔口处产生吸力。在管嘴孔口处的吸力拾起弄松的灰尘和碎屑，产生载有灰尘的空气流，通过导管送至设置在真空吸尘器内的灰尘收集系统。

在传统的真空吸尘器中，载有灰尘的空气借助导管送入支承在真空吸尘器壳体上或其内的真空吸尘器过滤袋内。但是，近来无袋式真空吸尘器在市场上变得更为流行起来。这些无袋式真空吸尘器借助导管将载有灰尘的空气流送入灰尘收集系统，灰尘收集系统通常由一个灰尘和一个过滤装置构成，过滤装置从空气流过滤灰尘颗粒后才将过滤后的空气流送入大气中。这些无袋式真空吸尘器的这些灰尘收集系统曾有许多变形，以便将灰尘颗粒与空气流分开。但是，当这些灰尘收集系统的灰尘收集容器填满时，由于过滤元件日益受到碎屑的限制，因而吸尘性能一般会降低。人们需要一种无袋式地面维护器具，其中即使灰尘收集容器被碎屑填满也可保持吸尘性能。

本发明满足了上述需要，提供一种灰尘收集系统，该系统利用一盘状构件来防止大的尘粒再次进入灰尘收集容器的上部，其中一个大颗粒过滤器的至少一个部分设置在灰尘收集容器的上部，因而当尘杯或灰尘收集容器被碎屑填满时，大颗粒过滤器有一个部分不会变得受到限制。然后，载有灰尘的空气流被一个或多个其它过滤构件滤掉细小颗粒。

发明内容

本发明的目的包括提供一种用于无袋式真空吸尘器中的新颖和改进的灰尘收集系统。

本发明的另一个目的是提供一种新颖和改进的灰尘收集系统，它能提供改进的持续不变的过滤性能。

本发明的另一个目的是提供一种新颖和改进的用于无袋式真空吸尘器的灰尘收集系统，它在使用后可以容易地排空。

本发明的另一个目的是提供一种新颖和改进的用于无袋式真空吸尘器的灰尘收集系统，其中一个盘状构件及相关的构件用于防止大的尘粒再次进入尘杯的上部。

通过下面对照附图进行的描述可更容易理解上述的和其它的目的。

在以一种形式实施的本发明中，上述的和其它的目的是通过提供一种放置在载有灰尘的空气流中的灰尘收集系统实现的，该系统包括一个尘杯，该尘杯包括一个将尘杯分成一个上部和一个下部的盘状构件。载有灰尘的空气流通过一弯曲的进口导管进入尘杯，借助重力引起向下的旋涡，通过一中央滤网，以及一截锥形构件抽吸。空气流在尘杯中下降，从上部流过盘状构件，通过盘状构件的外圆周和尘杯侧壁之间的一个小间隙，或通过在盘状构件的圆周的一个位置上的一个大的开口流至下部。盘状构件安装在位于尘杯内中央的一条输送管上，从而受到支承。该输送管形成空气流从尘杯内部流出的一条通路。输送管壁部分地形成有多个在盘状构件上方或下面的孔，以便使空气流能够从尘杯的内部容积流出并进入输送管。当空气流通过这种“带孔的壁”进入输送管的中空内部时，空气流被滤掉大的尘粒，使其沉积在尘杯的下部。载有灰尘的空气流可以被强制送入尘杯，这与“直接”空气系统是共同的，或者载有灰尘的空气流也可以借助抽吸电机吸入尘杯，这与“间接”空气系统是共同的。

在盘状构件下面的带孔的壁从盘状构件延伸至输送管下端尘杯底部上方一个短距离处。在盘状构件上方的带孔的壁在盘状构件延伸一个短的距离。在盘状构件下面的带孔的壁有助于经过盘状构件将旋涡空气流向下吸入尘杯的下部。一旦载有灰尘的空气流流经盘状构件，大的尘粒基本被留在尘杯的下部，这是由于大的尘粒不再是被引导的空气流的一部分，所述被引导的空气流必须将大的尘粒引导通过盘状构件的外圆周和尘杯内侧壁之间的窄间隙或通过一个远离尘杯进口在盘状构件的圆周上形成一个角度的较大开口或切口。当尘粒蓄积在尘杯的下部时，在盘状构件下面的带孔的壁变得越来越受到限制。这通常会降低这种灰尘收集系统的性能，这是由于载有灰尘的空气流的流动受到限制。但是，通过尘杯流动的载有灰尘的空气流得到维持，这是由于空气流仍可以通过在盘状构件上方的带孔的壁流动的缘故。由于盘状构件将大的尘粒保持在尘杯的下部，因而可以防止尘粒蓄积在盘状构件上方的带孔的壁的周围。当灰尘充满下部的腔时，用户即得到排空尘杯的指令。

在本发明的推荐实施例中，一个环形过滤元件设置在一个在尘杯下部的下面的室中。已滤掉大的尘粒的空气流被引向该室及环形过滤元件以过滤细小尘粒。设置这个环形过滤器的室由在收集大的尘粒的尘杯下部下面的环形壁和尘杯的底部构成。在大的尘粒沉积在尘杯的下部之后，空气流从输送导管被引至设置环形过滤器的室以除去细小尘粒。在环形过滤器滤掉细小尘粒之后，空气流可被排至大气，或者引至一个或多个其它过滤器，以便过滤更细小的尘粒。或者，环形过滤器也可以同间接空气式系统(indirect air type system)中的一个抽吸源流体连通。

在本发明的第二实施例中，一个环形过滤元件设置在尘杯中一个载有灰尘的空气流最初进入尘杯的设置所述截锥形构件的上部上方的一个室内。已经滤掉大的尘粒的空气流从输送导管引至该室和环形过滤器以便滤掉细小尘粒。该室是由尘杯上部上方的环形壁形成的，在大的尘粒沉积在尘杯的下部，且空气流通过带孔的壁流入输送导管之后，空气流被引至设置环形过滤元件的室，以便除去细小尘粒。在环形过滤元件滤掉细小尘粒之后，空气流可被排至大气或引至一个或多个其它过滤器，以便过滤更细小的尘粒。或者，环形过滤器也可以同一个间接空气式系统的抽吸源流体连通。

在本发明的第三实施例中，空气流被进一步引至载有灰尘的空气流最初进入尘杯的、设置截锥形构件的尘杯上部上方的一个室中。一个过滤袋跨过该室的开口端部，防止细小尘粒逸出该室。在过滤袋滤掉细小尘颗之后，空气流可排至大气或引至一个或多个其它过滤器以过滤更细小的尘粒。或者，该过滤袋可以同一个间接空气式系统的抽吸源流体连通。

在本发明的第四实施例中，一个环形过滤元件设置在一个单独的容器中，该容器确实地位于尘杯下面，与尘杯流体连通。已滤掉大尘粒的空气流被引至该容器和设置在该容器内的环形过滤器，以便过滤细小的尘粒。在大的尘粒沉积在尘杯的下部内之后，空气流从输送导管被引至设置环形过滤元件的室以除去细小尘粒。在环形过滤元件过滤细小尘粒之后，空气流可排至大气或引至一个或多个其它过滤器以过滤更细小的尘粒。或者，环形过滤器也可同一个间接空气式系统中的抽吸源流体连通。

在本发明的第五实施例中，一个环形过滤元件设置在一个单独的容器中，该容器确实地位于尘杯上方，并与尘杯流体连接。已过滤大的尘粒的空气流被引至该容器和设置在该容器内的环形过滤器以过滤细小尘粒。在大的尘粒沉积在尘杯的下部中之后，空气流从输送导管内被引至设置环形过滤元件的室以除去细小尘粒。在环形过滤元件过滤细小尘粒之后，空气流可排至大气或被引至一个或多个其它过滤器以过滤更细小尘粒。或者，环形过滤器也可以同一个间接空气式系统的抽吸源流体连通。

附图说明

图1是按照本发明推荐实施例带有本发明的灰尘收集系统的真空吸尘器的立体图；

图2是按照本发明推荐实施例的真空吸尘器的立体图，本发明的灰尘收集系统已从真空吸尘器壳体取出；

图3是按照本发明推荐实施例的、用于一个真空吸尘器如所示的真空吸尘器中的本发明的灰尘收集系统的分解图；

图4是按照本发明推荐实施例的本发明的灰尘收集系统的后视立体图；

图5是按照本发明推荐实施例的本发明的灰尘收集系统的侧视立体图；

图6是按照本发明推荐实施例的沿图7中VI-VI线的本发明的灰尘收集系统的顶视图；

图7是按照本发明推荐实施例的本发明的灰尘收集系统的侧剖图；

图8是按照本发明推荐实施例的本发明的灰尘收集系统的侧剖图，表示在盘状构件缺口下面的带孔的壁的一部分和充满碎屑的尘杯下部；

图9是真空吸尘器的立体图，第二实施例的灰尘收集系统已从真空吸尘器壳体中取出；

图10是真空吸尘器的立体图，第三实施例的灰尘收集系统已从真空吸尘器壳体中取出；

图11是真空吸尘器的立体图，第四实施例的灰尘收集系统已从真空吸尘器壳体中取出；

图12是真空吸尘器的立体图，第五实施例的灰尘收集系统已从真空吸尘器壳体中取出。

具体实施方式

装有本发明推荐实施例的灰尘收集系统的真空吸尘器表示在图1-9中，附图标记为100。真空吸尘器100包括一个借助枢轴连接于吸嘴或真空吸尘器底座110的真空吸尘器壳体120。底座110一般形成有一个朝向地板表面的底部吸嘴开口(未画出)。一个或多个旋转搅拌器(未画出)可设置在一个与底部吸嘴开口连通的搅拌器室(未画出)内。搅拌器转动以弄松地板表面的灰尘，然后灰尘借助吸嘴110的抽吸而被除去。一个灰尘收集系统130设置在壳体120内，以便从来自吸嘴110的载有灰尘的空气流分离和收集灰尘。载有灰尘的空气流是由一个抽吸电机116(图2)产生的，该抽吸电机可设置在底座110或壳体120内。

灰尘收集系统130放在载有灰尘的空气流中，由一个尘杯131构成，尘杯包括一块板或盘状构件150，该盘状构件将尘杯131分成上部131b和下部131c。载有灰尘的空气流通过进口132a切向进入尘杯131，并且在进入尘杯131的上部131b之前，部分借助一条弯曲的进口导管产生旋涡。空气流通过弯曲导管出口132a流出弯曲导管132，并被引至一个旋涡产生构件140，该构件可呈截圆锥形，使空气流旋动，但也引导空气流沿尘杯131的内侧壁向下流动。空气流在尘杯131内下降，并从上部131b通过盘状构件150外圆周和尘杯131的内侧壁之间的间隙经过盘状构件150流至尘杯131的下部131c。盘状构件150安装在一条输送导管133的外周上，从而受到支承，输送导管150设置在尘杯131的中央。输送导管133是中空的，形成一条通路，使空气流从尘杯131的内部131a流出。输送导管133的壁部分地形成有孔141，从而形成在盘状构件150上方的带孔的壁141a和在盘状构件150下面的带孔的壁141b，以便使空气流能够分别从尘杯131的上部131b和下部131c流出，并进入输送导管133的内部133a。当空气流通过尘杯131下部130a中的带孔的壁141a进入输送导管133的内部133a时，空气流被过滤出大的尘粒，大的尘粒沉积在尘杯131的下部131a。然后，已过滤出大的尘粒的空气流从输送导管133b的中空内部133a引至一个或多个其它过滤器以便进一步过滤。在本发明的图示推荐实施例中，请具体参阅图3-5，空气流被引至一个圆筒形过滤器160，该过滤器设置在一个室158中，该室是在尘杯131的底部中形成的。室158部分地是由一个圆形壁155形成的，该圆形壁具有一个开口155a，以便使载有灰尘的空气流从输送导管133的中空内部133a进入。

载有灰尘的空气流可被强制流入尘杯131，这与“直接”空气系统是共同的，或者也可以被抽吸电机抽入尘杯中，这与“间接”空气系统是共同的。在图1-9所示的推荐实施例中，载有灰尘的空气流被设置在尘杯131下面的室118中的抽吸电机116抽入尘杯131。抽吸电机116的吸力输出端通过腔125底部的抽吸开口115流体连接于尘杯131的抽吸开口135。位于尘杯131的上部131b中的脏空气进口流体连接于设置在抽吸管道127的一端上的管道连接器126。抽吸管道127的另一端流体连接于吸嘴110。

现在具体参阅图2，灰尘收集系统130通常安装在壳体120的腔125内。灰尘收集系统130包括一个尘杯131，该尘杯可从腔125取出以便可被排空。在本发明的推荐实施例中，尘杯131可装有一个盖子138，在盖子一端上可连接一个铰链、一个用于在排空过程中操纵盖子和铰链的、在盖子上设置的按片(thumb tab)和一个在美国专利申请第09/123,456中描述的手柄，上述美国专利申请属于共同受让人，在本说明书中用作参考。

现在更为具体地参阅图3-5和8-9，在盘状构件150上方的带孔的壁141b在盘状构件150上方延伸一个短的距离。在盘状构件下面的带孔的壁141a有助于经过盘状构件150将旋动空气流向下吸入尘杯131的下部131a。一旦载有灰尘的空气流流过盘状构件150，大的尘粒基本被留在尘杯131的下部，这是由于大的尘粒不再是被引导的空气流的一部分，而所述空气流原来必须引导大的尘粒通过盘状构件150的外圆周和尘杯内壁之间的狭窄间隙。盘状构件150具有螺旋形外周，因而在盘状构件150的外周和尘杯131的内壁之间形成的狭窄间隙在周向上逐渐增大，从而使较小的颗粒能够首先流过盘状构件150，然后才使较大的颗粒流过盘状构件150。恰好在盘状构件150圆周上盘状构件150的边缘和尘杯131的内侧壁之间的狭窄间隙最大的那个点之后，在盘状构件150上形成一个小缺口150a(图7)，以便使最大的尘粒流过盘状构件150。大多数尘粒应该在循环至缺口150a之前流过盘状构件150。缺口150a应该设置在盘状构件150的圆周上的一个点上，该点远离进口132a，因而最大的尘粒才有机会再次进入进口132a附近的空气流之间流过盘状构件150。

当尘粒在尘杯131的下部131a积蓄时，在盘状构件150下面的带孔的壁141a变得越来越受到限制。由于载有灰尘的空气流受到限制，因而这通常会降低这种灰尘收集系统的性能。但是，通过尘杯131流动的载有灰尘的空气流得以维持，这是由于空气流仍能够流过盘状构件150上方的带孔的壁141b。由于盘状构件150将大的尘粒保持在尘杯131的下部131a，因而可防止尘粒围绕盘状构件150上方的带孔的壁141b积蓄。通过尘杯131的载有灰尘的空气流的流动可以在图8和9中清楚地看出。在图8中，载有灰尘的空气流进入尘杯，弯曲导管132和截圆锥形构件140使其旋动。空气流经过盘状构件150降至尘杯131的下部131a。大的尘粒沉积在尘杯131的下部131a，并被盘状构件150留在那里。空气流通过带孔的壁141流出下部131a，并通过输送导管133引导至室158和过滤元件160。空气流围绕过滤元件160的外周并通过过滤元件160流动，因而滤出空气流的细小尘粒。然后，空气流通过一个抽吸开口135流出室158。如上所述，抽吸开口158流体连接于抽吸电机。在本发明的一个替代实施例中，室158可以通过一个设置抽吸开口135的室158的开口流体连接于大气，或连接于其它过滤装置。但是，如图9所示，当尘杯131的下部131a开始填注尘粒时，带孔的壁变得越来越受到限制，通过的空气流受到阻碍。为了尽可能长时间地使空气流通过尘杯131流动，带孔的壁141b设置在盘状构件150的上方。现在只有一部分空气流流过盘状构件150，并继续直至下部131a完全填满尘粒。此时，必须将尘杯131取出并排空。

在本发明的第二实施例中，设有一个几乎相同的灰尘收集系统230，其中一个过滤元件260设置在尘杯231内一个位于尘杯231顶部的室258中。灰尘收集系统230与灰尘收集系统130的功能相同，只是滤出大的尘粒的空气流从一条输送管133被引导至室258及设在该室内的过滤元件260，以便过滤细小尘粒。室258是由位于尘杯131的上部131b的一个环形壁255形成的。在过滤元件260滤出细小尘粒之后，空气流可排至大气或被引导至一个或多个其它过滤器，以便过滤更细小的尘粒。在图10所示的实施例中，其中设置过滤元件260的室258通过一个开口235流体连接至一个设置在尘杯131上方的室218内的抽吸电机216。室218设置在吸尘器100的上部壳体部分120内，设有一个孔215，使室218能够与尘杯131内的室258流体连接。

在本发明的第三实施例中，如图11所示，设置一个与第二实施例的灰尘收集系统类似的灰尘收集系统330。但是，设置在尘杯131顶部内的过滤元件260被一个过滤袋360替代，该过滤袋跨过上部室131b的开口端部，以便过滤细小尘粒。在图11所示的实施例中，过滤袋360与设置在尘杯131上方的壳体120内的一个抽吸电机216流体连通。过滤袋360插入设置在壳体120内的一个室318中。省掉了在尘杯131顶部上的盖子139。或者，由过滤袋360滤出细小尘粒后的空气流也可以被引导至一个或多个其它过滤器，以便过滤更细小的尘粒。在另一实施例中，例如，在一种“直接空气(directair)”系统中，被过滤袋360滤出细小尘粒的空气流可直接排至大气。

在本发明的第四实施例中，如图12所示，设置一个灰尘收集系统430，它很类似于第一实施例的灰尘收集系统，只是设置在尘杯131底部上的过滤元件160(其后标号为460)设置在一个位于尘杯131下面的单独的容器457中。容器457具有一个设置过滤元件460的室458。已经滤出大的尘粒的空气流被引至容器458和设置在该容器内的过滤元件460，以便过滤细小的尘粒。在大的尘粒沉积在尘杯131的下部131a中以后，空气流从输送导管133被引至其中设有过滤元件460的容器457。在图12所示的实施例中，过滤元件460与一抽吸电机116流体连通，该抽吸电机设置在一个尘杯131下面的壳体113中。或者，在过滤元件458将空气流中的细小尘粒滤出之后，空气流可被引导至一个或多个其它过滤器，以便过滤更细小的尘粒。在另一个实施例中，例如，在“直接空气”系统中，被过滤元件4548滤出细小尘粒的空气流可直接排至大气。

在本发明的第五实施例中，如图13所示，设置一个灰尘收集系统530，它与第四实施例中的灰尘收集系统430很类似，只是设置在尘杯131下面的单独容器457内的过滤元件460(下文中标号为560)设置在位于尘杯131上方的一个单独的容器557内。滤出大的尘粒的空气流被引至容器557和设置在该容器内的过滤元件558，以便过滤细小尘粒。过滤元件558设置在容器557内的一个室560内。在大的颗粒沉积在尘杯131的下部131a内之后，空气流从输送导管133引至容器557，以便除去细小尘粒。在图13所示的实施例中，过滤元件560与位于尘杯131上方的容器557内的一个抽吸电机216流体连通。一个室218设置在吸尘器100的上部壳体部分120内，设有一个孔215，使室218能够与尘杯131内的室258流体连接。或者，在过滤元件560从空气流滤出细小尘粒之后，空气流也可被引至一个或多个其它过滤器，以便过滤更细小的尘粒。在另一个实施例中，例如，在“直接”空气系统中，在过滤元件558滤出细小尘粒之后，空气流可被排至大气。

因此，真空吸尘器的改进的灰尘收集系统得到简化，提供了一种可实现上述全部发明的装置。虽然已图示并描述了本发明的几个实施例，但是，本专业技术人员显然可以做出许多改变而并不背离本发明的精神和范围。因此，权利要求书的目的是覆盖落入本发明精神、范围内的全部变化。

Claims (32)

1.一种用于地面维护器具的灰尘收集系统，这种地面维护器具具有一个用于产生在吸嘴处起源的空气流的抽吸源，所述灰尘收集系统包括：

一个放置在空气流中、具有内侧壁的尘杯；

一个在尘杯内的进口，该进口与吸嘴流体连通，以便使空气流进入所述尘杯；

一条在所述尘杯内的、具有一个开口端部的输送导管；

一个构件，该构件具有从所述输送导管径向向外延伸的周缘，该周缘离开尘杯的内侧壁一个距离，该距离小于从输送导管至所述尘杯的整个距离；

一个带孔的壁的第一部分，该第一部分在所述构件上方的所述尘杯的一部分中在所述输送导管上形成，以便使所述空气流的第一部分能够从所述进口经过它流动，同时防止大的颗粒流入所述输送导管；以及

一个带孔壁的第二部分，该第二部分在所述构件下面的所述尘杯的一部分中在所述输送导管上形成，以便使所述空气流的第二部分能够从所述进口经过它流动，同时防止大的颗粒流入所述输送导管；

其中所述空气流的第二部分经过所述构件，通过所述带孔的壁的第二部分流入所述输送导管，所述空气流的第一部分流入所述带孔的壁的第一部分。

2.如权利要求1所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述构件呈螺旋形，从所述构件的周缘至所述尘杯的内侧壁的距离围绕所述周缘的圆周是变化的。

3.如权利要求1所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述构件具有一个位于外周上的缺口，以便使所述空气流携带的较大尘粒经过所述构件流入所述尘杯的在所述构件下面的一个部分中。

4.如权利要求1所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述尘杯还包括一个舱室，其中所述舱室与所述尘杯在所述构件上方的所述部分和所述尘杯在所述构件下面的所述部分两者分开。

5.如权利要求4所述的灰尘收集系统，其特征在于：在所述舱室中还设有一个用于过滤细小尘粒的过滤元件。

6.如权利要求4所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述输送导管的所述开口端部与所述舱室流体连通。

7.如权利要求4所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述舱室还包括一个出口。

8.如权利要求7所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述出口与所述抽吸源流体连通。

9.如权利要求7所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述出口与大气流体连通。

10.如权利要求7所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述出口与一个设置在所述舱室和所述尘杯外面的过滤构件流体连通。

11.如权利要求1所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述输送导管的所述一个开口端部与所述抽吸源流体连通。

12.如权利要求1所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述输送导管的所述一个开口端部与大气流体连通。

13.如权利要求4所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述舱室设置在所述尘杯的位于所述构件下面的所述部分下面。

14.如权利要求4所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述舱室设置在所述尘杯的在所述构件上方的所述部分的上方。

15.如权利要求1所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述输送导管的所述一个开口端部与一个过滤袋流体连通，以便过滤细小尘粒。

16.如权利要求15所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述过滤袋与所述抽吸源流体连通。

17.如权利要求15所述的灰尘收集系统，其特征在于：所述过滤袋与大气流体连通。

18.如权利要求1所述的灰尘收集系统，其特征在于：在所述进口附近还包括一个圆锥形构件，使进入尘杯的空气流向下旋动。

19.一种用于地面维护器具的灰尘收集系统，这种地面维护器具具有一个用于产生在一个吸嘴处起源的空气流的抽吸源，所述灰尘收集系统包括：

一个放置在空气流中、具有一个内侧壁的尘杯；

一个在尘杯上的进口，与吸嘴流体连通，用于使空气流能够进入所述尘杯；

一条设置在所述尘杯内、具有一个开口端部的输送导管；

一个构件，该构件具有从所述输送导管径向向外延伸的周缘，该周缘离开尘杯的内侧壁一个距离，该距离小于从输送导管至所述尘杯内侧壁的整个距离；

一个带孔的壁的第一部分，该第一部分在所述尘杯的在所述构件上方的一个部分内在所述输送导管上形成，以便使所述空气流的第一部分从所述进口能够穿过它流动，同时防止大的颗粒流入所述输送导管；

一个带孔的壁的第二部分，该第二部分在所述尘杯的在所述构件下面的一个部分内在所述输送导管上形成，以便使所述空气流的第二部分能够从所述进口穿过它流动，同时防止大的颗粒流入所述输送导管；以及

一个与所述输送导管的所述一个开口端部流体连通的容器；其中所述空气流的第二部分经过所述构件穿过所述带孔的壁的第二部分流入所述输送导管，所述空气流的第一部分流入所述带孔的壁的第一部分，其中所述空气流从所述输送导管引至所述容器。

20.如权利要求19所述的用于地面维护器具的灰尘收集系统，其特征在于：所述容器包括一个过滤构件。

21.如权利要求19所述的用于地面维护器具的灰尘收集系统，其特征在于：所述容器与所述抽吸源流体连通。

22.如权利要求19所述的用于地面维护器具的灰尘收集系统，其特征在于：所述容器与大气流体连通。

23.如权利要求19所述的用于地面维护器具的灰尘收集系统，其特征在于：所述容器设置在所述尘杯的下面。

24.如权利要求19所述的用于地面维护器具的灰尘收集系统，其特征在于：所述容器位于所述尘杯的上方。

25.如权利要求19所述的用于地面维护器具的灰尘收集系统，其特征在于：所述构件呈螺旋形，从所述螺旋形构件的周缘至尘杯内侧壁的距离围绕所述周缘的圆周是变化的。

26.如权利要求19所述的用于地面维护器具的灰尘收集系统，其特征在于：所述构件具有一个位于外周上的缺口，以便使所述空气流携带的较大尘粒能够经过所述构件进入所述尘杯在所述构件下面的一个部分中。

27.如权利要求19所述的用于地面维护器具的灰尘收集系统，其特征在于：还包括一个位于所述进口附近的圆锥形构件，以便使进入尘杯的空气流向下旋动。

28.一种从一个表面收集颗粒的方法，包括以下步骤：

产生在一吸嘴起源的载有灰尘的空气流；

将载有灰尘的空气流输入一个与吸嘴流体连通的尘杯，该尘杯具有一个内侧壁和一个使载有灰尘的空气流能够进入尘杯的进口；

引导来自所述进口的载有灰尘的空气流的一部分通过在所述尘杯的内侧壁和一个构件之间的间隙流至所述尘杯在所述构件下面的一个部分，所述构件用于防止大的尘粒再次进入尘杯在所述构件上方的部分内；

进一步引导来自所述进口的载有灰尘的空气流的所述部分穿过位于所述构件下面的一个第一带孔的壁进入一条输送导管，大的尘粒被收集在尘杯的位于所述构件下面的部分中，从而从载有灰尘的空气流中滤出大的尘粒；

引导来自所述进口的载有灰尘的空气流的另一部分通过位于尘杯在所述构件上方的一部分内的第二带孔的壁流入一条输送导管，以便防止大的尘粒进入所述输送导管，以及当尘杯位于所述构件下面的部分填满尘粒并限制所述第一带孔的壁时，进一步使载有灰尘的空气流的一个较大部分能够流入所述第二带孔的壁。

29.如权利要求28所述的从一个表面收集颗粒的方法，其特征在于：还包括一个将载有灰尘的空气流引入一个圆锥形构件以便使空气流向下旋动的步骤。

30.如权利要求28所述的从一个表面收集颗粒的方法，其特征在于：还包括通过所述输送导管的一个开口端部将载有灰尘的空气流引入一个过滤构件的步骤。

31.如权利要求28所述的从一个表面收集颗粒的方法，其特征在于：还包括通过所述输送导管的一个开口端部将载有灰尘的空气流引至大气的步骤。

32.如权利要求28所述的从一个表面收集颗粒的方法，其特征在于：还包括通过所述输送导管的一个开口端部将载有灰尘的空气流引入一个过滤袋的步骤。

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