CN102412448A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器及其制造方法，其特包括：一本体，所述本体设有多个收容槽；多个端子，多个所述端子位于多个所述收容槽中，每一所述端子向下延伸一焊接部，所述焊接部至少部分露于所述本体外；多个焊料，所述焊料固定连接于所述焊接部；一控制件设于所述端子一侧，用以控制所述端子相对于所述本体位移，使所述本体与所述焊料之间形成一间隙；一种用于制造上述电连接器的方法，在安装完所述端子后，将所述焊料设置到所述焊接部上，加热使之固定，再推动所述控制件，以令所述所述焊料与所述本体之间形成所述间隙。通过本发明成型的电连接器，可以避免在电连接器焊接至电路板时产生锡裂的现象。

Description

电连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，特别是一种可以防止锡裂的电连接器及其制造方法。

 

背景技术

习知的一电连接器及其制作方法，包括一本体，所述本体设有多个收容槽，先将多个端子植入多个所述收容槽内，所述端子包括一基部以及一焊接部，所述基部固定于所述收容槽，所述焊接部由所述基部向下延伸形成并显露于所述本体外，再将多个焊料对应固定于所述焊接部上并位于所述收容槽内。

    如上述结构的电连接器在运输过程中，只依靠所述收容槽来夹持所述锡球，无法保证所述焊接部与所述焊料之间的稳固连接，特别是当所述电连接器受到震动时，所述焊料与所述焊接部会分离，甚至所述焊料从所述收容槽中脱落；如此，则需先进行第一次加热（预焊），使得所述焊接部与所述焊料固定，以保证所述焊料不会脱落，预焊完毕后，再将所述电连接器移至一电路板上，再进行第二次加热使得所述电连接器焊接至所述电路板，实现电性导通。    习用电连接器的制作方法中，所述本体、所述焊料以及所述电路板的材质不同，以至于其膨胀系数跟冷却速率也不相同，由于所述焊料的一端抵靠于所述本体，其另一端用以固定连接至所述电路板，在进行第二次加热时，所述焊料熔化用以将所述电连接与所述电连板连接，在冷却过程中，所述焊料会逐渐固化，与其接触的所述本体以及所述电路板会相互拉扯所述焊料，而两者对所述焊料的拉扯力大小不同，就会造成所述焊料受力过度形成锡裂，导致所述端子与所述主机板焊接不良，无法保证良好的电性连接。

鉴于此，实有必要提供一种改进的电连接器制造方法，以克服现有技术中的缺陷。

 

发明内容

针对背景技术所面临的种种问题，本发明的目的在于提供一种可以防止锡裂的电连接器及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

    一种电连接器，其特包括：一本体，所述本体设有多个收容槽；多个端子，多个所述端子位于多个所述收容槽中，每一所述端子向下延伸一焊接部，所述焊接部至少部分露于所述本体外；多个焊料，所述焊料固定连接于所述焊接部；一控制件设于所述端子一侧，用以控制所述端子相对于所述本体位移，使所述本体与所述焊料之间形成一间隙。

一种用于制造上述电连接器的方法，其包括下列步骤：安装所述端子，使得所述控制件至少部分位于所述收容槽内，所述焊接部至少部分露于所述本体下表面：装设所述焊料，设置所述焊料至所述焊接部；加热使所述焊料固定，将所述焊料固定于所述焊接部；推动所述控制件，以令所述所述焊料与所述本体之间形成所述间隙。

与现有技术相比，本发明通过下压所述控制件带动所述端子一起向下移动，在所述本体和所述焊料之间形成所述间隙，这样在将所述电连接器焊接至所述电路板的时候，不会因为所述本体和所述电路板之间的相互拉扯力而导致所述焊料在冷却过程中形成锡裂。

进一步地，在所述收容槽的末端设有一凹部，所述凹部用以容纳所述焊料；所述控制件与所述端子一体成形；所述端子有一基部，所述焊接部自所述基部向下延伸形成，所述控制件设于所述基部上；所述控制件有一水平部和一竖直部，所述水平部连接所述端子与所述竖直部，所述竖直部至少部分露于所述本体的表面；所述竖直部抵靠于所述收容槽的侧壁；装设所述焊料时，所述焊料紧靠所述本体的表面；所述焊料为锡球；在装设所述焊料之前，先在所述本体的表面设置一层助焊剂，再将所述锡球放置于所述助焊剂上；所述焊料为锡膏；将一对应的锡膏孔板放置于所述本体上，涂设适量的所述锡膏于所述焊接部上。

为便于对本发明的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，现结合实施例与附图作详细说明。

 

【附图说明】

图1是本发明电连接器及其制造方法的流程图；

图2是本发明电连接器及其制造方法中电连接器的示意图；

图3是本发明电连接器及其制造方法中将锡球设置至焊接部的示意图；

图4是本发明电连接器及其制造方法另一实施例中将锡膏设置至焊接部的示意图；

图5是本发明电连接器及其制造方法中焊料设置完成后电连接器的示意图；

图6是本发明电连接器及其制造方法中下压控制件的示意图；

图7是本发明电连接器及其制造方法中最终成型的电连接器的示意图。

本体1                收容槽11              凹部12

端子2                 基部21              接触部22               焊接部23

 焊料3                控制件4              水平部41               竖直部42

 助焊剂5               间隙6

【具体实施方式】

    下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

      图1为本发明的流程图，介绍形成本发明电连接器制造的具体步骤。

    请参照图7，为本发明的电连接器，所述电连接器包括一本体1，所述本体1设有多个收容槽11，多个端子2位于所述收容槽11中，多个焊料3固定连接在所述端子2上，一用于控制所述端子2相对于所述本体1位移的控制件4，所述控制件4设于所述端子2的一侧。

请参照图2和图3,所述本体1为绝缘材质，所述本体1上设有多个所述收容槽11，所述收容槽11自所述本体1的上表面凹设形成，所述本体1的下表面对应所述收容槽11凹设有一凹部12，所述凹部12可与所述焊料3本身的形状配合，在其他实施例中，所述本体1的下表面可以为一平面。

请参照图2所示，多个所述端子2固设于所述收容槽11中，每一所述端子2具有一基部21，所述基部21位于所述收容槽11内，自所述基部21向上延伸一接触部22，所述接触部22显露于所述本体1的上表面，自所述基部11向下延伸一焊接部23，所述焊接部23至少部分显露于所述本体1的下表面，在本实施例中，所述焊接部23部分位于所述凹部12内。

请参照图2，所述控制件4具有一水平部41和一竖直部42，所述控制件4位于所述基部21上，所述水平部41用以连接所述基部21与所述竖直部42，所述竖直部42抵靠于所述收容槽11的侧壁，所述竖直部42至少部分露于所述本体1的表面，且所述控制件4与所述端子2一体成型。在其他实施例中，所述控制件4可以为仅包含所述水平部41。

请参照图7，多个所述焊料3位于所述焊接部23上，因为下压所述控制件4时会带动所述端子2一起向下运动，所述焊料3与所述凹部12之间就会产生一间隙6，本实施例中所述焊料3为锡球，在另一实施例中，所述焊料3为锡膏。

请参照图1和图2，为本发明中安装所述端子2的步骤，先将所述端子2装入所述本体1中，使得所述基部21位于所述收容槽11中，所述竖直部42部分露于所述本体1的上表面，所述焊接部23部分露于所述本体1的下表面。

请参照图1和图3，为本发明中装设所述焊料3的步骤，先将所述本体1倒置，然后在所述焊接部23上设置所述焊料3，在此实施例中，所述焊料3为锡球，故要先在所述本体1的表面设置一层助焊剂5，再将所述锡球置于所述助焊剂5上。

请参照图1和图3，在本发明加热使所述焊料3固定的步骤中，对所述锡球进行加热，加热至所述锡球熔点或熔点以上的温度，使所述锡球呈熔融状态，并且充分包裹在露于所述凹部12下表面的所述焊接部23上，之后对所述锡球进行冷却固化，使之与所述焊接部23固定连接，且紧贴于所述凹部12。

请参照图1、图6和图7，将所述本体1再次倒置，下压露于所述本体1上表面的所述竖直部42，在下压所述竖直部42的时候，所述竖直部42带动所述水平部41向下运动，而所述水平部41与所述基部21相连，故所述基部21又会带动所述端子2一起向下移动，本实施例中将所述控制件4压至与所述本体1上表面平齐的位置，在其他实施例中，也可以压到低于所述本体1上表面的位置，下压完成之后，就在所述锡球和所述凹部12之间形成了所述间隙6，请参照图7，为本发明最终成型的电连接器。若所述控制件4只有所述水平部41，故所述控制件4一直位于所述收容槽11内，则需要用一带凸块的治具（未图示）来下压所述控制件4，使得所述控制件4可以带动所述端子2向下移动，从而在所述焊料3和所述本体1之间有所述间隙6。

请参照图1和图4，为本发明中装设所述焊料3的步骤，在装设所述焊料3的时候，有另一实施例，所述焊料3为锡膏，故装设方式为直接在所述焊接部23上涂设所述锡膏，方法是在所述本体1上放置一块对应的锡膏孔板（未图示），再将适量的锡膏涂设于所述焊接部23上，所述锡膏紧贴于所述凹部12。

请参照图1和图3，在本发明加热使所述焊料3固定的步骤中，刷完所述锡膏之后对进行加热处理，所述温度可以是所述锡膏熔点以下温度，也可以是其熔点或熔点以上的温度，然后再对所述锡膏冷却固化，使之固定在所述焊接部23上，并紧靠于所述本体1的下表面。

综上所述，本发明电连接器及其制造方法具有下列有益效果：

    1.由于所述电连接器在透过所述焊料3焊接至所述电路板（未图示），所述本体1和所述电路板（未图示）的膨胀系数和冷却系数不同，若所述焊料3一端与所述本体1相接触，另一端与所述电路板（未图示）相接触，所述焊料3就会因为受到不同程度的拉扯过大而产生锡裂，而本发明通过下压所述控制件4带动所述端子2一起向下移动，使得所述本体1和所述焊料3之间形成所述间隙6，避免了所述本体1对所述焊料3的拉扯力，从而防止锡裂的产生。

 2.由于下压所述控制件4，所述控制件4又带动所述端子2一起向下运动，使得所述本体1和所述焊料3之间形成所述间隙6，从而使得所述焊接部23在所述凹部12的顶端到所述焊料3的顶端内有一段裸露的部分，裸露的所述焊接部23可以在所述间隙6内自由地活动，这样所述焊料3在受到由于所述本体1和所述电路板（未图示）膨胀系数和冷却系数不同而产生的拉扯力的时候，会因为所述焊接部23可以自由晃动而减弱，减少了锡裂产生的可能。

3.将所述控制件4压至与所述本体1上表面平齐的位置，所述端子2下移的距离容易控制，不会出现因为所述控制件4下压的距离不同，而导致所述焊料3的共面度无法保证的情况，而本发明通过将所述焊料3在贴近所述凹部12的情况下，向下压相同的距离，确保了在将所述电连接器焊接到所述电路板上时焊接面的平整度，就不会出现空焊、漏焊的现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明，任何在不脱离本发明技术方案范围内，利用上述揭示的技术实质对以上实施例作任何简单修改、等同变化与修饰，均应属于本发明所涵盖的专利范围。

Claims (12)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

    一本体，所述本体设有多个收容槽；

    多个端子，多个所述端子位于多个所述收容槽中，每一所述端子向下延伸一焊接部，所述焊接部至少部分露于所述本体外；

    多个焊料，所述焊料固定连接于所述焊接部；

    一控制件设于所述端子一侧，用以控制所述端子相对于所述本体位移，使所述本体与所述焊料之间形成一间隙。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：在所述收容槽的末端设有一凹部，所述凹部用以容纳所述焊料。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述控制件与所述端子一体成形。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子有一基部，所述焊接部自所述基部向下延伸形成，所述控制件设于所述基部上。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述控制件有一水平部和一竖直部，所述水平部连接所述端子与所述竖直部，所述竖直部至少部分露于所述本体的表面。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述竖直部抵靠于所述收容槽的侧壁。

7.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

    安装所述端子，使得所述控制件至少部分位于所述收容槽内，所述焊接部部分露于所述本体下表面；

    装设所述焊料，设置所述焊料至所述焊接部；

    加热使焊料固定，将所述焊料固定于所述焊接部；

    推动所述控制件，以令所述焊料与所述本体之间形成所述间隙。

8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：装设所述焊料时，所述焊料紧靠所述本体的表面。

9.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述焊料为锡球。

10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在装设所述焊料之前，先在所述本体的表面设置一层助焊剂，再将所述锡球放置于所述助焊剂上。

11.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述焊料为锡膏。

12.如权利要求11所述的电连接器的制造方法，其特征在于：将一对应的锡膏孔板放置于所述本体上，涂设适量的所述锡膏于所述焊接部上。

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