CN102412013B - 挤包内衬层型海工电力电缆及其制造方法 - Google Patents

挤包内衬层型海工电力电缆及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102412013B
CN102412013B CN 201110389621 CN201110389621A CN102412013B CN 102412013 B CN102412013 B CN 102412013B CN 201110389621 CN201110389621 CN 201110389621 CN 201110389621 A CN201110389621 A CN 201110389621A CN 102412013 B CN102412013 B CN 102412013B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
inner liner
sulfuration
vaseline
aluminium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110389621
Other languages
English (en)
Other versions
CN102412013A (zh
Inventor
陈翠香
李永江
陆云春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd filed Critical Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd
Priority to CN 201110389621 priority Critical patent/CN102412013B/zh
Publication of CN102412013A publication Critical patent/CN102412013A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102412013B publication Critical patent/CN102412013B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种挤包内衬层型海工电力电缆及其制造方法，缆芯外挤包硫化型无卤橡胶内衬层，再包覆金属编织铠装层并挤包外护套；内衬层制备方法：（1）重量组份为乙烯醋酸乙酯20份；氢氧化铝2～3份；氧化锌0.5～1.0份；微晶石蜡1.2～1.4份；硬脂酸锌0.3～0.5份；炭黑4～6份；超细滑石粉10～15份；半补强炭黑1.5～2.5份；凡士林1.6～2.0份；煅烧陶土10～15份；防老剂HS-911：0.6～1.0份；硫化剂DCP：0.6～1.0份；硫化促进剂DPTT：0.3～0.5份；（2）将乙烯醋酸乙酯混炼后加入氢氧化铝等混炼均匀；接着加入煅烧陶土和防老剂继续混炼，再加入硫化剂混炼40～60秒下料翻三个三角包后出片。该电缆的内衬层耐温等级高且遇热稳定性好，不会与铠装层或绝缘层熔融黏接。

Description

挤包内衬层型海工电力电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电力电缆，特别涉及一种挤包内衬层型海工电力电缆。本发明还涉及一种挤包内衬层型海工电力电缆的制造方法。
背景技术
随着绿色环保要求的加强，对海洋工程用电缆提出了更高的要求，通常要求电缆低烟无卤耐泥浆。由于目前所用的耐泥浆材料多为橡胶，需要进行硫化，而内衬层材料多为热塑性或辐照交联型材料。这两种材料在电缆经过硫化管道时，因管道高温会使得里面的内衬层发生熔融与铠装和绝缘黏在一起，形成残次品。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种挤包内衬层型海工电力电缆，其内衬层的耐温等级高且遇热稳定性好。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种挤包内衬层型海工电力电缆，绞合镀锡退火铜导体的外周挤包乙丙橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线相互绞合构成缆芯，所述缆芯的外周挤包有硫化型无卤橡胶内衬层，所述硫化型无卤橡胶内衬层的外周包覆有金属编织铠装层，所述金属编织铠装层的外周挤包有外护套。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该电缆的内衬层为硫化型无卤橡胶内衬层，耐温等级高且遇热稳定性好，可以耐受硫化时的高温，不会发生与铠装层或绝缘层熔融黏接。
作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2～3份；氧化锌：0.5～1.0份；微晶石蜡：1.2～1.4份；硬脂酸锌：0.3～0.5份；炭黑：4～6份；超细滑石粉：10～15份；半补强炭黑：1.5～2.5份；凡士林：1.6～2.0份；煅烧陶土：10～15份；4,4—双（                                                
Figure 201110389621X100002DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：0.6～1.0份；过氧化二异丙苯：0.6～1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份。该组份制成的硫化型无卤橡胶内衬层，在160°老化试验条件下，其抗张强度最大变化率在±15%以内，断裂伸长率最大变化率在±10%以内；在250°热延伸试验条件下，其负荷时的最大伸长率在20%以内，可以耐受硫化时的高温，不会发生与铠装层或绝缘层熔融黏接。
作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2份；氧化锌：0.5份；微晶石蜡：1.2份；硬脂酸锌：0.3份；炭黑：4份；超细滑石粉：10份；半补强炭黑：1.5份；凡士林：1.6份；煅烧陶土：10份；4,4—双（
Figure 964646DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：0.6份；过氧化二异丙苯：0.6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份。 
作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：3份；氧化锌： 1.0份；微晶石蜡：1.4份；硬脂酸锌：0.5份；炭黑：6份；超细滑石粉：15份；半补强炭黑：2.5份；凡士林：2.0份；煅烧陶土：15份；4,4—双（
Figure 239770DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：1.0份；过氧化二异丙苯：1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份。
作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2.5份；氧化锌：0.7份；微晶石蜡：1.3份；硬脂酸锌：0.4份；炭黑：5份；超细滑石粉：13份；半补强炭黑：2.0份；凡士林：1.8份；煅烧陶土：13份；4,4—双（--二甲基苄基）二苯胺：0.8份；过氧化二异丙苯：0.8份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份。
本发明的另一个目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种挤包内衬层型海工电力电缆的制造方法，该方法制成电缆的内衬层，耐温等级高且遇热稳定性好。
为解决以上技术问题，本发明所提供的挤包内衬层型海工电力电缆的制造方法，包括如下步骤，在绞合镀锡退火铜导体的外周挤包乙丙橡胶绝缘层构成绝缘芯线，将多根绝缘芯线相互绞合构成缆芯，在缆芯的外周挤包硫化型无卤橡胶内衬层，然后在硫化型无卤橡胶内衬层的外周包覆金属编织铠装层，最后在金属编织铠装层的外周挤包外护套；所述硫化型无卤橡胶内衬层的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2～3份；氧化锌：0.5～1.0份；微晶石蜡：1.2～1.4份；硬脂酸锌：0.3～0.5份；炭黑：4～6份；超细滑石粉：10～15份；半补强炭黑：1.5～2.5份；凡士林：1.6～2.0份；煅烧陶土：10～15份；4,4—双（--二甲基苄基）二苯胺：0.6～1.0份；过氧化二异丙苯：0.6～1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；（2）先将乙烯醋酸乙酯在密炼机混炼均匀，然后加入氢氧化铝、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸锌、炭黑、超细滑石粉、半补强炭黑、凡士林在密炼机中进行混炼7～10分钟，使得混料搅拌均匀；接着加入煅烧陶土和4,4—双（
Figure 196596DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺继续混炼均匀，然后加入过氧化二异丙苯和六硫化双五甲撑秋兰姆再混炼40～60秒下料；再将混合料搬到两辊开炼机上翻3个三角包后，切割出片备用挤包。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该电缆的硫化型无卤橡胶内衬层，在160°老化试验条件下，其抗张强度最大变化率在±15%以内，断裂伸长率最大变化率在±10%以内。在250°热延伸试验条件下，其负荷时的最大伸长率在20%以内，可以耐受硫化时的高温，不会发生与铠装层或绝缘层熔融黏接。
作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2份；氧化锌：0.5份；微晶石蜡：1.2份；硬脂酸锌：0.3份；炭黑：4份；超细滑石粉：10份；半补强炭黑：1.5份；凡士林：1.6份；煅烧陶土：10份；4,4—双（
Figure 275411DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：0.6份；过氧化二异丙苯：0.6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份。 
作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：3份；氧化锌： 1.0份；微晶石蜡：1.4份；硬脂酸锌：0.5份；炭黑：6份；超细滑石粉：15份；半补强炭黑：2.5份；凡士林：2.0份；煅烧陶土：15份；4,4—双（
Figure 648755DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：1.0份；过氧化二异丙苯：1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份。
作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2.5份；氧化锌：0.7份；微晶石蜡：1.3份；硬脂酸锌：0.4份；炭黑：5份；超细滑石粉：13份；半补强炭黑：2.0份；凡士林：1.8份；煅烧陶土：13份；4,4—双（
Figure 797233DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：0.8份；过氧化二异丙苯：0.8份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份。
作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶挤出时，挤橡机工艺参数为：机身一区温度：65℃±5℃；机身二区温度：75℃±5℃；机头温度：65℃±5℃。
附图说明
图1为本发明挤包内衬层型海工电力电缆的结构示意图。
图中：1绞合镀锡退火铜导体、2乙丙橡胶绝缘层、3硫化型无卤橡胶内衬层、4金属编织铠装层、5外护套。
具体实施方式
如图1所示，本发明的挤包内衬层型海工电力电缆的制造方法，包括如下步骤，在绞合镀锡退火铜导体1的外周挤包乙丙橡胶绝缘层2构成绝缘芯线，将多根绝缘芯线相互绞合构成缆芯，在缆芯的外周挤包硫化型无卤橡胶内衬层3，然后在硫化型无卤橡胶内衬层3的外周包覆金属编织铠装层4，最后在金属编织铠装层4的外周挤包外护套5；金属编织铠装层4可以采用镀锡铜丝或镀锌钢丝编织铠装。
其中，硫化型无卤橡胶内衬层的制备实施一包括如下步骤，（1）按以下组分及重量含量准备原料，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2份；氧化锌：0.5份；微晶石蜡：1.2份；硬脂酸锌：0.3份；炭黑：4份；超细滑石粉：10份；半补强炭黑：1.5份；凡士林：1.6份；煅烧陶土：10份；4,4—双（--二甲基苄基）二苯胺：0.6份；过氧化二异丙苯（硫化剂DCP）：0.6份；六硫化双五甲撑秋兰姆（硫化促进剂DPTT）：0.3份；（2）先将乙烯醋酸乙酯在密炼机混炼均匀，然后加入氢氧化铝、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸锌、炭黑、超细滑石粉、半补强炭黑、凡士林在密炼机中进行混炼7分钟，使得混料搅拌均匀；接着加入煅烧陶土和4,4—双（
Figure 505743DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺继续混炼均匀，然后加入过氧化二异丙苯和六硫化双五甲撑秋兰姆再混炼40秒下料；再将混合料搬到两辊开炼机上翻3个三角包后，切割出片。硫化型无卤橡胶挤出时，挤橡机工艺参数为：机身一区温度：65℃±5℃；机身二区温度：75℃±5℃；机头温度：65℃±5℃。
硫化型无卤橡胶内衬层的制备实施二包括如下步骤，（1）按以下组分及重量含量准备原料，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：3份；氧化锌： 1.0份；微晶石蜡：1.4份；硬脂酸锌：0.5份；炭黑：6份；超细滑石粉：15份；半补强炭黑：2.5份；凡士林：2.0份；煅烧陶土：15份；4,4—双（
Figure 858226DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：1.0份；过氧化二异丙苯（硫化剂DCP）：1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆（硫化促进剂DPTT）：0.5份；（2）先将乙烯醋酸乙酯在密炼机混炼均匀，然后加入氢氧化铝、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸锌、炭黑、超细滑石粉、半补强炭黑、凡士林在密炼机中进行混炼10分钟，使得混料搅拌均匀；接着加入煅烧陶土和4,4—双（
Figure 800775DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺继续混炼均匀，然后加入过氧化二异丙苯和六硫化双五甲撑秋兰姆再混炼60秒下料；再将混合料搬到两辊开炼机上翻3个三角包后，切割出片。硫化型无卤橡胶挤出时，挤橡机工艺参数为：机身一区温度：65℃±5℃；机身二区温度：75℃±5℃；机头温度：65℃±5℃。
硫化型无卤橡胶内衬层的制备实施三包括如下步骤，（1）按以下组分及重量含量准备原料，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2.5份；氧化锌：0.7份；微晶石蜡：1.3份；硬脂酸锌：0.4份；炭黑：5份；超细滑石粉：13份；半补强炭黑：2.0份；凡士林：1.8份；煅烧陶土：13份；4,4—双（
Figure 612611DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：0.8份；过氧化二异丙苯（硫化剂DCP）：0.8份；六硫化双五甲撑秋兰姆（硫化促进剂DPTT）：0.4份；（2）先将乙烯醋酸乙酯在密炼机混炼均匀，然后加入氢氧化铝、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸锌、炭黑、超细滑石粉、半补强炭黑、凡士林在密炼机中进行混炼8分钟，使得混料搅拌均匀；接着加入煅烧陶土和4,4—双（
Figure 33228DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺继续混炼均匀，然后加入过氧化二异丙苯和六硫化双五甲撑秋兰姆再混炼55秒下料；再将混合料搬到两辊开炼机上翻3个三角包后，切割出片。硫化型无卤橡胶挤出时，挤橡机工艺参数为：机身一区温度：65℃±5℃；机身二区温度：75℃±5℃；机头温度：65℃±5℃。
由于内衬层材料不考核机械性能强度，主要是高耐温等级和遇热稳定性要求。对实施例一至实施例三中的橡胶进行烘箱老化试验，老化条件：温度160±2℃，时间：168h。烘箱老化后机械性能测试结果如表1。
表  1
  单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
抗张强度最大变化率 % ±30 +4 -9 -5
断裂伸长率最大变化率 % ±30 -1 +5 -3
对实施例一至实施例三中的橡胶进行热延伸试验，试验条件：处理温度250±3℃，持续时间15 min，机械应力20 N/cm2。测试结果如表2。
表 2
Figure 201110389621X100002DEST_PATH_IMAGE003
以上实施例中，乙烯醋酸乙酯选用杜邦公司的EVA 40L-03，其醋酸乙酯含量不低于40，熔融指数为3.0，其凝胶体含量较小，尼粘度在100℃时为35～45ML(1+4)，流动性好。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种挤包内衬层型海工电力电缆，其特征在于，绞合镀锡退火铜导体的外周挤包乙丙橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线相互绞合构成缆芯，所述缆芯的外周挤包有硫化型无卤橡胶内衬层，所述硫化型无卤橡胶内衬层的外周包覆有金属编织铠装层，所述金属编织铠装层的外周挤包有外护套；所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2～3份；氧化锌：0.5～1.0份；微晶石蜡：1.2～1.4份；硬脂酸锌：0.3～0.5份；炭黑：4～6份；超细滑石粉：10～15份；半补强炭黑：1.5～2.5份；凡士林：1.6～2.0份；煅烧陶土：10～15份；4,4—双（                                                
Figure 499228DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：0.6～1.0份；过氧化二异丙苯：0.6～1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份。
2.根据权利要求1所述的挤包内衬层型海工电力电缆，其特征在于，其原料组分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2份；氧化锌：0.5份；微晶石蜡：1.2份；硬脂酸锌：0.3份；炭黑：4份；超细滑石粉：10份；半补强炭黑：1.5份；凡士林：1.6份；煅烧陶土：10份；4,4—双（
Figure 554909DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：0.6份；过氧化二异丙苯：0.6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份。
3.根据权利要求1所述的挤包内衬层型海工电力电缆，其特征在于，其原料组分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：3份；氧化锌： 1.0份；微晶石蜡：1.4份；硬脂酸锌：0.5份；炭黑：6份；超细滑石粉：15份；半补强炭黑：2.5份；凡士林：2.0份；煅烧陶土：15份；4,4—双（
Figure 309238DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：1.0份；过氧化二异丙苯：1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份。
4.根据权利要求1所述的挤包内衬层型海工电力电缆，其特征在于，其原料组分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2.5份；氧化锌：0.7份；微晶石蜡：1.3份；硬脂酸锌：0.4份；炭黑：5份；超细滑石粉：13份；半补强炭黑：2.0份；凡士林：1.8份；煅烧陶土：13份；4,4—双（
Figure 108567DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：0.8份；过氧化二异丙苯：0.8份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份。
5.一种挤包内衬层型海工电力电缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤，在绞合镀锡退火铜导体的外周挤包乙丙橡胶绝缘层构成绝缘芯线，将多根绝缘芯线相互绞合构成缆芯，在缆芯的外周挤包硫化型无卤橡胶内衬层，然后在硫化型无卤橡胶内衬层的外周包覆金属编织铠装层，最后在金属编织铠装层的外周挤包外护套；所述硫化型无卤橡胶内衬层的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2～3份；氧化锌：0.5～1.0份；微晶石蜡：1.2～1.4份；硬脂酸锌：0.3～0.5份；炭黑：4～6份；超细滑石粉：10～15份；半补强炭黑：1.5～2.5份；凡士林：1.6～2.0份；煅烧陶土：10～15份；4,4—双（
Figure 631952DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：0.6～1.0份；过氧化二异丙苯：0.6～1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；（2）先将乙烯醋酸乙酯在密炼机混炼均匀，然后加入氢氧化铝、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸锌、炭黑、超细滑石粉、半补强炭黑、凡士林在密炼机中进行混炼7～10分钟，使得混料搅拌均匀；接着加入煅烧陶土和4,4—双（
Figure 61797DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺继续混炼均匀，然后加入过氧化二异丙苯和六硫化双五甲撑秋兰姆再混炼40～60秒下料；再将混合料搬到两辊开炼机上翻3个三角包后，切割出片备用挤包。
6.根据权利要求5所述的挤包内衬层型海工电力电缆的制造方法，其特征在于，原料组分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2份；氧化锌：0.5份；微晶石蜡：1.2份；硬脂酸锌：0.3份；炭黑：4份；超细滑石粉：10份；半补强炭黑：1.5份；凡士林：1.6份；煅烧陶土：10份；4,4—双（
Figure 867204DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：0.6份；过氧化二异丙苯：0.6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份。
7.根据权利要求5所述的挤包内衬层型海工电力电缆的制造方法，其特征在于，原料组分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：3份；氧化锌： 1.0份；微晶石蜡：1.4份；硬脂酸锌：0.5份；炭黑：6份；超细滑石粉：15份；半补强炭黑：2.5份；凡士林：2.0份；煅烧陶土：15份；4,4—双（
Figure 142327DEST_PATH_IMAGE001
--二甲基苄基）二苯胺：1.0份；过氧化二异丙苯：1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份。
8.根据权利要求5所述的挤包内衬层型海工电力电缆的制造方法，其特征在于，其原料组分及重量含量如下，乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2.5份；氧化锌：0.7份；微晶石蜡：1.3份；硬脂酸锌：0.4份；炭黑：5份；超细滑石粉：13份；半补强炭黑：2.0份；凡士林：1.8份；煅烧陶土：13份；4,4—双（--二甲基苄基）二苯胺：0.8份；过氧化二异丙苯：0.8份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的挤包内衬层型海工电力电缆的制造方法，其特征在于，所述硫化型无卤橡胶挤出时，挤橡机工艺参数为：机身一区温度：65℃±5℃；机身二区温度：75℃±5℃；机头温度：65℃±5℃。
CN 201110389621 2011-11-30 2011-11-30 挤包内衬层型海工电力电缆及其制造方法 Expired - Fee Related CN102412013B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110389621 CN102412013B (zh) 2011-11-30 2011-11-30 挤包内衬层型海工电力电缆及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110389621 CN102412013B (zh) 2011-11-30 2011-11-30 挤包内衬层型海工电力电缆及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102412013A CN102412013A (zh) 2012-04-11
CN102412013B true CN102412013B (zh) 2013-06-05

Family

ID=45914048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110389621 Expired - Fee Related CN102412013B (zh) 2011-11-30 2011-11-30 挤包内衬层型海工电力电缆及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102412013B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102969057B (zh) * 2012-11-16 2014-12-10 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用控制电缆及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201117326Y (zh) * 2007-11-21 2008-09-17 远东电缆有限公司 井下采掘机用拖曳电缆
CN201413650Y (zh) * 2009-06-12 2010-02-24 江苏远洋东泽电缆集团有限公司 海洋工程用耐泥浆耐低温耐高温电缆
CN101916614A (zh) * 2010-05-05 2010-12-15 天津天缆集团有限公司北辰工厂 耐寒风能电缆
CN201673721U (zh) * 2010-04-29 2010-12-15 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 船舶和海洋工程用柔软耐泥浆中高压电缆
CN201984891U (zh) * 2011-03-25 2011-09-21 江苏天地龙电缆有限公司 抗震电力电缆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201117326Y (zh) * 2007-11-21 2008-09-17 远东电缆有限公司 井下采掘机用拖曳电缆
CN201413650Y (zh) * 2009-06-12 2010-02-24 江苏远洋东泽电缆集团有限公司 海洋工程用耐泥浆耐低温耐高温电缆
CN201673721U (zh) * 2010-04-29 2010-12-15 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 船舶和海洋工程用柔软耐泥浆中高压电缆
CN101916614A (zh) * 2010-05-05 2010-12-15 天津天缆集团有限公司北辰工厂 耐寒风能电缆
CN201984891U (zh) * 2011-03-25 2011-09-21 江苏天地龙电缆有限公司 抗震电力电缆

Also Published As

Publication number Publication date
CN102412013A (zh) 2012-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102412011B (zh) 挤包内衬层型海工仪表电缆及其制造方法
CN104893078B (zh) 无卤阻燃性树脂组合物以及使用其的绝缘电线和电缆
KR102049121B1 (ko) 실란 가교성 중합체 조성물
CN101781419B (zh) 20kV电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法
CN103839622A (zh) 无卤交联树脂组合物及绝缘电线、电缆
EP2508558B1 (en) Silane crosslinkable polymer composition
CN102364591B (zh) 船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘控制电缆及其制造方法
CN107698906A (zh) 水下探测用稳相高强度复合电缆及其制备方法
CN113871064B (zh) 一种105℃耐扭风能电缆的制造方法及电缆
CN106554547A (zh) 一种动车组电缆用辐照交联耐油型低烟无卤阻燃材料及其制备方法
CN102403067B (zh) 海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆及制造方法
CN105367882A (zh) 一种柔性化学交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套材料及制备方法
CN110607022B (zh) 用于机车电缆外护套的复合材料及其制备方法、电缆外护套和机车电缆
CN105802023A (zh) 辐照型epdm与pp共混电线电缆绝缘料及其制备方法
CN103985472B (zh) 骨架连接的扁形电力电缆
CN107857959A (zh) 水下探测用高强度复合电缆及其制备方法
CN102412013B (zh) 挤包内衬层型海工电力电缆及其制造方法
CN103943276B (zh) 一种辐照交联无卤低烟阻燃a类舰船用橡套电缆制作方法
CA2877777A1 (en) Insulations containing non-migrating antistatic agent
CN102347107B (zh) 船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆及其制造方法
KR20200058334A (ko) 비가교 수지로 이루어진 전력 케이블의 절연층 제조용 혼합물
CN107383713A (zh) 水下探测用高强度复合橡胶及其制备方法
CN103554634A (zh) 一种具有性能优异的绝缘层的高压电缆结构
CN110033890A (zh) 一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆
CN104021863A (zh) 耐高温高压电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Cuixiang

Inventor after: Li Yongjiang

Inventor after: Lu Yunchun

Inventor before: Li Yongjiang

Inventor before: Lu Yunchun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI YONGJIANG LU YUNCHUN TO: CHEN CUIXIANG LI YONGJIANG LU YUNCHUN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130605

Termination date: 20181130