CN110033890A - 一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，电缆本体是由缆芯和包覆在缆芯外的包覆部，缆芯是由三根动力线芯、三根控制线芯、三根加强线芯、一个缆芯支架和一组光传输单元组成，动力线芯是由动力线芯导体和从内至外依次挤包在动力线芯导体表面上的动力线芯绝缘层和动力线芯导体屏蔽层组成；控制线芯是由控制线芯导体和依次包覆在控制线芯导体表面上的控制线芯绝缘层、地线芯导体和半导电屏蔽层组成，包覆部包括从内至外依次包覆在缆芯外表面上的电缆内护套和电缆外护套，本发明不仅具有抗拉性、低烟无卤且阻燃等特性，除了能传递动力外还可以传递光信号，也提高了电缆在井下移动使用寿命，电缆可随采煤机前后左右自由移动。

Description

一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆。

背景技术

煤炭是我国重要能源之一，随着我国经济建设不断发展电力需要量日益加大，煤炭用量也越来越大，煤炭是存在于自然界的一种矿物能源，在我国储量很大尤其我国的新疆、内蒙、山西的煤炭资源特别丰富。

在自然界中是一种矿产资源，埋藏在很深的地下。解放前我们使用人工开采而现在我国采煤行业已全部使用采煤机来开采，随着科学技术的发展变频技术在煤矿领域的应用也越来越广。由于采煤机在采煤过程中是来回移动而不是静止不动的，采煤机和电源控制柜很远，需要用很长的电缆来连接。采煤机在采煤过程中是前后左右移动的，当采煤机采到最前端时这时采煤机就要后退左移，在后退左移过程中电缆会发生“8”字形和“S”形的严重弯曲和拖拉。电缆在弯曲时电缆的内圈线芯受到很大的压力而电缆的外圈线芯受到很大的拉力，在采煤机行走时对电缆又形成很大的纵向拉力。采煤机电缆分为动力线芯和控制线芯，由于控制线芯比较细很容易断裂，另外采煤机的变频系统在工作时还受到其它电源信号的干扰整个机器都不能运转并且遇到火灾时还会释放大量的有毒气体。这样就要求一方面采煤机系统应具备对电缆弯曲和机械冲击的保护功能、具备一定的抗干扰能力和燃烧时无有毒气体释放，采煤机在井下这种恶劣的条件下，这显然是很难做到的，另一方面必须考虑的是电缆本身应具有一定的抗弯曲能力、抗机械冲击能力、抗干扰能力和燃烧时无有毒气体释放性能，即在一定条件下电缆弯曲某特定半径，连续几千次甚至上万次和机械冲击，还能将工作面场景画面传输到地面，电缆仍然能够保持正常运行，电缆导体特别是控制线芯导体不发生断线，绝缘和护套材料也不发生开裂还要有一定的抗干扰能力和燃烧时无有毒气体释放性能。迄今为止还没有一种具有优异的抗弯曲性能和抗干扰能力和燃烧时无有毒气体释放性能的采煤机专用电缆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，包括电缆本体，所述电缆本体是由缆芯和包覆在缆芯外的包覆部，且缆芯是由三根动力线芯、三根控制线芯、三根加强线芯、一个缆芯支架和一组光传输单元组成，且缆芯支架的中心位置沿其长度开设有用于容纳由控制线芯和光传输单元组成的智能线芯的固定孔，所述智能线芯是由以光传输单元和控制线芯绞合而成的智能缆芯和挤包在智能缆芯外表面上的智能缆芯绝缘层组成，所述缆芯支架边缘均匀设置有六个与加强线芯相适配的弧形槽，且加强线芯的直径大于动力线芯的直径，所述加强线芯等间距分布在缆芯支架上的弧形槽内，且剩余的弧形槽内设置有动力线芯；

所述动力线芯是由动力线芯导体和从内至外依次挤包在动力线芯导体表面上的动力线芯绝缘层和动力线芯导体屏蔽层组成，且动力线芯导体是由至少两股细镀锡铜线股绞和复绞而成，且股绞和复绞方向相同；所述控制线芯是由控制线芯纤维加强芯和依次包覆在控制线芯纤维加强芯表面上的控制线芯导体、控制线芯绝缘层、地线芯导体和半导电屏蔽层组成，且控制线芯绝缘层和动力线芯绝缘层是由以三元乙丙胶为基料的低烟无卤绝缘橡皮制成，所述控制线芯纤维加强芯为高强度纺纶丝纤维，且控制线芯导体为镀锡软铜线，所述光传输单元外表面设置有连锁铠装层，且光传输单元为中心管式的非金属松套结构；

所述包覆部包括从内至外依次包覆在缆芯外表面上的电缆内护套和电缆外护套，且电缆内护套和电缆外护套之间从内到外依次设置有钢丝铠装层和纤维丝绕包层，所述电缆内护套和电缆外护套均是由以三元乙丙胶为基料的低烟无卤、阻燃、抗机械性能优良的橡皮制成，且电缆内护套与缆芯支架之间填充有阻燃纤维。

优选的，所述地线芯导体均分后通过先束绞再绞合的方式包覆在控制线芯绝缘层外表面上。

优选的，所述加强线芯是由聚四氟乙烯材料加工而成。

优选的，所述控制线芯绝缘层和动力线芯绝缘层采用的橡皮材料的配方如下：三元乙丙胶DCPD型：100kg；熔融指数MI=20的低密度聚乙烯：22kg；氧化锌：5kg；防老剂RD型：1kg；煅烧陶土：75kg；片状滑石粉：75kg；葵二酸二锌酯：20kg；对二苯甲酰苯醌二肟：1kg；交联剂DCP-40P型：7kg；着色剂：2.5kg；

该橡皮材料的制备方法包括如下步骤：

（1）首先将三元乙丙胶DCPD型、低密度聚乙烯、氧化锌、防老剂RD型、煅烧陶土加入密炼机内等料翻转均匀后，再将片状滑石粉 、葵二酸二锌酯 、对二苯甲酰苯醌二肟 、加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂DCP-40型和适量着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；

（2）虑胶时滤网为3层，内外层为40目中间为80目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

（3）虑完胶后进行第二次炼焦，第二次炼胶时应将加入交联剂DCP-40P型的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

（4）加过交联剂的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；

（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为50±5；

（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；

（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过15天，冬天不超过40天，其他季节不超过30天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。

优选的，所述电缆内护套和电缆外护套采用的橡皮材料的配方如下：三元乙丙胶034型：100kg；熔融指数MI=20的低密度聚乙烯：20kg、氧化锌：5kg；硬脂酸：1kg；防老剂124型：2kg；防老剂APN型：1.2 kg；煅烧陶土：40kg；炭黑N330型：20kg；炭黑N550型：40kg；石蜡油：20kg；石：5kg；液体1,2-聚丁二烯：15kg；交联助剂TAC型：2kg；交联剂BIPB-40P型：12kg；阻燃剂TBC型：4 kg；着色剂:2.5kg；

该橡皮材料的制备方法包括如下步骤：

（1）首先将三元乙丙胶034型、熔融指数MI=20的低密度聚乙烯、氧化锌5kg、硬脂酸1kg、防老剂124型2kg、防老剂APN型加入密炼机内等料翻转均匀后，再将煅烧陶土、炭黑N330型、炭黑N550型、石蜡油、石蜡、液体1,2-聚丁二烯加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联助剂TAC型、交联剂BIPB-40P、阻燃剂TBC 型4 kg和着色剂适量加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；

（2）虑胶时滤网为3层，内外层为50目中间为100目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

（3）虑完胶后进行第二次炼胶，第二次炼胶时应将加入交联助剂TAC 、交联剂BIPB-40P型的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

（4）加过交联剂BIPB-40P的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；

（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为60±5 ；

（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；

（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过10天，冬天不超过20天，其他季节不超过15天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明中所述电缆本体是由缆芯和包覆在缆芯外的包覆部，且缆芯是由三根动力线芯、三根控制线芯、三根加强线芯、一个缆芯支架和一组光传输单元组成，且缆芯支架的中心位置沿其长度开设有用于容纳由控制线芯和光传输单元组成的智能线芯的固定孔，所述智能线芯是由以光传输单元和控制线芯绞合而成的智能缆芯和挤包在智能缆芯外表面上的智能缆芯绝缘层组成，所述缆芯支架边缘均匀设置有六个与加强线芯相适配的弧形槽，所述加强线芯等间距分布在缆芯支架上的弧形槽内，且剩余的弧形槽内设置有动力线芯，且加强线芯的直径大于动力线芯的直径，当电缆受到外界作用力时，直接作用到加强线芯上和缆芯支架上，从而能够很好的保护动力线芯、控制线芯和光传输单元不受外界作用力的损坏，与此同时，动力线芯受到外界作用力时，自身可以适当在弧形槽内移动，从而避免了外界作用力对动力线芯的损坏，也因此提高了整个电缆的使用寿命。

（2）本发明中所述控制线芯是由控制线芯导体和依次包覆在控制线芯导体表面上的控制线芯绝缘层、地线芯导体和半导电屏蔽层组成，且地线芯导体均分后通过先束绞再绞合的方式包覆在控制线芯绝缘层外表面上，使地线芯导体兼做金属屏蔽层与半导体金属屏蔽层的共同作用，有效地避免了控制线芯导体被拉断和弯断同时增强了抗干扰能力。

（3）本发明中所述控制线芯是由控制线芯纤维加强芯和依次包覆在控制线芯纤维加强芯表面上的控制线芯导体、控制线芯绝缘层、地线芯导体和半导电屏蔽层组成，所述控制线芯纤维加强芯为高强度纺纶丝纤维，且控制线芯导体为镀锡软铜线，由于纺纶丝纤维的抗拉强度是钢丝的2-3倍，其伸长率仅为2-3%，而且在200℃高温下机械性能没有变化，因而，采用高强度纺纶丝纤维作抗拉丝并用镀锡软铜线分层缠绕在纺纶丝纤维上的方法生产控制线芯导体，使得其节距很小，控制线芯导体的单丝展开后其长度是原长度的1.3-1.5倍，从而提高了电缆的抗拉性能。

（4）本发明中本发明中所述电缆内护套和电缆外护套均采用以三元乙丙胶为基料的低烟无卤、阻燃橡皮挤包而成，因而，大大提高了电缆在井下移动使用寿命，电缆可随采煤机前后左右自由移动。

（5）本发明中所述电缆内护套和电缆外护套之间从内到外依次设置有钢丝铠装层和纤维丝绕包层，利用钢丝铠装加强层提高了电缆的抗机械冲击、抗静电和抗干扰能力。

因此，本发明不仅具有抗拉性、低烟无卤且阻燃等特性，除了能传递动力外还可以传递光信号，也大大提高了电缆在井下移动使用寿命，而且电缆可随采煤机前后左右自由移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、加强线芯；2、缆芯支架；3、光传输单元；4、固定孔；5、动力线芯导体；6、动力线芯绝缘层；7、动力线芯导体屏蔽层；8、控制线芯导体；9、控制线芯绝缘层；10、地线芯导体；11、控制线芯纤维加强芯；12、连锁铠装层；13、电缆外护套；14、电缆内护套；15、钢丝铠装层；16、纤维丝绕包层；17、半导电屏蔽层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，包括电缆本体，所述电缆本体是由缆芯和包覆在缆芯外的包覆部，且缆芯是由三根动力线芯、三根控制线芯、三根加强线芯1、一个缆芯支架2和一组光传输单元3组成，且缆芯支架2的中心位置沿其长度开设有用于容纳由控制线芯和光传输单元3组成的智能线芯的固定孔4，所述智能线芯是由以光传输单元3和控制线芯绞合而成的智能缆芯和挤包在智能缆芯外表面上的智能缆芯绝缘层组成，所述缆芯支架2边缘均匀设置有六个与加强线芯1相适配的弧形槽，所述加强线芯1是由聚四氟乙烯材料加工而成，使得加强线芯1具有良好的耐高温、电绝缘性和耐低温性能，同时还具良好的机械韧性，且加强线芯1的直径大于动力线芯的直径，当电缆受到外界作用力时，直接作用到加强线芯2上和缆芯支架2上，从而用于保护动力线芯、控制线芯和光传输单元2，同时，动力线芯受到外界作用力时，自身可以适当在弧形槽内移动，从而避免了外界作用力对动力线芯的损坏，从而提高了整个电缆的使用寿命，所述加强线芯1等间距分布在缆芯支架2上的弧形槽内，且剩余的弧形槽内设置有动力线芯；

所述动力线芯是由动力线芯导体5和从内至外依次挤包在动力线芯导体5表面上的动力线芯绝缘层6和动力线芯导体屏蔽层7组成，且动力线芯导体5是由至少两股细镀锡铜线股绞和复绞而成，且股绞和复绞方向相同，可使每一根股线的位置均轮流在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线弯曲时导体不会发生变形断裂，使其柔软性和延展性更好，电缆在弯曲和拖拉时，由于电缆的柔软性和延展性好，导体受力很小也有效地避免了动力线芯导体5被拉断和弯断；所述控制线芯是由控制线芯纤维加强芯11和依次包覆在控制线芯纤维加强芯11表面上的控制线芯导体8、控制线芯绝缘层9、地线芯导体10和半导电屏蔽层17组成，且控制线芯绝缘层9和动力线芯绝缘层6是由以三元乙丙胶为基料的低烟无卤绝缘橡皮制成，所述地线芯导体10均分后通过先束绞再绞合的方式包覆在控制线芯绝缘层9外表面上，使地线芯导体兼做金属屏蔽层与半导体金属屏蔽层17的共同作用，有效地避免了控制线芯导体8被拉断和弯断同时增强了抗干扰能力，且控制线芯绝缘层9和动力线芯绝缘层6是由以三元乙丙胶为基料的低烟无卤绝缘橡皮制成，所述控制线芯纤维加强芯11为高强度纺纶丝纤维，且控制线芯导体8为镀锡软铜线，由于纺纶丝纤维的抗拉强度是钢丝的2-3倍，其伸长率仅为2-3%，而且在200℃高温下机械性能没有变化，因而，采用高强度纺纶丝纤维作抗拉丝并用镀锡软铜线分层缠绕在纺纶丝纤维上的方法生产控制线芯导体8，使得其节距很小，控制线芯导体8的单丝展开后其长度是原长度的1.3-1.5倍，从而提高了电缆的抗拉性能，所述光传输单元3外表面设置有连锁铠装层12，且光传输单元3为中心管式的非金属松套结构，由于松套管内采用油膏填充，可减少弯曲时对光纤损伤，减小信号衰减；

所述包覆部包括从内至外依次包覆在缆芯外表面上的电缆内护套14和电缆外护套13，且电缆内护套14和电缆外护套13之间从内到外依次设置有钢丝铠装层15和纤维丝绕包层16，所述电缆内护套14和电缆外护套13均是由以三元乙丙胶为基料的低烟无卤、阻燃、抗机械性能优良的橡皮制成，且电缆内护套14与缆芯支架2之间填充有阻燃纤维，在不影响动力线芯受外界作用力使可适当移动的情况下，还能起到一定的阻燃作用；

所述控制线芯绝缘层9和动力线芯绝缘层6采用的橡皮材料的配方如下：三元乙丙胶DCPD型：100kg；低密度聚乙烯：22kg；氧化锌：5kg；防老剂RD型：1kg；煅烧陶土：75kg；片状滑石粉：75kg；葵二酸二锌酯：20kg；对二苯甲酰苯醌二肟：1kg；交联剂DCP-40P型：7kg；着色剂：2.5kg；

该橡皮材料的制备方法包括如下步骤：

（1）首先将三元乙丙胶DCPD型、低密度聚乙烯、氧化锌、防老剂RD型、煅烧陶土加入密炼机内等料翻转均匀后，再将片状滑石粉 、葵二酸二锌酯 、对二苯甲酰苯醌二肟 、加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂DCP型和适量着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；

（2）虑胶时滤网为3层，内外层为40目中间为80目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

（3）虑完胶后进行第二次炼焦，第二次炼胶时应将加入交联剂DCP-40P型的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

（4）加过交联剂的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；

（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为50±5；

（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；

（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过15天，冬天不超过40天，其他季节不超过30天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用；

经检测：上述橡皮材料的物性为：强度7.9Mpa、申率380%，经80℃×7d老化后强度保持率116%、申率保持率105%，经127℃×7d老化后强度保持率126%、申率保持率79%、低温拉伸恢复率（-55℃×3d）40%，脆性温度-64℃，体积电阻率2.5×1015Ω·cm；

所述电缆内护套（14）和电缆外护套（13）采用的橡皮材料的配方如下：三元乙丙胶034型：100kg；熔融指数MI=20的低密度聚乙烯：20kg、氧化锌：5kg；硬脂酸：1kg；防老剂124型：2kg；防老剂APN型：1.2 kg；煅烧陶土：40kg；炭黑N330型：20kg；炭黑N550型：40kg；石蜡油：20kg；石：5kg；液体1,2-聚丁二烯：15kg；交联助剂TAC型： 2kg；交联剂BIPB-40P型：12kg；阻燃剂TBC型：4 kg；着色剂:2.5kg；

该橡皮材料的制备方法包括如下步骤：

（1）首先将三元乙丙胶034型、熔融指数MI=20的低密度聚乙烯、氧化锌 5kg、硬脂酸1kg、防老剂124型 2kg、防老剂APN型加入密炼机内等料翻转均匀后，再将煅烧陶土 、炭黑N330型、炭黑N550型、石蜡油 、石蜡、液体1,2-聚丁二烯加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联助剂TAC 、交联剂BIPB-40P型、阻燃剂TBC型4kg和着色剂适量加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；

（2）虑胶时滤网为3层，内外层为50目中间为100目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

（3）虑完胶后进行第二次炼胶，第二次炼胶时应将加入交联助剂TAC型 、交联剂BIPB-40P型的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

（4）加过交联剂BIPB-40P型的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；

（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为60±5 ；

（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；

（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过10天，冬天不超过20天，其他季节不超过15天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用；

经检测：上述橡皮材料的物性为：强度16.5Mpa、伸长率310%、经（130℃×7d）老化后强度变化率4% 、伸长率变化率-5% ，经（2号标准由、121℃×18h）浸油老化试验后伸长率变化率-6.7%，伸长率变化率-15%、抗撕10.5N/mm。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，包括电缆本体，其特征在于：所述电缆本体是由缆芯和包覆在缆芯外的包覆部，且缆芯是由三根动力线芯、三根控制线芯、三根加强线芯（1）、一个缆芯支架（2）和一组光传输单元（3）组成，且缆芯支架（2）的中心位置沿其长度开设有用于容纳由控制线芯和光传输单元（3）组成的智能线芯的固定孔（4），所述智能线芯是由以光传输单元（3）和控制线芯绞合而成的智能缆芯和挤包在智能缆芯外表面上的智能缆芯绝缘层组成，所述缆芯支架（2）边缘均匀设置有六个与加强线芯（1）相适配的弧形槽，且加强线芯（1）的直径大于动力线芯的直径，所述加强线芯（1）等间距分布在缆芯支架（2）上的弧形槽内，且剩余的弧形槽内设置有动力线芯；

所述动力线芯是由动力线芯导体（5）和从内至外依次挤包在动力线芯导体（5）表面上的动力线芯绝缘层（6）和动力线芯导体屏蔽层（7）组成，且动力线芯导体（5）是由至少两股细镀锡铜线股绞和复绞而成，且股绞和复绞方向相同；所述控制线芯是由控制线芯纤维加强芯（11）和依次包覆在控制线芯纤维加强芯（11）表面上的控制线芯导体（8）、控制线芯绝缘层（9）、地线芯导体（10）和半导电屏蔽层（17）组成，且控制线芯绝缘层（9）和动力线芯绝缘层（6）是由以三元乙丙胶为基料的低烟无卤绝缘橡皮制成，所述控制线芯纤维加强芯（11）为高强度纺纶丝纤维，且控制线芯导体（8）为镀锡软铜线，所述光传输单元（3）外表面设置有连锁铠装层（12），且光传输单元（3）为中心管式的非金属松套结构；

所述包覆部包括从内至外依次包覆在缆芯外表面上的电缆内护套（14）和电缆外护套（13），且电缆内护套（14）和电缆外护套（13）之间从内到外依次设置有钢丝铠装层（15）和纤维丝绕包层（16），所述电缆内护套（14）和电缆外护套（13）均是由以三元乙丙胶为基料的低烟无卤、阻燃、抗机械性能优良的橡皮制成，且电缆内护套（14）与缆芯支架（2）之间填充有阻燃纤维。

2.根据权利要求1所述一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，其特征在于：所述地线芯导体（10）均分后通过先束绞再绞合的方式包覆在控制线芯绝缘层（9）外表面上。

3.根据权利要求1所述一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，其特征在于：所述加强线芯（1）是由聚四氟乙烯材料加工而成。

4.根据权利要求1所述一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，其特征在于：所述控制线芯绝缘层（9）和动力线芯绝缘层（6）采用的橡皮材料的配方如下：三元乙丙胶DCPD型：100kg；低密度聚乙烯：22kg；氧化锌：5kg；防老剂RD型：1kg；煅烧陶土：75kg；片状滑石粉：75kg；葵二酸二锌酯：20kg；对二苯甲酰苯醌二肟：1kg；交联剂DCP-40P型：7kg；着色剂：2.5kg；

该橡皮材料的制备方法包括如下步骤：

（1）首先将三元乙丙胶DCPD型、低密度聚乙烯、氧化锌、防老剂RD型、煅烧陶土加入密炼机内等料翻转均匀后，再将片状滑石粉 、葵二酸二锌酯 、对二苯甲酰苯醌二肟 、加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂DCP型和着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；

（2）虑胶时滤网为3层，内外层为40目中间为80目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

（3）虑完胶后进行第二次炼焦，第二次炼胶时应将加入交联剂DCP-40P型的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

（4）加过交联剂的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；

（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为50±5；

（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；

（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过15天，冬天不超过40天，其他季节不超过30天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。

5.根据权利要求1所述一种采煤机用智能低烟无卤阻燃抗机械冲击电缆，其特征在于：所述电缆内护套（14）和电缆外护套（13）采用的橡皮材料的配方如下：三元乙丙胶034型：100kg；熔融指数MI=20的低密度聚乙烯：20kg、氧化锌：5kg；硬脂酸：1kg；防老剂124型：2kg；防老剂APN型 ：1.2 kg；煅烧陶土：40kg；炭黑N330型：20kg；炭黑N550型：40kg；石蜡油：20kg；石：5kg；液体1,2-聚丁二烯：15kg；交联助剂TAC型： 2kg；交联剂BIPB-40P型：12kg；阻燃剂TBC型：4 kg；着色剂：2.5kg；

该橡皮材料的制备方法包括如下步骤：

（1）首先将三元乙丙胶034型、熔融指数MI=20的低密度聚乙烯、氧化锌 5kg、硬脂酸1kg、防老剂124型2kg、防老剂APN型加入密炼机内等料翻转均匀后，再将煅烧陶土 、炭黑N330型、炭黑N550型、石蜡油 、石蜡、液体1,2-聚丁二烯加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联助剂TAC型、交联剂BIPB-40P型、阻燃剂TBC型4kg和着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；

（2）虑胶时滤网为3层，内外层为50目中间为100目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

（3）虑完胶后进行第二次炼胶，第二次炼胶时应将加入交联助剂TAC型、交联剂BIPB-40型的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

（4）加过交联剂BIPB-40P型的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；

（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为60±5；

（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；

（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过10天，冬天不超过20天，其他季节不超过15天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。