CN107195359A - 一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，包括电缆本体，所述电缆本体呈带状结构；所述电缆本体由控制线芯、动力线芯和地线芯组成；所述电缆本体内部设置有两组动力线芯；所述动力线芯之间通过设置连接筋固定连接；所述动力线芯两端分别设置控制线芯和地线芯；所述控制线芯内部设置三根缆芯；所述地线芯内部设置由地线芯导体；所述控制线芯、动力线芯和地线芯外侧设置由外护套。本发明结构设计合理，具有抗静电、抗干扰、抗弯曲、低烟无卤等优点，主要应用于各种采煤机及类似设备的电源的连接，电缆可随采煤机及类似设备自由移动，提高了电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本专利涉及电缆，更具体地说是一种尤其是应用在薄煤层采煤机使用的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆。
背景技术
煤炭是我国重要能源之一，随着我国经济建设不断发展电力需要量日益加大，煤炭用量也越来越大，面临着枯竭的危险。各大煤矿加紧对薄煤层的开采，常规采煤机电缆不能满足薄煤层采煤机的需要。
由于采煤机在采煤过程中是来回移动，采煤机和电源控制柜很远，需要用很长的电缆来连接。而在移动过程中电缆甚至会发生“8”字形或“S”形的严重弯曲。弯曲的电缆的内圈线芯受到很大的压力而电缆的外圈线芯受到很大的拉力，在采煤机行走时对电缆又形成很大的纵向拉力。一般的采煤机电缆为圆型，使用到薄煤层工作面上时由于弯曲半径小导体易断裂，电缆遇火时能起到阻燃无有毒气体释放，这样就要求一方面采煤机系统应具备对电缆弯曲和燃烧的保护功能，采煤机在井下这种恶劣的条件 下，这显然是很难做到的，另一方面必须考虑电缆本身应具有一定的柔软性和抗弯曲能力，在燃烧时微烟无有毒气体释放，即在一定温度下电缆弯曲某特定半径，连续几千次甚至上万次，电缆仍然能够保持正常运行，电缆导体不发生断线，绝缘和护套材料也不发生开裂，在燃烧时微烟无有毒气体释放，迄今为止还没有一种具有优异的柔软性和耐弯曲性能的在燃烧时微烟无有毒气体释放的采煤机专用电缆。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆。
一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，包括电缆本体，所述电缆本体呈带状结构；所述电缆本体由控制线芯、动力线芯和地线芯组成；所述电缆本体内部设置有两组动力线芯；所述动力线芯之间通过设置连接筋固定连接；所述动力线芯内部设置单根动力线芯导体；所述动力线芯导体外侧挤包动力线芯绝缘层；所述动力线芯绝缘层外侧挤包编织屏蔽层；所述动力线芯两端分别设置控制线芯和地线芯；所述控制线芯内部设置三根缆芯；所述缆芯由控制线芯抗拉丝、控制线芯导体和控制线芯绝缘层组成；所述控制线芯抗拉丝外侧挤包设置由控制线芯导体；所述控制线芯导体外挤包控制线芯绝缘层；所述缆芯外侧挤包控制线芯编织屏蔽层；所述缆芯与控制线芯编织屏蔽层之间的空隙填充控制线芯包覆层；所述地线芯内部设置由地线芯导体；所述地线芯导体外侧挤包地线芯半导电层；所述控制线芯、动力线芯和地线芯外侧设置由外护套。
上述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，所述动力线芯绝缘层由以下配方组成：三元乙丙胶1721型80-120份、低密度聚乙烯20-24份、氧化锌12-18份、防老剂AM型1-3份、防老剂MBZ型1-5份、石蜡2-4份、氢氧化铝100-120份、偶联剂A-172型1-3份、交联剂DCP型2-8份、交联助剂TMPT型2-4份和着色剂适量。
上述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，所述动力线芯绝缘层的制备步骤具体如下：
（1）首先将三元乙丙胶1721、低密度聚乙烯加入密炼机内等料翻转均匀后，再将氧化锌、防老剂AM、防老剂MBZ、石蜡、氢氧化铝、偶联剂A-172加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂DCP、交联助剂TMPT和适量着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联。
（2）虑胶时滤网为3层，内外层为40目中间为80目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联。
（3）虑完胶后进行第二次炼焦，第二次炼胶时应将加入交联剂DCP的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联。
（4）加过DCP的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm。
（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为40±5
（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错。
（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过15天，冬天不超过40天，其他季节不超过30天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。
（8）该配方主要用于煤矿用阻燃橡套软电缆。
（9）物性：强度10Mpa、申率350%、 经160℃×20d老化后 强度保持率81%、申率保持率75%、抗撕7N/mm、体积电阻率2.1×1015Ω·cm。
上述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，所述外护套由以下配方组成：三元乙丙胶4028型50-70份、三元乙丙胶4033型40-60份、低密度聚乙烯10-30份、氧化锌4-6份、防老剂495型2-4份、煅烧陶土 120-160份、炭黑N550型20-40份、石蜡油40-60份、偶联剂A-172型1-3份、阻燃剂TBC4-6份、液体1，2聚丁二烯12-18份、交联剂BIPB(40%)8-12份和着色剂适量。
上述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，所述外护套的制备步骤具体如下：
（1）首先将三元乙丙胶4028、三元乙丙胶4033、低密度聚乙烯加入密炼机内等料翻转均匀后，再将氧化锌、防老剂495、煅烧陶土、炭黑N550、石蜡油、阻燃剂TBC、液体1-2聚丁二烯、偶联剂A-172加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂BIPB和适量着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联。
（2）虑胶时滤网为3层，内外层为50目中间为100目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联。
（3）虑完胶后进行第二次炼焦，第二次炼胶时应将加入交联剂BIPB(40%)的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联。
（4）加过BIPB(40%)的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm。
（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为50±5
（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错。
（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过10天，冬天不超过20天，其他季节不超过15天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。
（8）该配方主要用于煤矿用阻燃橡套软电缆。
（9）物性：强度18Mpa、伸长率450%、耐油性经（2号标准由、121℃×24h老化后）强度保持率84%、伸长率保持率71%、抗撕8N/mm、氧指数33、烟密度（最小透光率）68%、电导率7.9µS/mm。
上述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，所述控制线芯导体、动力线芯导体和地线芯导体均采用第6种镀锡特软铜导体。
上述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，所述抗拉丝是以高强度纺纶丝纤维为材质。
上述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，所述外护套是由三元乙丙胶为基料的低烟无卤橡皮材质制成。
本发明的有益效果：所述控制线芯导体采用高强度纺纶丝纤维作抗拉丝，用镀锡软铜线分层缠绕在纺纶丝纤维上的方法生产控制线芯导体，节距很小，电缆在弯曲和拖拉时，大部分的作用力都集中在纺纶丝纤维材料上，从而有效地避免了控制线芯导体被拉断和弯断，控制线芯外编织屏蔽有效的控制了外界的干扰，避免采煤机误动作。
所述动力线芯导体和地线芯导体分别为镀锡软铜导体，采用多股细镀锡铜线股绞和复绞，并且为股绞和复绞方向相同，电缆在弯曲和拖拉时，由于电缆的柔软性和延展性好，导体受力很小也有效地避免了动力线芯导体和地线芯导体被拉断和弯断，同时动力线芯外编织屏蔽有效的控制了其对外界的干扰，整个电缆呈带状弯曲半径小有利于薄煤层采掘。
所述电缆外保护的外护套层是以高强度、阻燃、耐油、耐高温、耐磨 、防水以三元乙丙胶为基料的低烟无卤橡皮为材质，电缆在燃烧时微烟无有毒气体释放，提高了电缆在井下移动使用寿命，可随采煤机前后左右自由移动。
本专利主要应用于各种薄煤层采煤机及类似设备的电源的连接，电缆可随采煤机及类似设备自由移动，提高了电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，包括电缆本体1，所述电缆本体1呈带状结构；所述电缆本体1由控制线芯2、动力线芯3和地线芯4组成；所述电缆本体1内部设置有两组动力线芯3；所述动力线芯3之间通过设置连接筋5固定连接；所述动力线芯3内部设置单根动力线芯导体6；所述动力线芯导体6外侧挤包动力线芯绝缘层7；所述动力线芯绝缘层7外侧挤包编织屏蔽层8；所述动力线芯3两端分别设置控制线芯2和地线芯4；所述控制线芯2内部设置三根缆芯9；所述缆芯9由控制线芯抗拉丝10、控制线芯导体11和控制线芯绝缘层12组成；所述控制线芯抗拉丝10外侧挤包设置由控制线芯导体11；所述控制线芯导体11外挤包控制线芯绝缘层12；所述缆芯9外侧挤包控制线芯编织屏蔽层13；所述缆芯9与控制线芯编织屏蔽层13之间的空隙填充控制线芯包覆层14；所述地线芯4内部设置由地线芯导体15；所述地线芯导体15外侧挤包地线芯半导电层16；所述控制线芯2、动力线芯3和地线芯4外侧设置由外护套17。
所述动力线芯绝缘层7由以下配方组成：三元乙丙胶1721型80-120份、低密度聚乙烯20-24份、氧化锌12-18份、防老剂AM型1-3份、防老剂MBZ型1-5份、石蜡2-4份、氢氧化铝100-120份、偶联剂A-172型1-3份、交联剂DCP型2-8份、交联助剂TMPT型2-4份和着色剂适量。
所述动力线芯绝缘层7的制备步骤具体如下：
（1）首先将三元乙丙胶1721、低密度聚乙烯加入密炼机内等料翻转均匀后，再将氧化锌、防老剂AM、防老剂MBZ、石蜡、氢氧化铝、偶联剂A-172加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂DCP、交联助剂TMPT和适量着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联。
（2）虑胶时滤网为3层，内外层为40目中间为80目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联。
（3）虑完胶后进行第二次炼焦，第二次炼胶时应将加入交联剂DCP的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联。
（4）加过DCP的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm。
（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为40±5
（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错。
（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过15天，冬天不超过40天，其他季节不超过30天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。
（8）该配方主要用于煤矿用阻燃橡套软电缆。
（9）物性：强度10Mpa、申率350%、 经160℃×20d老化后 强度保持率81%、申率保持率75%、抗撕7N/mm、体积电阻率2.1×1015Ω·cm。
所述外护套由以下配方组成：三元乙丙胶4028型50-70份、三元乙丙胶4033型40-60份、低密度聚乙烯10-30份、氧化锌4-6份、防老剂495型2-4份、煅烧陶土 120-160份、炭黑N550型20-40份、石蜡油40-60份、偶联剂A-172型1-3份、阻燃剂TBC4-6份、液体1，2聚丁二烯12-18份、交联剂BIPB(40%)8-12份和着色剂适量。
所述外护套17的制备步骤具体如下：
（1）首先将三元乙丙胶4028、三元乙丙胶4033、低密度聚乙烯加入密炼机内等料翻转均匀后，再将氧化锌、防老剂495、煅烧陶土、炭黑N550、石蜡油、阻燃剂TBC、液体1-2聚丁二烯、偶联剂A-172加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂BIPB和适量着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联。
（2）虑胶时滤网为3层，内外层为50目中间为100目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联。
（3）虑完胶后进行第二次炼焦，第二次炼胶时应将加入交联剂BIPB(40%)的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联。
（4）加过BIPB(40%)的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm。
（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为50±5
（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错。
（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过10天，冬天不超过20天，其他季节不超过15天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。
（8）该配方主要用于煤矿用阻燃橡套软电缆。
（9）物性：强度18Mpa、伸长率450%、耐油性经（2号标准由、121℃×24h老化后）强度保持率84%、伸长率保持率71%、抗撕8N/mm、氧指数33、烟密度（最小透光率）68%、电导率7.9µS/mm。
所述外护套层17是以高强度、阻燃、耐油、耐高温、耐磨 、防水以三元乙丙胶为基料的低烟无卤橡皮为材质，电缆在燃烧时微烟无有毒气体释放，提高了电缆在井下移动使用寿命，电缆可随采煤机前后左右自由移动。
所述控制线芯导体11、动力线芯导体6和地线芯导体15均采用第6种镀锡特软铜导体，所述动力线芯导体6和地线芯导体15为镀锡软铜线采用多股细镀锡铜线股绞和复绞，并且为股绞和复绞方向相同，电缆在弯曲和拖拉时，由于电缆的柔软性和延展性好，整个电缆呈带状弯曲半径小导体受力很小也有效地避免了动力线芯导体被拉断和弯断有利于薄煤层采掘，解决了薄煤层采煤机的供电问题。
所述控制线芯抗拉丝10是以高强度纺纶丝纤维为材质，控制线芯导体11采用高强度纺纶丝纤维作抗拉丝，用镀锡软铜线分层缠绕在纺纶丝纤维上的方法生产控制线芯导体，节距很小，导体单丝展开后其长度是原长度的1.5倍以上，电缆在弯曲和拖拉时，导体犹如一根弹簧，大部分的作用力都集中在纺纶丝纤维材料上，从而有效地避免了控制线芯导体被拉断和弯断，控制线芯外编织屏蔽有效的控制了外界的干扰，避免采煤机误动作。
所述外护套17是由三元乙丙胶为基料的低烟无卤橡皮材质制成。
所述控制缆芯2、动力线芯3和地线芯4依次排列形成带状结构，一方面其本身具有一定的抗拉作用，另一方面在电缆的弯曲半径减小，在工作时电缆导体不会被弯断。
本发明具有抗静电、抗干扰、抗弯曲、低烟无卤等优点，主要应用于各种采煤机及类似设备的电源的连接，电缆可随采煤机及类似设备自由移动，提高了电缆的使用寿命。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，其特征在于：包括电缆本体，所述电缆本体呈带状结构；所述电缆本体由控制线芯、动力线芯和地线芯组成；所述电缆本体内部设置有两组动力线芯；所述动力线芯之间通过设置连接筋固定连接；所述动力线芯内部设置单根动力线芯导体；所述动力线芯导体外侧挤包动力线芯绝缘层；所述动力线芯绝缘层外侧挤包编织屏蔽层；所述动力线芯两端分别设置控制线芯和地线芯；所述控制线芯内部设置三根缆芯；所述缆芯由控制线芯抗拉丝、控制线芯导体和控制线芯绝缘层组成；所述控制线芯抗拉丝外侧挤包设置由控制线芯导体；所述控制线芯导体外挤包控制线芯绝缘层；所述缆芯外侧挤包控制线芯编织屏蔽层；所述缆芯与控制线芯编织屏蔽层之间的空隙填充控制线芯包覆层；所述地线芯内部设置由地线芯导体；所述地线芯导体外侧挤包地线芯半导电层；所述控制线芯、动力线芯和地线芯外侧设置由外护套。
2.根据权利要求1所述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，其特征在于，所述动力线芯绝缘层由以下配方组成：三元乙丙胶1721型80-120份、低密度聚乙烯20-24份、氧化锌12-18份、防老剂AM型1-3份、防老剂MBZ型1-5份、石蜡2-4份、氢氧化铝100-120份、偶联剂A-172型1-3份、交联剂DCP型2-8份、交联助剂TMPT型2-4份和着色剂适量。
3.根据权利要求1所述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，其特征在于，所述动力线芯绝缘层的制备步骤具体如下：
（1）首先将三元乙丙胶1721、低密度聚乙烯加入密炼机内等料翻转均匀后，再将氧化锌、防老剂AM、防老剂MBZ、石蜡、氢氧化铝、偶联剂A-172加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂DCP、交联助剂TMPT和适量着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；
（2）虑胶时滤网为3层，内外层为40目中间为80目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；
（3）虑完胶后进行第二次炼焦，第二次炼胶时应将加入交联剂DCP的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；
（4）加过DCP的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；
（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为40±5；
（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；
（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过15天，冬天不超过40天，其他季节不超过30天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用；
（8）该配方主要用于煤矿用阻燃橡套软电缆；
（9）物性：强度10Mpa、申率350%、 经160℃×20d老化后 强度保持率81%、申率保持率75%、抗撕7N/mm、体积电阻率2.1×1015Ω·cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，其特征在于，所述外护套由以下配方组成：三元乙丙胶4028型50-70份、三元乙丙胶4033型40-60份、低密度聚乙烯10-30份、氧化锌4-6份、防老剂495型2-4份、煅烧陶土 120-160份、炭黑N550型20-40份、石蜡油40-60份、偶联剂A-172型1-3份、阻燃剂TBC4-6份、液体1，2聚丁二烯12-18份、交联剂BIPB(40%)8-12份和着色剂适量。
5.根据权利要求1所述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，其特征在于，所述外护套的制备步骤具体如下：
（1）首先将三元乙丙胶4028、三元乙丙胶4033、低密度聚乙烯加入密炼机内等料翻转均匀后，再将氧化锌、防老剂495、煅烧陶土、炭黑N550、石蜡油、阻燃剂TBC、液体1-2聚丁二烯、偶联剂A-172加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂BIPB和适量着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；
（2）虑胶时滤网为3层，内外层为50目中间为100目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；
（3）虑完胶后进行第二次炼焦，第二次炼胶时应将加入交联剂BIPB(40%)的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；
（4）加过BIPB(40%)的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm；
（5）第二次加工的混炼胶M(1+4)100℃门尼粘度为50±5；
（6）加工好的混炼胶应标注清楚，以免下道工序用错；
（7）第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过10天，冬天不超过20天，其他季节不超过15天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用；
（8）该配方主要用于煤矿用阻燃橡套软电缆；
（9）物性：强度18Mpa、伸长率450%、耐油性经（2号标准由、121℃×24h老化后）强度保持率84%、伸长率保持率71%、抗撕8N/mm、氧指数33、烟密度（最小透光率）68%、电导率7.9µS/mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，其特征在于：所述控制线芯导体、动力线芯导体和地线芯导体均采用第6种镀锡特软铜导体。
7.根据权利要求1所述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，其特征在于：所述抗拉丝是以高强度纺纶丝纤维为材质。
8.根据权利要求1所述的一种新型薄煤层带状采煤机金属屏蔽橡套软电缆，其特征在于：所述外护套是由三元乙丙胶为基料的低烟无卤橡皮材质制成。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170922 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |