CN111081416A - 一种呼吸导气综合电缆及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种呼吸导气综合电缆，一根SYV75‑3‑41射频电缆和六组信号线屏蔽线芯和四根电源线绝缘线芯以导气管为中心综合成缆构成缆芯；缆芯外依次设置无纺布包带隔离层、芳纶丝编织增强层，最后挤包辐照氯磺化聚乙烯作为外护套。本发明还公开了该电缆的生产方法。该电缆作用于长管式呼吸器的连接，拥有集呼吸导气、电力、数据通讯传输于一体的综合性能，使操作人员不需要背负沉重的氧气瓶，适用于坑道、管道、深井长时间作业，深海勘测、打捞，具有浓烟、粉尘等其他缺氧环境中的长管式呼吸器导气连接线缆。

Description

一种呼吸导气综合电缆及生产方法
技术领域
本发明涉及一种呼吸导气综合电缆及生产方法，属于电线电缆领域。
背景技术
长期工作在具有粉尘或有毒气体的环境下，若没有使用合适的防护产品，会对人体呼吸系统造成伤害。肺部器官及组织的伤害通常是很严重且无法复原的，尘埃越微细，越容易进入支气管末端，杀伤力越大。呼吸防护用品是防止缺氧空气和有毒、有害物质被吸入呼吸器官时对人体造成伤害的个人防护装备。在生产、日常生活及某些极端场合，采用呼吸防护用品来避免或降低环境中有毒、有害物质通过呼吸器官对人体的伤害，日益受到人们的关注和重视。呼吸防护按供气原理和供气方式分类主要分为自吸式、自给式和动力送风式三类。动力送风式呼吸防护用品是指依靠动力克服部件阻力、提供气源，保障人员正常呼吸的呼吸防护用品，如军用过滤送风面具、送风式长管呼吸器等。其特点是以动力克服吸气阻力，人员在使用中的体力负荷小，适合作业强度较大、环境气压较低(如高原)、水下勘测打捞及情况危急、人员心理紧张等环境和场合使用，呼吸导气综合电缆作为连接呼吸器和送风设备连接线缆，具有一缆多用的的特点，既能传导空气又能传输电力、射频信号。国外此类脐带缆由一根测深管和一根供气管和一根四芯电话线扭成麻花脐带而成，由于脐带没有护套和保护层，在恶劣环境下容易造成脐带受损，国内目前对此领域的研发处于起步阶段，无论是军用装备、消防防护还是海洋工程均有广阔的市场前景，所以开发呼吸导气综合电缆，提高个人防护的安全性，具有重要的社会意义和经济意义。
发明内容
为填补以上领域需要的空白，本发明专利在于提供一种呼吸导气综合电缆及生产方法，成功的解决了送风式长管呼吸器导气和导电的问题，使得电缆具有优异的导气性，同时保持电力传输、控制信号和射频信号传输的可靠性，使电缆具有一缆多用的特点。
本发明的方案如下：一种呼吸导气综合电缆，多股镀锡圆铜线绞合成导体；
所述的导体外挤包辐照交联聚乙烯绝缘层构成电源线绝缘线芯；
所述的导体外挤包低密度聚乙烯绝缘层构成信号线绝缘线芯；
两股所述的信号线绝缘线芯对绞后编织镀锡圆铜线并构成屏蔽线芯；
多股无氧软圆铜线绞合导体Ⅰ，所述的导体Ⅰ外挤包低密度聚乙烯绝缘层Ⅰ构成射频电缆绝缘线芯；所述的低密度聚乙烯绝缘层Ⅰ外编织无氧圆铜线构成射频电缆屏蔽层，所述的屏蔽层外挤出阻燃聚烯烃层构成SYV75-2-41射频电缆；
电缆中心挤出聚氯乙烯层作为导气管内层，所述的聚氯乙烯层外编织锦纶纤维增强层，所述的锦纶纤维增强层外挤出聚氯乙烯层作为导气管外层；
所述的SYV75-2-41射频电缆和、信号线屏蔽线芯和电源线绝缘线芯围绕导气管综合成缆，构成综合电缆缆芯；
所述的综合电缆缆芯外绕包无纺布包带隔离层，在无纺布包带外编织芳纶丝（11）增强层，在芳纶丝增强层外挤出辐照氯磺化聚乙烯外护套。
进一步，一根所述的SYV75-2-41射频电缆和六组所述的信号线屏蔽线芯和四根所述的电源线绝缘线芯围绕导气管综合成缆，构成综合电缆缆芯；
进一步，所述辐照交联聚乙烯绝缘层绝缘厚度为0.6～1.0mm；低密度聚乙烯绝缘层绝缘厚度为0.5～1.3mm；导气管聚氯乙烯厚度为0.8～1.5mm；阻燃聚烯烃护套厚度为0.5～0.9 mm；辐照氯磺化聚乙烯厚度为1.0～2.0mm
一种呼吸导气综合电缆的生产方法，步骤如下：
步骤1：电源线芯采用84股镀锡圆铜线，按同向束合，其束合方向为左向，束合节距为52±3mm；信号线线芯采用19股镀锡圆铜线，按照“1+7+12”的排列方式进行正规绞合得到信号线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为10±1mm；射频线线芯采用7股无氧圆铜线，按照“1+7”的排列方式进行正规绞合得到射频线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为6±1mm；
步骤2：将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联聚乙烯绝缘层的挤包，制得电源线绝缘线芯，其绝缘厚度为0.6～0.7mm；将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得信号线绝缘线芯，其绝缘厚度为0.5～0.6mm；将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得射频线绝缘线芯，其绝缘厚度为1.2～1.3mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为200±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置3.5kV的试验电压对所述电源线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置1.0kV的试验电压对所述信号线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置2.0kV的试验电压对所述射频线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；
步骤3：将两股信号线绝缘线芯绞合成缆构成绝缘线芯组，成缆绞向为右向，绞合节距为55±5mm；
步骤4：在绝缘线芯组外编织镀锡圆铜线屏蔽层，编织节距18.8±3mm；
步骤5：在射频线绝缘线芯外编织无氧圆铜线屏蔽层，编织节距15.9±4mm；
步骤6：将阻燃聚烯烃料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机在无氧圆铜线屏蔽层外完成射频电缆护套挤包，制得SYV75-3-41射频电缆，其护套厚度为0.6～0.8mm，在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为175±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤7：将聚氯乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成导气管内层挤包，制得导气管内层，其厚度为0.9～1.0mm，在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤管式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为168±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤8：在导气管内层外编织锦纶丝增强层，编织节距25.6±5mm；
步骤9：将聚氯乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机在锦纶丝增强层外完成导气管外层挤包，制得导气管外层，其厚度为0.9～1.0mm，在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤管式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为168±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤10：将导气管为中心层，1根SYV75-2-41射频电缆和6组信号线屏蔽线芯和4根电源线绝缘线芯围绕中心层综合成缆，制得呼吸导气综合电缆缆芯，其成缆绞向为右向，绞合节距为415±20mm；
步骤11：在缆芯外绕包无纺布包带，其搭盖率为20%～25%；
步骤12：在无纺布包带外编织编织阻水芳纶丝增强层，编织节距55.8±5mm；
步骤13：将辐照氯磺化聚乙烯护套料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照氯磺化聚乙烯外护套，制得呼吸导气综合电缆，其护套厚度为2.0～3.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为120±10℃，挤塑机机头温度设置为190±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤14：将电缆进行电子辐照，辐照剂量为18Mrad，考虑到护套厚度较厚，辐照时的电子电压应该达到1.5Mev以上；辐照过程中需要冷水冷却，以免护套材料发生起泡现象。
本发明专利的有益效果体现在：
1、功能多、体积小：呼吸导气综合电缆通过将导气管、电源线、信号线、射频线综合成缆，使电缆具有优良的导气功能、导电功能、信号传输功能，降低了电缆体积。
2、优良的安全性：呼吸导气综合电缆采用导气管作为中心层，导气管采用聚氯乙烯材料，内外层之间设有锦纶丝编织增强层，使导气管具有优良的抗变形能力，确保电缆在受压时导气管能保持良好的形状。
3、优良的柔软性：电缆在设计过程充分考虑到了柔软性，所以在导体绞合及成缆节距上均采用小节径比的节距进行绞合，导体的节径比控制在10～12倍之间，电缆芯线绞合节距控制在10～14倍节径比之间，有效地提高了电缆的柔软度。
4、耐海水腐蚀性、耐磨性好：呼吸导气综合电缆采用采用辐照交联氯磺化聚乙烯护套材料，该材料经辐照后，使原本具有塑性特性的相对独立的链状结构材料变成不具有塑性特性的三维网状结构材料，从而极大提高了护套的机械物理性能，其耐磨、耐海水腐蚀、抗开裂、耐老化、使用寿命等性能有了极大的提高。
5、优良的抗拉、抗破坏性：呼吸导气综合电缆导气管内外层中间设有锦纶丝编织增强层，综合电缆缆芯外设有芳纶丝编织增强层，使电缆具有优秀的抗拉能力和抗破坏能力，其抗破断拉力能达到8kN。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
本发明电缆，包括多股镀锡圆铜线绞合成导体。导体1外挤包辐照交联聚乙烯绝缘层2构成电源线绝缘线芯，导体Ⅱ1-1外挤包低密度聚乙烯绝缘层3构成信号线绝缘线芯，两股信号线绝缘线芯对绞后编织镀锡圆铜线4并构成屏蔽线芯；多股无氧软圆铜线绞合导体Ⅰ1-2，在导体Ⅰ1-2外挤包低密度聚乙烯绝缘层Ⅰ3-1构成射频电缆绝缘线芯，在低密度聚乙烯绝缘层Ⅰ3-1外编织无氧圆铜线构成射频电缆屏蔽层5，在屏蔽层5外挤出阻燃聚烯烃层6构成SYV75-2-41射频电缆。
电缆中心挤出聚氯乙烯层7作为导气管内层，在聚氯乙烯层外编织锦纶纤维增强层8，在锦纶纤维增强层8外挤出聚氯乙烯层Ⅰ7-1作为导气管外层；一根SYV75-2-41射频电缆和六组信号线屏蔽线芯和四根电源线绝缘线芯围绕导气管综合成缆构成综合电缆缆芯9；综合电缆缆芯9外绕包无纺布包带隔离层10，在无纺布包带隔离层10外编织芳纶丝增强层11，在芳纶丝增强层11外挤出辐照氯磺化聚乙烯外护套12。
具体实施中，多股镀锡铜线绞合导体，按同向束合，其束合方向为左向，得到电源线芯导体；电源线芯采用辐照交联聚乙烯绝缘料，绝缘厚度为0.6～0.7mm；多股镀锡铜线绞合导体，按照“1+7+12”的排列方式进行正规绞合得到信号线芯导体，其绞向为左向；信号线芯采用低密度聚乙烯绝缘料，绝缘厚度为0.5～0.6mm；两股信号线绝缘线芯对绞，其绞向为右向；将对绞后的信号线绝缘线芯组编织镀锡圆铜线并构成屏蔽线芯；多股无氧软圆铜线绞合导体，按照“1+7”的排列方式进行正规绞合得到射频线芯导体，其绞向为左向；射频线芯绝缘采用采用低密度聚乙烯绝缘料，绝缘厚度为1.2～1.3mm；在低密度聚乙烯绝缘层外编织编织无氧圆铜线构成射频电缆屏蔽层；在无氧圆铜线屏蔽层外挤出阻燃聚烯烃护套构成SYV75-2-41射频电缆，护套厚度为0.6～0.8mm；挤出聚氯乙烯作为导气管内层，内层厚度为0.9～1.0mm；在聚氯乙烯内层外编织锦纶纤维增强层；在锦纶纤维增强层外挤出聚氯乙烯作为导气管外层，外层厚度为0.9～1.0mm；1根SYV75-2-41射频电缆和6组信号线屏蔽线芯和4根电源线绝缘线芯围绕导气管综合成缆构成综合电缆缆芯；综合电缆缆芯外绕包无纺布包带隔离层；在无纺布包带外编织芳纶丝增强层；在芳纶丝增强层外挤出辐照氯磺化聚乙烯外护套，护套厚度为2.0～3.0mm。
本实施例中呼吸导气综合电缆的制造工艺按如下步骤进行：
步骤1：电源线芯采用84股镀锡圆铜线，按同向束合，其束合方向为左向，束合节距为52±3mm；信号线线芯采用19股镀锡圆铜线，按照“1+7+12”的排列方式进行正规绞合得到信号线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为10±1mm；射频线线芯采用7股无氧圆铜线，按照“1+7”的排列方式进行正规绞合得到射频线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为6±1mm；
步骤2：将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联聚乙烯绝缘层的挤包，制得电源线绝缘线芯，其绝缘厚度为0.6～0.7mm；将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得信号线绝缘线芯，其绝缘厚度为0.5～0.6mm；将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得射频线绝缘线芯，其绝缘厚度为1.2～1.3mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为200±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置3.5kV的试验电压对所述电源线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置1.0kV的试验电压对所述信号线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置2.0kV的试验电压对所述射频线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验。
步骤3：将两股信号线绝缘线芯绞合成缆构成绝缘线芯组，成缆绞向为右向，绞合节距为55±5mm；
步骤4：在绝缘线芯组外编织镀锡圆铜线屏蔽层，编织节距18.8±3mm。
步骤5：在射频线绝缘线芯外编织无氧圆铜线屏蔽层，编织节距15.9±4mm。
步骤6：将阻燃聚烯烃料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机在无氧圆铜线屏蔽层外完成射频电缆护套挤包，制得SYV75-3-41射频电缆，其护套厚度为0.6～0.8mm，在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为175±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤7：将聚氯乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成导气管内层挤包，制得导气管内层，其厚度为0.9～1.0mm，在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤管式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为168±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤8：在导气管内层外编织锦纶丝增强层，编织节距25.6±5mm。
步骤9：将聚氯乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机在锦纶丝增强层外完成导气管外层挤包，制得导气管外层，其厚度为0.9～1.0mm，在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤管式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为168±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤10：将导气管为中心层，1根SYV75-2-41射频电缆和6组信号线屏蔽线芯和4根电源线绝缘线芯围绕中心层综合成缆，制得呼吸导气综合电缆缆芯，其成缆绞向为右向，绞合节距为415±20mm。
步骤11：在缆芯外绕包无纺布包带，其搭盖率为20%～25%。
步骤12：在无纺布包带外编织编织阻水芳纶丝增强层，编织节距55.8±5mm。
步骤13：将辐照氯磺化聚乙烯护套料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照氯磺化聚乙烯外护套，制得呼吸导气综合电缆，其护套厚度为2.0～3.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为120±10℃，挤塑机机头温度设置为190±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。
步骤14：将电缆进行电子辐照，辐照剂量为18Mrad，考虑到护套厚度较厚，辐照时的电子电压应该达到1.5Mev以上。辐照过程中需要冷水冷却，以免护套材料发生起泡现象。
本发明呼吸导气综合电缆结构及性能指标如表1所列
表1
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE002
本发明呼吸导气综合电缆，从上表1可以看出，该呼吸导气综合电缆在保证电缆具有优良的呼吸导气功能的同时，也体现出电缆具有优良的柔软性、耐弯曲性和抗拉性，同时也表现出极为优良的电气性能和环境性能，该电缆作用于长管式呼吸器的连接，拥有集呼吸导气、电力、数据通讯传输于一体的综合性能，使操作人员不需要背负沉重的氧气瓶，适用于坑道、管道、深井长时间作业，深海勘测、打捞，具有浓烟、粉尘等其他缺氧环境中的长管式呼吸器导气连接线缆，提高恶劣环境作业的安全性。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种呼吸导气综合电缆，其特征在于，多股镀锡圆铜线绞合成导体；
所述的导体外挤包辐照交联聚乙烯绝缘层构成电源线绝缘线芯；
所述的导体外挤包低密度聚乙烯绝缘层构成信号线绝缘线芯；
两股所述的信号线绝缘线芯对绞后编织镀锡圆铜线并构成屏蔽线芯；
多股无氧软圆铜线绞合导体Ⅰ，所述的导体Ⅰ外挤包低密度聚乙烯绝缘层Ⅰ构成射频电缆绝缘线芯；所述的低密度聚乙烯绝缘层Ⅰ外编织无氧圆铜线构成射频电缆屏蔽层，所述的屏蔽层外挤出阻燃聚烯烃层构成SYV75-2-41射频电缆；
电缆中心挤出聚氯乙烯层作为导气管内层，所述的聚氯乙烯层外编织锦纶纤维增强层，所述的锦纶纤维增强层外挤出聚氯乙烯层作为导气管外层；
所述的SYV75-2-41射频电缆和、信号线屏蔽线芯和电源线绝缘线芯围绕导气管综合成缆，构成综合电缆缆芯；
所述的综合电缆缆芯外绕包无纺布包带隔离层，在无纺布包带外编织芳纶丝（11）增强层，在芳纶丝增强层外挤出辐照氯磺化聚乙烯外护套。
2.一种呼吸导气综合电缆，其特征在于，一根所述的SYV75-2-41射频电缆和六组所述的信号线屏蔽线芯和四根所述的电源线绝缘线芯围绕导气管综合成缆，构成综合电缆缆芯。
3.根据权利要求1所述的一种呼吸导气综合电缆，其特征在于，所述辐照交联聚乙烯绝缘层绝缘厚度为0.6～1.0mm；低密度聚乙烯绝缘层绝缘厚度为0.5～1.3mm；导气管聚氯乙烯厚度为0.8～1.5mm；阻燃聚烯烃护套厚度为0.5～0.9 mm；辐照氯磺化聚乙烯厚度为1.0～2.0mm。
4.一种呼吸导气综合电缆的生产方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：电源线芯采用84股镀锡圆铜线，按同向束合，其束合方向为左向，束合节距为52±3mm；信号线线芯采用19股镀锡圆铜线，按照“1+7+12”的排列方式进行正规绞合得到信号线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为10±1mm；射频线线芯采用7股无氧圆铜线，按照“1+7”的排列方式进行正规绞合得到射频线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为6±1mm；
步骤2：将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联聚乙烯绝缘层的挤包，制得电源线绝缘线芯，其绝缘厚度为0.6～0.7mm；将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得信号线绝缘线芯，其绝缘厚度为0.5～0.6mm；将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得射频线绝缘线芯，其绝缘厚度为1.2～1.3mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为200±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置3.5kV的试验电压对所述电源线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置1.0kV的试验电压对所述信号线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置2.0kV的试验电压对所述射频线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；
步骤3：将两股信号线绝缘线芯绞合成缆构成绝缘线芯组，成缆绞向为右向，绞合节距为55±5mm；
步骤4：在绝缘线芯组外编织镀锡圆铜线屏蔽层，编织节距18.8±3mm；
步骤5：在射频线绝缘线芯外编织无氧圆铜线屏蔽层，编织节距15.9±4mm；
步骤6：将阻燃聚烯烃料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机在无氧圆铜线屏蔽层外完成射频电缆护套挤包，制得SYV75-3-41射频电缆，其护套厚度为0.6～0.8mm，在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为175±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤7：将聚氯乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成导气管内层挤包，制得导气管内层，其厚度为0.9～1.0mm，在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤管式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为168±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤8：在导气管内层外编织锦纶丝增强层，编织节距25.6±5mm；
步骤9：将聚氯乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机在锦纶丝增强层外完成导气管外层挤包，制得导气管外层，其厚度为0.9～1.0mm，在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤管式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为168±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤10：将导气管为中心层，1根SYV75-2-41射频电缆和6组信号线屏蔽线芯和4根电源线绝缘线芯围绕中心层综合成缆，制得呼吸导气综合电缆缆芯，其成缆绞向为右向，绞合节距为415±20mm；
步骤11：在缆芯外绕包无纺布包带，其搭盖率为20%～25%；
步骤12：在无纺布包带外编织编织阻水芳纶丝增强层，编织节距55.8±5mm；
步骤13：将辐照氯磺化聚乙烯护套料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照氯磺化聚乙烯外护套，制得呼吸导气综合电缆，其护套厚度为2.0～3.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为120±10℃，挤塑机机头温度设置为190±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；
步骤14：将电缆进行电子辐照，辐照剂量为18Mrad，考虑到护套厚度较厚，辐照时的电子电压应该达到1.5Mev以上；辐照过程中需要冷水冷却，以免护套材料发生起泡现象。
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