CN114300200A - 一种高阻燃电线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电线技术领域，公开了一种高阻燃电线的制备方法，S1：将若干组的导线绞合成一组导体，通过两组转轴贴合转动使得导体截面为圆形；S2：通过转轴的引导进而使得导体进入镀锌装置，对装置外壁进行镀锡形成铠装；S3：并对铠装后的导体外壁缠绕半导体纸带形成屏蔽层；S4：对导体外壁进行缠绕阻水带形成阻水层；S5：将绝缘材料热熔形成流体对导体外壁进行挤出，并对S4导体进行包裹形成绝缘层，同时对绝缘层进行淋水降温；S6：导体经过火花试验机进行检测；S7：通过若干组石棉对S5导体外壁进行缠绕。本发明通过制备方式提高电线的抗拉伸性和弯曲性，同时避免电线自身的磁场对外壁的干扰，避免外部磁场对电线工作的影响，减少安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及电线技术领域，具体为一种高阻燃电线的制备方法。
背景技术
电线是指传输电能的导线，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能；选用不同的绝缘材料可获得不同的特性，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。
现有专利(公告号：CN109467775A)及一种多功能阻燃电缆料及其制备方法，此发明具有良好的抗拉强度、断裂伸长率等力学性能，作为绝缘体的性能较好，更重要的是多功能阻燃电缆料的氧指数较大，为38-41％，说明纳米氢氧化镁、玻璃纤维、纳米硅树脂的添加，提高了本发明的多功能阻燃电缆料的阻燃性能，然而其对绝缘层没有进行检测存在隐患，同时材料提高抗拉强度和断裂伸长率，成本更高，且材料需要经过长期检测，而缺乏电缆抗干扰的能力。
因此，我们提供一种高阻燃电线的制备方法，通过制备方式提高电线的抗拉伸性和弯曲性，同时避免电线自身的磁场对外壁的干扰，避免外部磁场对电线工作的影响，减少安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻燃电线的制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻燃电线的制备方法，
S1：将若干组的导线绞合成一组导体，通过两组转轴贴合转动使得导体截面为圆形；
S2：通过转轴的引导进而使得导体进入镀锌装置，对装置外壁进行镀锡形成铠装；
S3：并对铠装后的导体外壁缠绕半导体纸带形成屏蔽层；
S4：对导体外壁进行缠绕阻水带形成阻水层；
S5：将绝缘材料热熔形成流体对导体外壁进行挤出，并对S4导体进行包裹形成绝缘层，同时对绝缘层进行淋水降温；
S6：导体经过火花试验机进行检测；
S7：通过若干组石棉对S5导体外壁进行缠绕，并通过屏蔽线形成外屏蔽层；
S8：对聚乙烯材料进行热熔并对S7导体外壁进行挤出，对S4导体进行包裹形成保护层，同时对绝缘层进行淋水降温。
作为本发明的一种优选实施方式，导线材料为铜线，铜线经过钻石模具将铜线直径拉细。
作为本发明的一种优选实施方式，两组电机带动两组转轴进行转动，两组转轴啮合转动，且两组转轴中部均设置有凹槽，两组凹槽形成圆形。
作为本发明的一种优选实施方式，镀锌装置将锌块熔化，并将锌热镀于导体外壁。
作为本发明的一种优选实施方式，通过转动结构带动半导体纸对S2导体外壁进行螺旋缠绕形成屏蔽层，再通过驱动结构带动阻水带对S3导体外壁形成环形缠绕形成阻水层。
作为本发明的一种优选实施方式，通过注塑机对绝缘材料进行热熔，并通过热熔枪挤压注射进入模具，且S4导体经过模具形成绝缘层，并通过淋水降温辅助层体的冷却成型。
作为本发明的一种优选实施方式，通过火花试验机对S5导体外壁的绝缘层进行试验，火花试验机底部火花发射结构产生电火花与绝缘层接触。
作为本发明的一种优选实施方式，通过转动结构带动失眠线对S5导体外壁进行螺旋缠绕形成阻燃层，再通过驱动结构带动屏蔽线环绕缠绕其外壁形成外屏蔽层，屏蔽线为外壁环绕缠绕带金属编织物外壳的导线。
作为本发明的一种优选实施方式，通过注塑机对聚乙烯材料进行热熔，并通过热熔枪挤压注射进入模具，且S7导体经过模具形成保护层，并通过淋水降温辅助层体的冷却成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过屏蔽层、外屏蔽层、螺纹缠绕和环形缠绕和绝缘检测，通过屏蔽层和外屏蔽层减少电流经过产生的磁场对外部环境的影响，同时也避免外部环境的电磁信号影响电流，通过螺纹缠绕和环形缠绕使得内部经过折弯和拉伸过程中更具有张力，通过制备方式提高电线的抗拉伸性和弯曲性，同时避免电线自身的磁场对外壁的干扰，避免外部磁场对电线工作的影响，减少安全隐患。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种技术方案：一种高阻燃电线的制备方法，
S1：将若干组的导线绞合成一组导体，通过两组转轴贴合转动使得导体截面为圆形；
S2：通过转轴的引导进而使得导体进入镀锌装置，对装置外壁进行镀锡形成铠装；
S3：并对铠装后的导体外壁缠绕半导体纸带形成屏蔽层；
S4：对导体外壁进行缠绕阻水带形成阻水层；
S5：将绝缘材料热熔形成流体对导体外壁进行挤出，并对S4导体进行包裹形成绝缘层，同时对绝缘层进行淋水降温；
S6：导体经过火花试验机进行检测；
S7：通过若干组石棉对S5导体外壁进行缠绕，并通过屏蔽线形成外屏蔽层；
S8：对聚乙烯材料进行热熔并对S7导体外壁进行挤出，对S4导体进行包裹形成保护层，同时对绝缘层进行淋水降温。
本实施例中，导线材料为铜线，铜线经过钻石模具将铜线直径拉细。
本实施例中，两组电机带动两组转轴进行转动，两组转轴啮合转动，且两组转轴中部均设置有凹槽，两组凹槽形成圆形。
本实施例中，镀锌装置将锌块融化，并将锌热镀于导体外壁。
本实施例中，通过转动结构带动半导体纸对S2导体外壁进行螺旋缠绕形成屏蔽层，再通过驱动结构带动阻水带对S3导体外壁形成环形缠绕形成阻水层。
本实施例中，通过注塑机对绝缘材料进行热熔，并通过热熔枪挤压注射进入模具，且S4导体经过模具形成绝缘层，并通过淋水降温辅助层体的冷却成型。
本实施例中，通过火花试验机对S5导体外壁的绝缘层进行试验，火花试验机底部火花发射结构产生电火花与绝缘层接触。
本实施例中，通过转动结构带动失眠线对S5导体外壁进行螺旋缠绕形成阻燃层，再通过驱动结构带动屏蔽线环绕缠绕其外壁形成外屏蔽层，屏蔽线为外壁环绕缠绕带金属编织物外壳的导线。
具体实施例1
导线材料为铜线，铜线经过钻石模具将铜线直径拉细，将若干组的导线绞合成一组导体，通过两组转轴贴合转动使得导体截面为圆形，两组电机带动两组转轴进行转动，两组转轴啮合转动，且两组转轴中部均设置有凹槽，两组凹槽形成圆形，在通过镀锌装置将锌块融化，并将锌热镀于导体外壁，通过转动结构带动半导体纸对S2导体外壁进行螺旋缠绕形成屏蔽层，再通过驱动结构带动阻水带对S3导体外壁形成环形缠绕形成阻水层，通过注塑机对绝缘材料进行热熔，并通过热熔枪挤压注射进入模具，且S4导体经过模具形成绝缘层，并通过淋水降温辅助层体的冷却成型，通过火花试验机对S5导体外壁的绝缘层进行试验，火花试验机底部火花发射结构产生电火花与绝缘层接触，通过转动结构带动失眠线对S5导体外壁进行螺旋缠绕形成阻燃层，再通过驱动结构带动屏蔽线环绕缠绕其外壁形成外屏蔽层，屏蔽线为外壁环绕缠绕带金属编织物外壳的导线，通过注塑机对聚乙烯材料进行热熔，并通过热熔枪挤压注射进入模具，且S7导体经过模具形成保护层，并通过淋水降温辅助层体的冷却成型。
具体实施例2
导线材料为铜线，铜线经过钻石模具将铜线直径拉细，将若干组的导线绞合成一组导体，通过两组转轴贴合转动使得导体截面为圆形，两组电机带动两组转轴进行转动，两组转轴啮合转动，且两组转轴中部均设置有凹槽，两组凹槽形成圆形，在通过镀锌装置将锌块融化，并将锌热镀于导体外壁，通过转动结构带动半导体纸对S2导体外壁进行螺旋缠绕形成屏蔽层，再通过驱动结构带动阻水带对S3导体外壁形成环形缠绕形成阻水层，通过注塑机对绝缘材料进行热熔，并通过热熔枪挤压注射进入模具，且S4导体经过模具形成绝缘层，并通过淋水降温辅助层体的冷却成型，通过火花试验机对S5导体外壁的绝缘层进行试验，火花试验机底部火花发射结构产生电火花与绝缘层接触，当火花实验机检测到信号时，需要对电缆绝缘部分进行二次加工，通过转动结构带动失眠线对S5导体外壁进行螺旋缠绕形成阻燃层，再通过驱动结构带动屏蔽线环绕缠绕其外壁形成外屏蔽层，屏蔽线为外壁环绕缠绕带金属编织物外壳的导线，通过注塑机对聚乙烯材料进行热熔，并通过热熔枪挤压注射进入模具，且S7导体经过模具形成保护层，并通过淋水降温辅助层体的冷却成型。
在一种高阻燃电线的制备方法使用的时候，需要说明的是，本发明为一种高阻燃电线的制备方法，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高阻燃电线的制备方法，其制备方法如下：
S1：将若干组的导线绞合成一组导体，通过两组转轴贴合转动使得导体截面为圆形；
S2：通过转轴的引导进而使得导体进入镀锌装置，对装置外壁进行镀锡形成铠装；
S3：并对铠装后的导体外壁缠绕半导体纸带形成屏蔽层；
S4：对导体外壁进行缠绕阻水带形成阻水层；
S5：将绝缘材料热熔形成流体对导体外壁进行挤出，并对S4导体进行包裹形成绝缘层，同时对绝缘层进行淋水降温；
S6：导体经过火花试验机进行检测；
S7：通过若干组石棉对S5导体外壁进行缠绕，并通过屏蔽线形成外屏蔽层；
S8：对聚乙烯材料进行热熔并对S7导体外壁进行挤出，对S4导体进行包裹形成保护层，同时对绝缘层进行淋水降温。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃电线的制备方法，其特征在于：导线材料为铜线，铜线经过钻石模具将铜线直径拉细。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃电线的制备方法，其特征在于：两组电机带动两组转轴进行转动，两组转轴啮合转动，且两组转轴中部均设置有凹槽，两组凹槽形成圆形。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃电线的制备方法，其特征在于：镀锌装置将锌块熔化，并将锌热镀于导体外壁。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃电线的制备方法，其特征在于：通过转动结构带动半导体纸对S2导体外壁进行螺旋缠绕形成屏蔽层，再通过驱动结构带动阻水带对S3导体外壁形成环形缠绕形成阻水层。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃电线的制备方法，其特征在于：通过注塑机对绝缘材料进行热熔，并通过热熔枪挤压注射进入模具，且S4 导体经过模具形成绝缘层，并通过淋水降温辅助层体的冷却成型。
7.根据权利要求1所述的一种高阻燃电线的制备方法，其特征在于：通过火花试验机对S5导体外壁的绝缘层进行试验，火花试验机底部火花发射结构产生电火花与绝缘层接触。
8.根据权利要求1所述的一种高阻燃电线的制备方法，其特征在于：通过转动结构带动失眠线对S5导体外壁进行螺旋缠绕形成阻燃层，再通过驱动结构带动屏蔽线环绕缠绕其外壁形成外屏蔽层，屏蔽线为外壁环绕缠绕带金属编织物外壳的导线。
9.根据权利要求1所述的一种高阻燃电线的制备方法，其特征在于：通过注塑机对聚乙烯材料进行热熔，并通过热熔枪挤压注射进入模具，且S7导体经过模具形成保护层，并通过淋水降温辅助层体的冷却成型。
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