CN102410200A - 具有阀的活塞阀的泵元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有阀的活塞泵的泵元件，特别地涉及一种特别用于车辆制动系统的活塞泵的泵元件(10)，该泵元件具有阀(16)，在所述阀中，阀体(22)以可移动的方式保持在阀壳(26)中，根据本发明，阀壳(26)借助于深冲加工制成。本发明还涉及一种具有所述泵元件的活塞泵。

Description

具有阀的活塞阀的泵元件
技术领域
本发明涉及一种活塞泵的泵元件，尤其用于车辆制动系统的活塞泵的泵元件，该泵元件具有阀，在该阀中，阀体以可移动的方式保持在阀壳中。
背景技术
由DE 19928913A1已知一种活塞泵，其中在泵壳中构造有泵活塞的单个泵元件或者说泵单元，该泵活塞以可移动的方式支承在泵缸中。在此该泵活塞将制动液吸入到泵缸中并将其从泵缸中通过阀输送出。
发明内容
本发明的任务在于提供一种方法，通过该方法能够特别低成本地制造和安装这种泵元件。
依据本发明实现了一种活塞泵的泵元件，尤其用于车辆制动装置的活塞泵的泵元件，该泵元件具有阀，在该阀中阀体以可移动的方式保持在阀壳中。在此，阀壳借助于深冲工艺制成。
深冲工艺原则上是成本很低的制造工艺，因为利用深冲工艺通过在工件上进行单一深冲过程或者挤压过程就可以实现大的变形，并同时保持高的尺寸精度。利用深冲工艺同时还可以加工和制造壁非常薄的工件。在尺寸精度较高的同时，这些工件相应具地有较小的空间需求以及较轻的重量。
本发明是以下列认识为基础的，即深冲制造工艺的这种特性尤其有利于被用于制造活塞泵的排出阀的阀壳。
此外，利用深冲制造方法可以如已显示出的低成本地制造出在本发明中重要的几何结构特征。
在依据本发明的泵元件的第一种有利的改进方案中，所述阀壳呈杯形，具有环形壁和底面。
杯形结构特别地适用于在其中容纳阀体及其弹性预紧元件，并将其保持在所希望的位置处以及在需要时进行导向。
在依据本发明的泵元件的第二种有利的改进方式中，在所述底面中构造有居中的隆起部。
该隆起部加固阀壳，并且特别有利的是沿朝向封闭体的方向凸起，使其作为将封闭体压向所属的密封座的螺旋弹簧的弹簧引导部和定心部起作用。在此将阀壳设计为在整体上是节约空间的，因此以几乎不增加成本的方式集成了阀弹簧的引导部。
在依据本发明的泵元件的第三种有利的改进方式中，所述阀体在所述环形壁上以可沿轴向移动的方式被导向。
这种导向改善了阀体在所属阀座上的打开和关闭性能，特别地减少了阀体在阀壳内部的振动和冲击运动。为了引导阀体，环形壁优选地呈圆柱形。阀体优选地通过杆区段被导向，在该杆区段上在阀座侧连接有截球形区段。
在依据本发明的泵元件的第四有利的改进方式中，在环形壁的与底面对置的端部上与该底面连接地构造有环形盘。
环形盘可以尽可能不增加成本地在深冲过程中一起被制成。所述环形盘加固阀壳并构成特别是基本平坦的接触面，通过该接触面，阀壳可以非常有利地被安装在泵缸和泵盖之间。
在依据本发明的泵元件的第五种有利的改进方式中，在所述环形盘中构造有沿轴向贯穿所述阀壳的在那里的壁部的第一开口。
这种开口可以在深冲过程前已经在冲压用于阀壳的板坯时尽可能没有额外成本地被制成。该开口可以承担如后面详细描述的多种功能。
在依据本发明的泵元件的第六种有利的改进方式中，通过所述第一开口构成从所述阀排出的流出路径。
按照这个改进方案，所述开口被用作流出部的一部分，流体可以通过该部分从阀中流出。流出路径特别地从包围环形壁的腔室通向流出通道，该流出通道从泵元件离开。
在依据本发明的泵元件的第七种有利的改进方式中，通过所述第一开口形成节流部。
该节流部使得可以有针对性地减少或者说堵住需利用阀调节的流体流流出进入到流出通道。这使得位于流动方向上游的减振元件比之在没有节流情况下发挥的作用更明显。由此获得的更强的减振的优点基于阀体振动更小的特性。
在依据本发明的泵元件的第八种有利的改进方式中，在从环形壁到环形盘的过渡部上构造有环行的阶部。
该阶部同样有助于加固阀壳，并构成环形空间，在阀座上穿流过的流体可以流出进入该环形空间。在阀开始打开时，环形空间由于在阀座后方可以形成流动堵塞而减小。尤其优选的是，连接在环形壁上的阶部的第一区段从该环形壁向外突出并基本沿径向指向。
在依据本发明的泵元件的第九种有利改进方式中，在所述环形壁和/或特别是在所述阶部中构造有沿径向贯穿所述阀壳的在那里的壁部的第二开口。
所述开口同样不增加成本地在冲压板坯过程中一起被冲压制成并且有多种应用方式。所述开口特别优选地构成流动开口，通过该流动开口流体可以沿流动方向在阀座后方被导向减振元件。
相应地在依据本发明的泵元件的第十种有利的改进方式中，通过所述第二开口构成从所述阀体到减振室的流出路径。
减振元件优选是被充满的膜减振室或者弹性减振体。在此，减振元件不仅可以串联也可以并联地被集成在流体从阀流出的流动路径中。减振元件特别呈环形地，优选沿径向在外侧包围阀壳，并且在可能的情况下沿轴向在阀壳底面的后方包围阀壳。通过所述第二开口，优选地构成节流部，通过该节流部同样使得可以有针对性地根据阀体的低振动特性对需利用阀调节的流体的流出产生影响。
附图说明
以下通过所附的示意图进一步对依据本发明的解决方案的实施例进行详细阐述。其中：
图1以立体视图示出了具有本发明的阀壳的泵元件的第一实施例的局部纵剖图；
图2以根据图1的视角II示出了阀壳；以及
图3以根据图2的视角III示出了阀壳。
具体实施方式
在图1中部分示出车辆制动装置的未进一步示出的活塞泵的泵元件10。该泵元件10包括泵缸12，在泵缸12中未示出的活塞借助于螺旋弹簧14被弹性地预紧。该活塞使制动液经过排出阀16从泵缸12中被输出，该排出阀16构造在泵缸12的端面上。该排出阀16具有排出口18，阀座20环绕该排出口18。封闭体或者说阀体22抵靠在阀座20上，由此可以流体密封地封闭排出口18。阀体22借助于同样被构造为成螺旋弹簧的预紧元件24被压靠在阀座20上。
预张紧元件24支承在阀壳26中，阀壳26由板材借助于深冲工艺制成。在此，该阀壳26具有杯形形状，并且包括环形壁28以及底面30。
通过该杯形形状，在底面30上的预紧元件24贴靠在在那里构造的中央隆起部32上，并通过这种方式在那里对中。该隆起部32被构造为沿朝向阀体22的方向凸出成截锥体的形状。
环形壁28被设计呈圆柱形，而阀体22被设计为具有圆柱形杆区段34，使得阀体22在环形壁28的内部以可沿轴向移动的方式被导向。这种导向改善了阀体22的打开和关闭特性。在阀体22中，在杆区段34上紧接着一个截球形区段36，该截球形区段36被用于贴靠在阀座20上。
在环形壁28的与底面30对置的端部上，在该环形壁28上连接有环形盘38。该环形盘是在深冲过程中一起构造而成的，并且包括基本平坦的且沿径向取向的平面，环形盘以该平面紧贴在缸12的端面上，排出口18与所属的阀座20也位于该缸的端面中。阀壳26以这种方式在端壁上借助于泵盖40得以保持，该泵盖在端侧包括缸12并以传力连接的方式被固定在那里。
环形盘38具有第一开口42，其延伸穿过环形盘38，在此沿径向指向并构成沿径向向外敞开的裂缝。该裂缝用作从排出阀16排出的流出路径(见图1)，并且鉴于其横截面被如此小地构造，使得在此形成的流体流在其上被节流。
在环形壁28至环形盘38的过渡部上构造有环形的阶部44。阶部44构成环形空间46，在阀座20上穿流过的流体可以流出进入到该环形空间46中。
在环形壁28朝向阶部44的边缘区域上以及在阶部44自身中构造圆形形式的第二开口48，该第二开口48同第一开口42一样地贯穿阀壳26的壁。该第二开口48同样地在冲压板坯时不增加成本地被一起冲压制成。第二开口48构成流动开口，流体可以穿过该流动开口到达沿径向在外部包围阀壳26的减振室50。减振室50中设有减振元件52，该减振元件52具有弹性环形体54以及居中装入其中的杯形件56。

Claims (12)

1.活塞泵的泵元件(10)，特别是用于车辆制动系统的活塞泵的泵元件，所述泵元件具有阀(16)，在所述阀中，阀体(22)以能移动的方式保持在阀壳(26)中，
其特征在于，所述阀壳(26)借助于深冲加工制成。
2.根据权利要求1所述的活塞泵的泵元件，
其特征在于，所述阀壳(26)呈杯形，具有环形壁(28)和底面(30)。
3.根据权利要求2所述的活塞泵的泵元件，
其特征在于，在所述底面(30)中构造有居中的隆起部(32)。
4.根据权利要求2或3所述的活塞泵的泵元件，
其特征在于，所述阀体(22)在所述环形壁(28)上以能沿轴向移动的方式被导向。
5.根据权利要求2或4中任意一项所述的活塞泵的泵元件，其特征在于，在所述环形壁(28)的与所述底面(30)对置的端部上构造有与所述环形壁(28)连接的环形盘(38)。
6.根据权利要求5所述的活塞泵的泵元件，
其特征在于，在所述环形盘(38)中构造有沿轴向贯穿所述阀壳(26)在那里的壁部的第一开口(42)。
7.根据权利要求6所述的活塞泵的泵元件，
其特征在于，通过所述第一开口(42)构成从所述阀(16)排出的流出路径。
8.根据权利要求6或7所述的活塞泵的泵元件，
其特征在于，利用所述第一开口(42)形成节流部。
9.根据权利要求5或8中任意一项所述的活塞泵的泵元件，其特征在于，在从所述环形壁(28)至所述环形盘(38)的过渡部上构造有环行的阶部(44)。
10.根据权利要求2或9中任意一项所述的活塞泵的泵元件，其特征在于，在所述环形壁(28)和/或特别是在所述阶部(44)中构造有沿径向贯穿所述阀壳(26)的在那里的壁部的第二开口(48)。
11.根据权利要求10所述的活塞泵的泵元件，
其特征在于，通过所述第二开口(48)构成从所述阀体(22)至减振室(50)的流出路径。
12.一种活塞泵，所述活塞泵具有根据权利要求1至11中任意一项所述的泵元件。
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