CN102408785A - 一种大豆油基胶印金属油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆油基胶印金属油墨，由以下物料按重量份数制成:高沸点低芳烃溶剂3～15份，大豆油0.8～20份，二甲苯甲醛树脂23～32份，对-特辛基酚3～5份，对甲苯磺酸0.045～0.065份，长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂6.5～8.5份，桐油/豆油低分子共聚物15～17份，有机铝凝胶剂K-4F0.8～1.2份，1-氨基十八烷1～3份，青光铜金粉20～25份；红光铜金粉12～15份。其制备方法为：先制备桐油/豆油低分子共聚物备用，后按比例将原料投放到反应釜中，在合适的反应条件下反应，得大豆油基胶印油墨连结料；在按比例加入金粉搅拌均匀即得大豆油基胶印金属油墨。本发明所公开油墨具有耐水、耐化学药品和电绝缘性，且光泽度高、不易腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及油墨领域，尤其涉及一种大豆油基胶印金属油墨及其制备方法。
背景技术
胶印金属油墨具有闪亮的金属光泽，主要应用于包装装潢印刷，对美化印刷品、提高产品附加值有着不可估量的作用。但这类油墨中含有40%～60%的高沸点石油溶剂，因而含有较多的多环芳烃类物质，且其中的3，4-苯并吡、3-硝基苯并酮等还含有致癌成分，在印刷品上残留量大，存续时间长，会危害使用者健康，同时，也是油墨生产过程中的重要污染源。
现有部分企业已用大豆油替代部分石油溶剂，大豆油既环保又是可再生资源，深受人们喜爱。但是将大豆油制成金属油墨时，常会出现金属颜料（如铜金粉）因腐蚀而变色变暗的问题，从而影响了油墨的高光泽度及耐水、耐化学药品和电绝缘等性能。
发明内容
本发明所要解决第一个技术问题在于，提供一种具有耐水、耐化学药品和电绝缘性，且光泽度高、不易腐蚀金属颜料大豆油基胶印金属油墨。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种大豆油基胶印金属油墨，由以下物料按重量份数制成:高沸点低芳烃溶剂3～15份，大豆油0.8～20份，二甲苯甲醛树脂23～32份，对-特辛基酚3～5份，对甲苯磺酸0.045～0.065份，长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂（油度为60%～70%）6.5～8.5份，桐油/豆油低分子共聚物15～17份，有机铝凝胶剂K-4F 0.8～1.2份，1-氨基十八烷1～3份，青光铜金粉20～25份；红光铜金粉12～15份。
所述桐油/豆油低分子共聚物中，桐油与豆油的混合质量比为1:2～1:4。
所述大豆油的酸值为0.278±0.05mg/g,碘值为130.59±0.1g/100g,过氧化值3.25±0.06mmol/kg。
所述青光铜金粉粒径≤20μm、红光铜金粉粒径≤20μm，水面遮盖力≥6500cm2/g。
本发明所要解决的第二个技术问题为：提供一种制备大豆油基胶印金属油墨的方法。
为解决第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：一种大豆油基胶印金属油墨的制备方法，去制备步骤为：
1）将精制桐油和精制大豆油按物料比例投入反应釜，用惰性气体、氮气或二氧化碳气体保护，搅拌下升温，在250～260℃保温聚合，至共聚物黏度达到80～120mPa·s/25℃为止，过滤出料,即制得桐油/豆油低分子共聚物；
2）在反应釜中按物料比例依次加入高沸点低芳烃溶剂、大豆油、二甲苯甲醛树脂、对-特辛基酚、对甲苯磺酸，加热至釜内温度60～70℃时开始搅拌，温度升至90±2℃，脱水反应30～40min，继续升温至160～170℃，并在160～170℃保温1～1.5h，停止加热，脱除残余水分及低分子物，去除釜内负压，加入长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂、桐油/豆油低分子聚合物、有机铝凝胶剂K-4F，在165～170℃下保温反应20～30min；最后加入1-氨基十八烷，搅拌均匀；取样检测，黏度达到40000～80000mPa·s/25℃后，趁热过滤至储存容器中得到油墨连结料；
3）将油墨连结料置于容器内，转速60～100转/分搅拌下，加入青光铜金粉、红光铜金粉，加料完毕搅拌均匀，即得到大豆油基胶印技术油墨。
所述惰性气体优选为氦气、氩气。
本发明的有益效果：采用烷基酚改性二甲苯甲醛树脂制备树脂油作为主连结料，其具有耐水、耐化学药品和电绝缘性，且光泽度高、不易腐蚀金属颜料，与其他树脂相容性好；加入1－氨基十八烷,以在金属颜料表面形成一层分子膜，隔绝空气，防止水及空气中的氧和二氧化碳等气体对金属颜料的腐蚀，保护其金属光泽。
具体实施方式
实施例1
1）将精制桐油6kg和精制大豆油13kg投入反应釜，用惰性气体（或N2、CO2）保护，升温并搅拌，在250～260℃保温聚合，至共聚物黏度达到80～120mPa·s/25℃为止，过滤出料,即制得桐油/豆油低分子共聚物；
2）在配有恒温冷凝器，带加热夹套的反应釜中依次加入高沸点低芳烃溶剂12.5kg、大豆油14.9kg、二甲苯甲醛树脂24kg、对-特辛基酚3kg、对甲苯磺酸48g，关闭加料孔，打开反应釜→恒温冷凝器→水接受器→大气系统通道，将反应釜上其余阀门和水接受器底部阀门全部关闭。加热至釜内温度60～70℃时开始搅拌，通冷凝水；温度升至90℃时，观察脱水情况，如脱水正常（约脱水3kg），继续升温至160℃进行缩合反应；160～170℃下保温1小时，停止加热，将水接受器中的水放出。然后脱除残余水分及低分子物，时间约15分钟。去除釜内负压，加入长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂(油度为60%～70%）6.8kg、桐油/豆油低分子聚合物15kg、有机铝凝胶剂K-4F 0.9kg，在165～170℃下保温反应20～30分钟；最后加入1-氨基十八烷1.5kg，搅拌均匀。取样检测，黏度达到40000～80000mPa·s/25℃后，趁热过滤至储存容器中得到油墨连结料。
3）将油墨连结料置于调浆桶内，置于低速蝶式调浆机下开始搅拌（搅拌器转速60～100转/分），慢慢加入青光铜金粉21kg、红光铜金粉12.5kg，加完后搅拌均匀，即得到大豆油基胶印技术油墨。
实施例2
将精制桐油7kg和精制大豆油28kg投入反应釜，用惰性气体（或N2、CO2）保护，升温并搅拌，在250～260℃保温聚合，至共聚物黏度达到80～120mPa·s/25℃为止，过滤出料,即制得桐油/豆油低分子共聚物。
在配有恒温冷凝器，带加热夹套的反应釜中依次加入高沸点低芳烃溶剂14.5kg、大豆油18kg、二甲苯甲醛树脂31kg、对-特辛基酚4.5kg、对甲苯磺酸62g，关闭加料孔，打开反应釜→恒温冷凝器→水接受器→大气系统通道，将反应釜上其余阀门和水接受器底部阀门全部关闭。加热至釜内温度60～70℃时开始搅拌，通冷凝水。温度升至90℃时，观察脱水情况，如脱水正常（约脱水3kg），继续升温至160℃进行缩合反应；160～170℃下保温1小时，停止加热，将水接受器中的水放出。然后脱除残余水分及低分子物，时间约15分钟。去除釜内负压，加入长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂(油度为60%～70%）8.2kg、桐油/豆油低分子聚合物16.8kg、有机铝凝胶剂K-4F 1.1kg，在165～170℃下保温反应20～30分钟；最后加入1-氨基十八烷2.3kg，搅拌均匀。取样检测，黏度达到40000～80000mPa·s/25℃后，趁热过滤至储存容器中得到油墨连结料。
将油墨连结料置于调浆桶内，置于低速蝶式调浆机下开始搅拌（搅拌器转速60～100转/分），慢慢加入青光铜金粉24kg、红光铜金粉14.8kg，加完后搅拌均匀，即得到大豆油基胶印技术油墨。
Claims (7)
1.一种大豆油基胶印金属油墨，由以下物料按重量份数制成：高沸点低芳烃溶剂3～15份，大豆油0.8～20份，二甲苯甲醛树脂23～32份，对-特辛基酚3～5份，对甲苯磺酸0.045～0.065份，长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂6.5～8.5份，桐油/豆油低分子共聚物15～17份，有机铝凝胶剂K-4F 0.8～1.2份，1-氨基十八烷1～3份，青光铜金粉20～25份；红光铜金粉12～15份。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油基胶印金属油墨，其特征在于，所述长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂的油度为60％～70％。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油基胶印金属油墨，其特征在于，所述桐油/豆油低分子共聚物中，桐油与豆油的混合质量比为1∶2～1∶4。
4.根据权利要求1所述的一种大豆油基胶印金属油墨，其特征在于，所述大豆油的酸值为0.278±0.05mg/g，碘值为130.59±0.1g/100g，过氧化值3.25±0.06mmol/kg。
5.根据权利要求1所述的一种大豆油基胶印金属油墨，其特征在于，所述青光铜金粉粒径≤20μm、红光铜金粉粒径≤20μm，水面遮盖力≥6500cm2/g。
6.权利要求1所述的一种大豆油基胶印金属油墨的制备方法，去制备步骤为：
1)将精制桐油和精制大豆油按物料比例投入反应釜，用惰性气体、氮气或二氧化碳气体保护，搅拌下升温，在250～260℃保温聚合，至共聚物黏度达到80～120mPa·s/25℃为止，过滤出料，即制得桐油/豆油低分子共聚物；
2)在反应釜中按物料比例依次加入高沸点低芳烃溶剂、大豆油、二甲苯甲醛树脂、对-特辛基酚、对甲苯磺酸，加热至釜内温度60～70℃时开始搅拌，温度升至90±2℃，脱水反应30～40min，继续升温至160～170℃，并在160～170℃保温1～1.5h，停止加热，脱除残余水分及低分子物，去除釜内负压，加入长油度豆油/间苯二甲酸醇酸树脂、桐油/豆油低分子聚合物、有机铝凝胶剂K-4F，在165～170℃下保温反应20～30min；最后加入1-氨基十八烷，搅拌均匀；取样检测，黏度达到40000～80000mPa·s/25℃后，趁热过滤至储存容器中得到油墨连结料；
3)将油墨连结料置于容器内，转速60～100转/分搅拌下，加入青光铜金粉、红光铜金粉，加料完毕搅拌均匀，即得到大豆油基胶印技术油墨。
7.根据权利要求6所述的一种大豆油基胶印金属油墨的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氦气、氩气。
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| CN107650522A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-02 | 河南省防伪保密印刷公司（河南省邮电印刷厂） | 一种胶印、仿丝印的印刷工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS572319A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-07 | Dainippon Ink & Chem Inc | Preparation of rosin phenolic resin for printing ink modified with oil |
| CN1891765A (zh) * | 2006-02-27 | 2007-01-10 | 北京康丽普科技有限公司 | 环保型大豆油胶印金属油墨 |
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