CN102408585A - 一种注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺，所述配方比例为：淀粉含量40～60％，聚丙烯含量20～35％，辅料含量20～25％；所述辅料按重量份包括EVA 10～26、LDPE 10～20、钛白粉10～26、PE蜡10～15、抗氧剂1～2.5、防老化剂2.5～10、改良剂0.05～0.15；将本配方比例通过三步生产工艺：配料、高速混炼、注塑成型使生产过程即可使生产出成品色泽柔洁光艳，质地均匀；又减少了生产过程中的工序，提高了生产效率，减少了能源浪费。

Description

一种注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺

技术领域

本发明涉及淀粉基降解产品生产领域，尤其涉及一种注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺。

背景技术

淀粉基生物降解产品按其淀粉含量和降解程度的不同可以分为淀粉基可降解和全降解产品，淀粉基可降解产品的生产中，生产工艺包括配料、高速混炼、造粒、注塑成型等几道主要工序，其中高速混炼、造粒、注塑成型三道主要工序中，生产物料要经过三次加温过程，特别是第二道加温工序-造粒，生产物料在造粒机中经过固体输送、熔融、增压和泵送、混合、汽提和脱挥发多个过程后变成均匀的颗粒群，此工序耗时长加之造粒机工作温度170～220℃，加温温度高，使得淀粉基可降解产品在经过多次加温后，产品颜色发黄，质地变软，品质下降，不但造成了能源的浪费，而且产品的使用价值、美观度和市场竞争力均被降低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺，即省去了造粒工序，减少了生产过程，提高了生产效率，又改变了产品外观和质地，生产出的成品色泽柔洁光艳，质地均匀。

本发明为达到上述目的，所采用的技术方案是，一种注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺，所述配方比例为：淀粉含量40～60％，聚丙烯含量20～35％，辅料含量20～25％；所述辅料按重量份包括EVA 10～26、LDPE 10～20、钛白粉10～26、PE蜡10～15、抗氧剂1～2.5、防老化剂2.5～10、改良剂0.05～0.15；

生产工艺步骤如下：

(1)配料：取出相应比例的原料淀粉、聚丙烯和辅料，将辅料调配均匀；

(2)高速混炼：先将第一步准备的淀粉在高速混合机内混匀，混合时升温至120℃，将上述配方中的聚丙烯和辅料加入高速混合，混合温度设定在130～180℃；

(3)注塑成型：将高速混炼得到的物料，经过注塑机模具制成成品。

优选配方中原料淀粉为玉米淀粉。

本发明的有益效果在于：通过改变配方的配比，使生产过程只需三道工序即可使生产出成品色泽柔洁光艳，质地均匀；减少了生产过程中的工序，提高了生产效率，减少了能源浪费。

具体实施方式

实施例1

生产注塑类淀粉基可降解餐具刀，使用本发明配方及生产工艺，所述配方比例为：玉米淀粉含量40％，聚丙烯含量35％，辅料含量25％；所述辅料按重量份包括EVA 10、LDPE 10、钛白粉10、PE蜡10、抗氧剂1、防老化剂2.5、改良剂0.05；所述玉米淀粉中水分含量要求低于13.5％，粒度为100目；所述聚丙烯为挤出级，熔融指数为1～3；所述EVA中的VA含量高于25％；所述LDPE为挤出级，熔融指数为1～3；所述钛白粉为金红石型；所述PE蜡相对分子质量为5000；所述抗氧剂为1010和168型的混合物；所述防老化剂为蒸馏级单甘脂，其中单甘脂含量高于90％；所述改良剂为过氯化苯甲酰；选定好材料后，进入生产工序，包括以下步骤：

(1)配料：取出上述配方比例的玉米淀粉、聚丙烯和辅料，将辅料调配均匀；

(2)高速混炼：先将第一步准备的淀粉在高速混合机内混匀，混合时升温至120℃，将上述配方中的聚丙烯和辅料加入高速混合，混合温度设定在180℃；

(3)注塑成型：将高速混炼得到的物料，经过注塑机刀模具的闭合、开启及顶出等环节，制成成品。

实施例2

生产注塑类淀粉基可降解餐具叉，使用本发明配方及生产工艺，所述配方比例为：玉米淀粉含量50％，聚丙烯含量30％，辅料含量20％；所述辅料按重量份包括EVA 20、LDPE 15.5、钛白粉20、PE蜡13、抗氧剂1.5、防老化剂5.5、改良剂0.1；所述玉米淀粉中水分含量要求低于13.5％，粒度为100目；所述聚丙烯为挤出级，熔融指数为1～3；所述EVA中的VA含量高于25％；所述LDPE为挤出级，熔融指数为1～3；所述钛白粉为金红石型；所述PE蜡相对分子质量为5000；所述抗氧剂为1010和168型的混合物；所述防老化剂为蒸馏级单甘脂，其中单甘脂含量高于90％；所述改良剂为过氯化苯甲酰；选定好材料后，进入生产工序，包括以下步骤：

(1)配料：取出上述配方比例的玉米淀粉、聚丙烯和辅料，将辅料调配均匀；

(2)高速混炼：先将第一步准备的淀粉在高速混合机内混匀，混合时升温至120℃，将上述配方中的聚丙烯和辅料加入高速混合，混合温度设定在155℃；

(3)注塑成型：将高速混炼得到的物料，经过注塑机叉模具的闭合、开启及顶出等环节，制成成品。

实施例3

生产注塑类淀粉基可降解餐具勺，使用本发明配方及生产工艺，所述配方比例为：玉米淀粉含量60％，聚丙烯含量20％，辅料含量20％；所述辅料按重量份包括EVA 26、LDPE 20、钛白粉26、PE蜡15、抗氧剂2.5、防老化剂10、改良剂0.15；所述玉米淀粉中水分含量要求低于13.5％，粒度为100目；所述聚丙烯为挤出级，熔融指数为1～3；所述EVA中的VA含量高于25％；所述LDPE为挤出级，熔融指数为1～3；所述钛白粉为金红石型；所述PE蜡相对分子质量为5000；所述抗氧剂为1010和168型的混合物；所述防老化剂为蒸馏级单甘脂，其中单甘脂含量高于90％；所述改良剂为过氯化苯甲酰；选定好材料后，进入生产工序，包括以下步骤：

(1)配料：取出上述配方比例的玉米淀粉、聚丙烯和辅料，将辅料调配均匀；

(2)高速混炼：先将第一步准备的淀粉在高速混合机内混匀，混合时升温至120℃，将上述配方中的聚丙烯和辅料加入高速混合，混合温度设定在130℃；

(3)注塑成型：将高速混炼得到的物料，经过注塑机勺模具的闭合、开启及顶出等环节，制成成品。

Claims (5)

1.一种注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺，其特征在于：所述配方比例为：淀粉含量40～60％，聚丙烯含量20～35％，辅料含量20～25％；所述辅料按重量份包括EVA 10～26、LDPE 10～20、钛白粉10～26、PE蜡10～15、抗氧剂1～2.5、防老化剂2.5～10、改良剂0.05～0.15；

2.根据权利要求1所述的注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉，所述玉米淀粉中水分含量要求低于13.5％，粒度为100目。

3.根据权利要求1所述的注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺，其特征在于：所述聚丙烯为挤出级，熔融指数为1～3；所述EVA中的VA含量高于25％；所述LDPE为挤出级，熔融指数为1～3；所述钛白粉为金红石型；所述PE蜡相对分子质量为5000；所述抗氧剂为1010和168型的混合物；所述防老化剂为蒸馏级单甘脂，其中单甘脂含量高于90％；所述改良剂为过氯化苯甲酰。

4.根据权利要求1所述的注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺，其特征在于：所述配方比例为：玉米淀粉含量50％，聚丙烯含量30％，辅料含量20％；所述辅料按重量份包括EVA 20、LDPE 15.5、钛白粉20、PE蜡13、抗氧剂1.5、防老化剂5.5、改良剂0.1。

5.一种注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下：

(1)配料：取出相应比例的原料淀粉、聚丙烯和辅料，将辅料调配均匀；

(2)高速混炼：先将第一步准备的淀粉在高速混合机内混匀，混合时升温至120℃，将上述配料中的聚丙烯和辅料加入高速混合，混合温度设定在130～180℃；

(3)注塑成型：将高速混炼得到的物料，经过注塑机模具制成成品。