CN102220019B - 工业油泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业油泥及其制备方法，适用于汽车、摩托车、家电等产品的立体造型设计、模型制作，其包括以下重量比例的原料组分：石蜡：40~60，微晶蜡：25~35，凡士林：10~20，松香：5~10，纳米活性碳酸钙：50~80，滑石粉：40~70，色粉：0.8~1.0，所述滑石粉的粒度为1000目以上。其制备方法如下：将凡士林、松香、微晶蜡、石蜡置于反应釜加热熔融，加入色粉搅拌至颜料分布均匀；温度保持90℃，边搅拌边加入纳米活性碳酸钙及滑石粉，持续搅拌直至无颗粒，将料浆灌入模具成型，冷却至常温脱模即可。本发明制出的工业油泥成品色彩一致，质地细腻，刮削性能好，容易填敷，随温度变化伸缩性小，几乎不会因温度变化而引起膨胀、收缩，制作工艺简单。

Description

工业油泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种雕塑材料及其制备方法，尤其是涉及一种工业油泥及其制备方法。
背景技术
汽车、摩托车及家电产品等的外形造型通常先要在电脑上制作虚拟的外形造型，然后以虚拟外形造型为蓝本制作油泥实体模型，即使用油泥制作与真实的汽车、摩托车及家电产品等大小完全相同的实体模型，以验证在电脑屏幕上出现的模型在真实情况下应有的视觉效果。制成油泥模型后再对油泥模型进行修饰，以达到设计的最佳视觉效果。现有的油泥质地颗粒粗糙，制出来的油泥实体模型表面粗糙，刮削性能差，很难填敷，随温度变化伸缩性较大，制作工艺复杂，因而无法满足高速发展的汽车、摩托车及家电产品等对工业油泥的需求。
发明内容
本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种工业油泥及其制备方法，所述工业油泥成品色彩一致，质地细腻，刮削性能好，容易填敷，随温度变化伸缩性小，几乎不会因温度变化而引起膨胀、收缩，制作工艺简单。
为实现上述目的，本发明公开了一种工业油泥及其制备方法，所述工业油泥包括以下重量比例的原料组分：石蜡：40~60，微晶蜡： 25~35，凡士林：10~20，松香：5~10，纳米活性碳酸钙：50~80，滑石粉：40~70，色粉：0.8~1.0，所述滑石粉的粒度为1000目以上。所述工业油泥的制备方法包括如下步骤：首先，将凡士林、松香、微晶蜡、石蜡置于反应釜内并加热；其次，反应釜内的物质加热至熔融状态时，将色粉加入所述反应釜内，并将色粉搅拌至分布均匀；第三，温度上升至90℃时，保持该温度，然后边搅拌边加入纳米活性碳酸钙及滑石粉；最后，持续搅拌直至反应釜内无颗粒时，将反应釜内的料浆灌入模具成型，冷却至常温脱模即可。
进一步地，工业油泥包括以下重量比例的原料组分：石蜡：45~55，微晶蜡：28~32，凡士林：13~18，松香：7~9，纳米活性碳酸钙：60~70，滑石粉：50~60，色粉：0.85~0.95。
进一步地，工业油泥包括以下重量比例的原料组分：石蜡：50，微晶蜡：30，凡士林：15，松香：8，纳米活性碳酸钙：65，滑石粉：55，色粉：0.9。
进一步地，所述滑石粉的粒度为1300目。
综上所述，本发明通过上述独特的原料配方及制作工艺制出的工业油泥成品色彩一致，质地细腻，刮削性能好，容易填敷，随温度变化伸缩性小，几乎不会因温度变化而引起膨胀、收缩，制作工艺简单。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：本发明工业油泥包括以下重量比例的原料组分（单位：千克）：石蜡：40，微晶蜡：25，凡士林：10，松香：5，纳米活性碳酸钙：50，滑石粉：40，色粉：0.8，所述滑石粉的粒度为1000目。所述工业油泥的制备方法包括如下步骤：首先，将凡士林、松香、微晶蜡、石蜡置于反应釜内并加热；其次，反应釜内的物质加热至熔融状态时，将色粉加入所述反应釜内，并将色粉搅拌至分布均匀；第三，温度上升至90℃时，保持该温度，然后边搅拌边加入纳米活性碳酸钙及滑石粉；最后，持续搅拌直至反应釜内无颗粒时，将反应釜内的料浆灌入模具成型，冷却至常温脱模即可。
实施例2，本实施例的制备方法与实施例1相同，其不同之处在于本发明提供的工业油泥原料由以下重量组分制备而成（单位：千克），石蜡：60，微晶蜡：35，凡士林：20，松香：10，纳米活性碳酸钙：80，滑石粉：70，色粉：1.0，所述滑石粉的粒度为1500目。
实施例3，本实施例的制备方法与实施例1相同，其不同之处在于本发明提供的工业油泥原料由以下重量组分制备而成（单位：千克），工业油泥包括以下重量比例的原料组分：石蜡：50，微晶蜡：30，凡士林：15，松香：8，纳米活性碳酸钙：65，滑石粉：55，色粉：0.9，所述滑石粉的粒度为1300目。
综上所述，本发明通过上述独特的原料配方及制作工艺制出的工业油泥成品色彩一致，质地细腻，刮削性能好，容易填敷，随温度变化伸缩性小，几乎不会因温度变化而引起膨胀、收缩，制作工艺简单，适用于制作等比例和缩小比例的汽车、摩托车、家电等产品的立体造型设计、模型制作。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种工业油泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，准备以下重量比例的原料组分：石蜡：40~60，微晶蜡：25~35，凡士林：10~20，松香： 5~10纳米活性碳酸钙：50~80，滑石粉：40~70，色粉：0.8~1.0，所述滑石粉的粒度为1000目以上，将凡士林、松香、微晶蜡、石蜡置于反应釜内并加热；其次，反应釜内的物质加热至熔融状态时，将色粉加入所述反应釜内，并将色粉搅拌至分布均匀；第三，温度上升至90℃时，保持该温度，然后边搅拌边加入纳米活性碳酸钙及滑石粉；最后，持续搅拌直至反应釜内无颗粒时，将反应釜内的料浆灌入模具成型，冷却至常温脱模即可。
2.根据权利要求1所述的工业油泥的制备方法，其特征在于：准备以下重量比例的原料组分：石蜡：45~55，微晶蜡：28~32，凡士林：13~18，松香：7~9，纳米活性碳酸钙：60~70，滑石粉：50~60，色粉：0.85~0.95。
3.根据权利要求2所述的工业油泥的制备方法，其特征在于：准备以下重量比例的原料组分：石蜡：50，微晶蜡：30，凡士林：15，松香：8，纳米活性碳酸钙：65，滑石粉：55，色粉：0.9。
4.根据权利要求3所述的工业油泥的制备方法，其特征在于：所述滑石粉的粒度为1300目。
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