发明内容
本发明要解决的技术问题是:解决现有的阻燃材料抑烟效果不理想的技术问题,本发明提供一种凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料及其制备方法,该复合阻燃材料具有阻燃和抑烟功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料,其中水滑石与凹凸棒石的质量比为0.4~2.5:1;具有片状-棒状微观结构;它利用表面带负电的凹凸棒石原位吸附带正电的纳米水滑石、利用凹凸棒石层间的阳离子和表面羟基自组装而成。
前述的凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料的具体制备方法包括如下步骤:
1、向可溶性镁盐和可溶性铝盐中加入去离子水配制成总摩尔浓度为0.3~2mol·L-1的混合溶液A,其中镁离子与铝离子的摩尔比(Mg2+:Al3+)为2~4:1;
2、将摩尔浓度为0.5~3mol·L-1氨水和碳酸氢铵混合配制混合溶液B,其中氨水与碳酸氢铵的摩尔比(NH3·H2O:NH4HCO3)为2~5:1;
3、把质量百分含量为5~20%的凹凸棒石水分散浆液升温至70~100℃,加入结晶控制剂,一边搅拌,一边向质量百分含量为5~20%的凹凸棒石浆体中并流加入混合溶液A和混合溶液B,过程维持体系的温度为70~100℃,体系的pH值为10.0~11.5,混合溶液A加完后,停止滴加混合溶液B,继续搅拌并保温反应2~24小时,通入二氧化碳气体至体系的pH值为8.0~9.0,得到凹凸棒石/水滑石复合材料浆液;
4、过滤,洗涤,干燥,粉碎,得到凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料粉体。
步骤1中所述的可溶性镁盐为氯化镁、硫酸镁和硝酸镁中的一种。
步骤1中所述的可溶性铝盐为氯化铝、硫酸铝和硝酸铝中的一种。
步骤3中所述的结晶控制剂为为高级脂肪酸钾(R-COOK)、高级脂肪酸钠(R-COONa)、烷基硫酸钠(R-OSO3Na)和烷基磺酸钠(R-SO3Na)中的一种,其中,结晶控制剂的摩尔数与镁铝离子总摩尔数比值为0.01~0.06:1(结晶控制剂的摩尔数:镁铝离子总摩尔数=0.008~0.06:1)。
步骤3中所述的混合溶液A的用量以其完全反应生成的水滑石(Mg1-xAlx(OH)2CO0.5x)计,水滑石与凹凸棒石的质量比为0.3~2.5:1。
本发明的思路是:以凹凸棒石为基体,依据凹凸棒石表面呈负电,可以原位吸附带正电的纳米水滑石,原位制备出凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料,利用凹凸棒石和水滑石协同阻燃和抑烟。
本发明的有益效果是:
1、凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料兼具凹凸棒石和水滑石的性能,具有阻燃、抑烟双重效果。
2、凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料具有独特的片状-棒状微观结构,添加在高分子材料中可以发挥优异的补强作用。
3、利用表面带负电的凹凸棒石原位吸附带正电的纳米水滑石,利用凹凸棒石层间的阳离子和表面羟基自组装出凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料。
4、本发明利用结晶控制剂不仅抑制了水滑石晶粒的长大,而且可以对凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料起到有机表面改性作用。
具体实施方式
实施例1
1、向2048克的固体Mg(NO3)2·6H2O和1500克的固体Al(NO3)3·9H2O中加入去离子水,配成10升的混合溶液A;
2、向40升摩尔浓度为1mol·L-1氨水加入固体碳酸氢铵790克配制混合溶液B;
3、把6000克质量百分含量为10%的凹凸棒石水分散浆液升温至80℃,加入154.8克硬脂酸钾,一边搅拌,一边向凹凸棒石浆体中并流加入混合溶液A和混合溶液B,过程维持体系的温度为80℃,体系的pH值为11.0,混合溶液A加完后,停止滴加混合溶液B,继续搅拌并保温反应5小时,通入二氧化碳气体至体系的pH值为8.5,得到凹凸棒石/水滑石复合材料浆液;
4、过滤,洗涤,滤饼在80℃下真空干燥10小时,经QYF-100型气流粉碎机粉碎,得到凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料粉体,经测试,水滑石平均粒径为18纳米,表面呈亲油性,水滑石与凹凸棒石的质量比为0.8:1。
实施例2
1、向3248克的固体MgCl2·6H2O和966克的固体Al(Cl)3·6H2O中加入去离子水,配成10升的混合溶液A;
2、向30升摩尔浓度为3mol·L-1氨水加入固体碳酸氢铵2370克配制混合溶液B;
3、把32.3千克质量百分含量为5%的凹凸棒石水分散浆液升温至100℃,加入35.6克月桂酸钠,一边搅拌,一边向凹凸棒石浆体中并流加入混合溶液A和混合溶液B,过程维持体系的温度为100℃,体系的pH值为11.5,混合溶液A加完后,停止滴加混合溶液B,继续搅拌并保温反应2小时,通入二氧化碳气体至体系的pH值为8.0,得到凹凸棒石/水滑石复合材料浆液;
4、过滤,洗涤,滤饼在100℃下鼓风干燥3小时,经QYF-100型气流粉碎机粉碎,得到凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料粉体,经测试,水滑石平均粒径为55纳米,表面呈亲油性,水滑石与凹凸棒石的质量比为2.5:1。
实施例3
1、向2218克的固体MgSO4·7H2O和999.6克的固体Al2(SO4)3·18H2O中加入去离子水,配成40升的混合溶液A;
2、向120升摩尔浓度为0.5mol·L-1氨水加入固体碳酸氢铵2370克配制混合溶液B;
3、把13.25千克质量百分含量为20%的凹凸棒石水分散浆液升温至70℃,加入219克油酸钠,一边搅拌,一边向凹凸棒石浆体中并流加入混合溶液A和混合溶液B,过程维持体系的温度为70℃,体系的pH值为10.0,混合溶液A加完后,停止滴加混合溶液B,继续搅拌并保温反应24小时,通入二氧化碳气体至体系的pH值为9.0,得到凹凸棒石/水滑石复合材料浆液;
4、过滤,洗涤,饼在110℃下鼓风干燥2小时,经QYF-100型气流粉碎机粉碎,得到凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料粉体,经测试,水滑石平均粒径为8纳米,表面呈亲油性,水滑石与凹凸棒石的质量比为0.3:1。
实施例4
1、向2048克的固体Mg(NO3)2·6H2O和966克的固体Al(Cl)3·6H2O中加入去离子水,配成10升的混合溶液A;
2、向40升摩尔浓度为1mol·L-1氨水加入固体碳酸氢铵790克配制混合溶液B;
3、把6000克质量百分含量为10%的凹凸棒石水分散浆液升温至80℃,加入172.8克十二烷基硫酸钠,一边搅拌,一边向凹凸棒石浆体中并流加入混合溶液A和混合溶液B,过程维持体系的温度为90℃,体系的pH值为11.0,混合溶液A加完后,停止滴加混合溶液B,继续搅拌并保温反应3小时,通入二氧化碳气体至体系的pH值为8.6,得到凹凸棒石/水滑石复合材料浆液;
4、过滤,洗涤,滤饼在80℃下真空干燥10小时,经QYF-100型气流粉碎机粉碎,得到凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料粉体,经测试,水滑石平均粒径为14纳米,表面呈亲油性,水滑石与凹凸棒石的质量比为0.8:1。
实施例5
在实施例5中除将实施例4中的十二烷基硫酸钠换成十二烷基磺酸钠外,其他操作均与实施例4相同,得到凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料粉体,经测试,水滑石平均粒径为11纳米,表面呈亲油性,水滑石与凹凸棒石的质量比为0.8:1。
比较例1
在比较例1中,除将实施例1中的加入硬脂酸钾工序删除以外,其他操作均与实施例1相同,具体操作步骤如下:
1、向2048克的固体Mg(NO3)2·6H2O和1500克的固体Al(NO3)3·9H2O中加入去离子水,配成10升的混合溶液A;
2、向40升摩尔浓度为1mol·L-1氨水加入固体碳酸氢铵790克配制混合溶液B;
3、把6000克质量百分含量为10%的凹凸棒石水分散浆液升温至80℃,一边搅拌,一边向凹凸棒石浆体中并流加入混合溶液A和混合溶液B,过程维持体系的温度为80℃,体系的pH值为11.0,混合溶液A加完后,停止滴加混合溶液B,继续搅拌并保温反应5小时,通入二氧化碳气体至体系的pH值为8.5,得到凹凸棒石/水滑石复合材料浆液;
4、过滤,洗涤,滤饼在80℃下真空干燥10小时,经QYF-100型气流粉碎机粉碎,得到凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料粉体,经测试,水滑石平均粒径为2微米,表面呈亲水性,水滑石与凹凸棒石的质量比为0.8:1。
比较例2
在比较例2中,除将实施例1中的通入二氧化碳气体工序删除以外,其他操作均与实施例1相同,具体操作步骤如下:
1、向2048克的固体Mg(NO3)2·6H2O和1500克的固体Al(NO3)3·9H2O中加入去离子水,配成10升的混合溶液A;
2、向40升摩尔浓度为1mol·L-1氨水加入固体碳酸氢铵790克配制混合溶液B;
3、把6000克质量百分含量为10%的凹凸棒石水分散浆液升温至80℃,加入154.8克硬脂酸钾,一边搅拌,一边向凹凸棒石浆体中并流加入混合溶液A和混合溶液B,过程维持体系的温度为80℃,体系的pH值为11.0,混合溶液A加完后,停止滴加混合溶液B,继续搅拌并保温反应5小时,得到凹凸棒石/水滑石复合材料浆液;
4、过滤,洗涤,滤饼在80℃下真空干燥10小时,经QYF-100型气流粉碎机粉碎,得到凹凸棒石/水滑石复合阻燃材料粉体,经测试,平均粒径为20纳米,表面呈亲水性,水滑石与凹凸棒石的质量比为0.8:1。
比较例3
1、向2048克的固体Mg(NO3)2·6H2O和1500克的固体Al(NO3)3·9H2O中加入去离子水,配成10升的混合溶液A;
2、向40升摩尔浓度为1mol·L-1氨水加入固体碳酸氢铵790克配制混合溶液B;
3、把6000克去离子水升温至80℃,加入154.8克硬脂酸钾,一边搅拌,一边向水中并流加入混合溶液A和混合溶液B,过程维持体系的温度为80℃,体系的pH值为11.0,混合溶液A加完后,停止滴加混合溶液B,继续搅拌并保温反应5小时,得到水滑石浆液;
4、过滤,洗涤,滤饼在80℃下真空干燥10小时,经QYF-100型气流粉碎机粉碎,得到水滑石粉体,经测试,平均粒径为680纳米,表面呈亲油性。
力学性能样条制备
将聚丙烯母粒与实施例或比较例所得的样品以质量比为1:1的配比混合,然后双螺杆挤出机(SHJ-35,南京广达橡塑机械厂)熔融混合挤出,切粒,得到聚丙烯复合材料,造出的粒料再经塑料注塑成型机(CJ150M3V,震德塑料机械厂有限公司)注塑成标准样条,室温冷却48小时,消除内部应力后,在微机控制电子万能试验机(WDT-5,深圳市凯强利机械有限公司)上进行力学性能测试。
阻燃性能样条制备
将聚丙烯母粒与实施例或比较例所得的样品以质量比为1:1的配比在高速共混机(SHR10A,张家港宏基机械厂)中混合均匀,然后在SU-70C型密炼机(常州苏研科技有限公司)中熔融混炼,得到的阻燃复合材料,在25吨级平板硫化仪(QLB-350×350×2型,常州塑料第一机械厂)上180℃下热压5分钟后,继续冷压10分钟出片,最后裁成所需的各种规格的样条。
拉伸强度测试:按照GB/T 1040-92,采用Ⅰ型试样;拉伸速度:50mm/min。
氧指数(LOI)测试:按照ASTM D2863标准测试。
综合垂直燃烧测定(UL-94):按照ASTM D3801标准测试。
烟密度测试:采用JCY-1烟密度测试仪根据国家标准GB/T8627-1999进行测试。
将实施例或比较例所得的样品填充PP制备复合材料,纯PP和复合材料的力学性能、阻燃性能和抑烟效果如图1所示。由表1可见,本发明所得产品对PP不仅具有补强作用,而且具有良好的阻燃和抑烟效果。
表1纯PP和添加阻燃剂的复合材料的力学性能、阻燃性能和抑烟效果