CN102408534A - 一种聚醚型聚氨酯防水材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚醚型聚氨酯防水材料的制备方法,包括以下步骤:1)称取季戊四醇10g、氢氧化钾4g、环氧乙烷40g、环氧丙烷54g、投入高压反应釜中反应1-2小时;2)然后依次滴加环氧丙烷70g、环氧乙烷500g,温度维持在120-130℃,2小时后得到半成品;3)将半成品放入三口烧瓶,滴加冰醋酸,控制酸值在0.5mgKOH/g,然后加入珍珠岩1.5g和0.5g活性炭,2小时后,抽滤得到聚醚成品;4)取聚醚成品500g,加入浓磷酸10滴、MDI 100g,反应2小时;然后加入醇类交联剂14g、MOCA固化剂120g,搅拌0.5小时后出料浇注成型。本发明具有工艺简单,反应温度较低,产品体积膨胀倍大,耐水性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及防水材料技术领域,特别涉及一种聚醚型聚氨酯防水材料的制备方法。
背景技术
隧道、桥梁、码头、地下建筑等其混凝土基面一般均具有基面潮湿、环境湿度大、混凝土含水率大等特点,在这些潮湿环境下施工一般都需要使用防水材料。特别是隧道、桥梁等建筑的部件连接处需要防水膨胀橡胶进行防水。现有的防水膨胀橡胶一般存在附着力差、膨胀倍率小,耐水性较差,被水浸泡后扯断伸长率低等缺点。现有防水膨胀橡胶的生产工艺比较复杂,而且还会对环境产生不同程度的污染。业界一直在不断努力,渴望通过新的生产方法获得膨胀倍率大,耐水性好的防水膨胀橡胶。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种聚醚型聚氨酯防水材料的制备方法,该方法生产的聚氨酯防水材料具有体积膨胀倍大,耐水性好,对环境无污染的优点,同时该方法具有工艺简单,无污染物排放的优点。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种聚醚型聚氨酯防水材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)称取季戊四醇10g、氢氧化钾4g、环氧乙烷40g、环氧丙烷54g、一同投入高压反应釜中,升温到60-70℃,控制压力在0.65Mpa以下,反应1-2小时;
2)将反应釜内的压力降到常压以下,然后依次滴加环氧丙烷70g、环氧乙烷500g,滴加过程中温度控制在130℃以下,滴加完毕将温度维持在120-130℃,保温2小时得到半成品;
3)将步骤2)得到的半成品放入三口烧瓶,滴加冰醋酸,控制酸值在0.5±0.15mgKOH/g,然后加入珍珠岩1.5g和0.5g活性炭,将温度控制在120℃,抽真空2小时后,抽滤得到聚醚成品;
4)称取步骤3)所得聚醚成品500g放入三口烧瓶,加入浓磷酸10滴、MDI100g,控制温度在110-130℃,反应2小时后降温到60℃;然后加入醇类交联剂14g、MOCA固化剂120g,搅拌0.5小时后出料浇注成型。
使用本发明制备的聚醚型聚氨酯防水材料,其绍尔硬度为45±5度,拉伸强度≥2.0Mpa,扯断伸长率≥800%,体积膨胀倍≥450%,质量变化率约0.15%,用水浸泡48小时后扯断伸长率≥400%。而现有聚氨酯防水材料的体积膨胀倍只有360%左右,水浸泡48小时后扯断伸长率一般低于300%。所以通过本发明制备的聚醚型聚氨酯防水材料具有体积膨胀倍大,耐水性好,水浸泡48小时后的扯断伸长率依然可以达到400%。同时本发明工艺简单,反应温度较低,且无污水、有毒气体和废渣排放,具有节能环保的优点。
综上所述,本发明具有工艺简单,反应温度较低,且无污水、有毒气体和废渣排放的优点,通过本发明制备的聚氨酯防水材料体积膨胀倍大,耐水性好,且对环境无污染。
具体实施方式
实施例1:一种聚醚型聚氨酯防水材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)称取季戊四醇10g、氢氧化钾4g、环氧乙烷40g、环氧丙烷54g、一同投入高压反应釜中,升温到60-70℃,控制压力在0.65Mpa以下,反应1-2小时;
2)将反应釜内的压力降到常压以下,然后依次滴加环氧丙烷70g、环氧乙烷500g,滴加过程中温度控制在130℃以下,滴加完毕将温度维持在120-130℃,保温2小时得到半成品;
3)将步骤2)得到的半成品放入三口烧瓶,滴加冰醋酸,控制酸值在0.5±0.15mgKOH/g,然后加入珍珠岩1.5g和0.5g活性炭,将温度控制在120℃,抽真空2小时后,抽滤得到聚醚成品;
4)称取步骤3)所得聚醚成品500g放入三口烧瓶,加入浓磷酸10滴、MDI100g,控制温度在110-130℃,反应2小时后降温到60℃;然后加入醇类交联剂14g、MOCA固化剂120g,搅拌0.5小时后出料浇注成型。
使用本发明制备的聚醚型聚氨酯防水材料,其绍尔硬度为47度,拉伸强度2.5Mpa,扯断伸长率900%,体积膨胀倍为650%,质量变化率约0.15%,用水浸泡48小时后扯断伸长率为600%。
Claims (1)
1.一种聚醚型聚氨酯防水材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)称取季戊四醇10g、氢氧化钾4g、环氧乙烷40g、环氧丙烷54g、一同投入高压反应釜中,升温到60-70℃,控制压力在0.65Mpa以下,反应1-2小时;
2)将反应釜内的压力降到常压以下,然后依次滴加环氧丙烷70g、环氧乙烷500g,滴加过程中温度控制在130℃以下,滴加完毕将温度维持在120-130℃,保温2小时得到半成品;
3)将步骤2)得到的半成品放入三口烧瓶,滴加冰醋酸,控制酸值在0.5±0.15mgKOH/g,然后加入珍珠岩1.5g和0.5g活性炭,将温度控制在120℃,抽真空2小时后,抽滤得到聚醚成品;
4)称取步骤3)所得聚醚成品500g放入三口烧瓶,加入浓磷酸10滴、MDI100g,控制温度在110-130℃,反应2小时后降温到60℃;然后加入醇类交联剂14g、MOCA固化剂120g,搅拌0.5小时后出料浇注成型。
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