CN102403003B

CN102403003B - 主轴电动机

Info

Publication number: CN102403003B
Application number: CN201110273959.9A
Authority: CN
Inventors: 金涌珠
Original assignee: LG Innotek Co Ltd
Current assignee: Hitachi LG Data Storage Korea Inc
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2031-09-15
Also published as: US8607256B2; KR20120028487A; KR101135288B1; US20120066701A1; CN102403003A

Abstract

本发明公开了一种主轴电动机，所述主轴电机包括：转轴；转台，该转台包括形成有用于联结所述转轴的通孔的主体，该主体支撑光盘，并且与所述转轴一起旋转；以及定心单元，该定心单元装在所述转轴上，在该转轴的轴向上移动，并且使所述光盘的旋转中心和所述转轴的旋转中心对齐，其中，所述转台包括沿着所述转轴的周缘从所述主体突出的增强部。

Description

主轴电动机

技术领域

本发明涉及主轴电动机。

背景技术

一般地，光盘驱动器从光盘读取数据或将数据记录到光盘中。光盘驱动器包括：以高速旋转光盘的主轴电动机，和光拾取模块，该光拾取模块将数据存储到高速旋转的光盘的磁道中和读取光盘的磁道中存储的数据。

主轴电动机包括与转轴联结以支撑光盘的转台，和将光盘的旋转中心与转轴对齐的定心单元。

转台压装到转轴上，以与转轴一起旋转，而定心单元在转轴的轴向上上下移动。也就是，在定心单元和转轴之间形成间隙。

转台先与主轴电动机的转轴联结。在转台与转轴联结后，定心单元与转轴联结。

由于转台和定心单元一起与有限长度的转轴联结，转台与转轴的联结面积(或接触面积)减小，因此不希望地减小了转台与转轴的联结强度，并且导致转台和转轴之间的旋转滑动。

此外，如果增加转台的厚度，从而增加转轴与转台的联结面积，则不希望地增加了主轴电动机的总尺寸。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种主轴电动机，其提高转台与转轴的联结强度而不增加体积或厚度。

为了实现以上目的，本发明提供了一种主轴电动机，包括：转轴；转台，该转台包括形成有用于联结所述转轴的通孔的主体，该主体支撑光盘，并且与所述转轴一起旋转；以及定心单元，该定心单元装在所述转轴上，在该转轴的轴向上移动，并且使所述光盘的旋转中心和所述转轴的旋转中心对齐，其中，所述转台包括沿着所述转轴的周缘从所述主体突出的增强部。

优选地，所述增强部从所述转台的主体的底板与所述定心单元面对的上表面突出。

优选地，所述增强部形成的形状使得该增强部的厚度在从所述转轴的周缘到所述转轴的外周的方向上连续增加。

优选地，当在平面图中观看时，所述增强部呈环形。

优选地，当在截面图中观看时，所述增强部呈三角形或矩形。

优选地，在所述定心单元面对所述转台的底板中设置容纳部，该容纳部形成类似凹槽的形状，以容纳所述增强部。

优选地，与所述转轴的外周相接触的所述转台的主体和所述增强部的总厚度大于或等于所述底板的形成有所述容纳部的部分的厚度。

根据本发明的另一个实施例的主轴电动机还包括：基板；定子，该定子包括与所述基板联结的轴承座、插入该轴承座并且可旋转地支撑所述转轴的轴承，与所述轴承座的外周联结的芯体、和缠绕在该芯体周围的线圈；以及转子，该转子包括具有与所述转轴联结的翻边部并且与所述转台一同旋转的磁轭，和随着到该磁轭的内表面并且面对所述芯体的磁体。

优选地，所述定心单元和所述转台之间相对于所述转轴的间隔大于或等于所述翻边部的长度。

优选地，所述转台的厚度大于或等于所述定心单元相对于所述转轴的厚度。

当在平面图中观看时，间隔地形成多个增强部。

从以上描述明显的是，根据本发明的主轴电动机的优点在于，增强部设置在压装到转轴上的转台上，因而增大了转轴和转台之间的接触面积，防止转轴和转台之间的旋转滑动，和防止转台相对于转轴倾斜地放置，因此防止当数据记录到光盘中或从光盘读取数据时，发生数据读错误或数据写错误。

附图说明

图1是示出根据本发明的示例性实施例的主轴电动机的剖视图；

图2是示出图1中的转台的平面图；

图3是沿图2的I-I’线截取的剖视图；

图4是示出图1中的‘A’部分的放大图；

图5是剖视图，示出根据本发明的另一个示例性实施例的主轴电动机的转台上设置的增强部；以及

图6是示出根据本发明的又一个示例性实施例的应用到主轴电动机的转台的平面图。

具体实施方式

以下，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。为了描述清楚和方便，可以不按比例示出图中所示的部件的大小或形状。此外，根据本发明的构造和效果定义的术语可以根据使用者或操作者的意图或习惯改变。应该基于通篇的详细描述将这些术语理解为具有与本发明的技术主旨一致的涵义和概念。

图1是示出根据本发明的示例性实施例的主轴电动机的剖视图。图2是示出图1中的转台的平面图。图3是沿图2的I-I’线截取的剖视图。图4是示出图1中的‘A’部分的放大图。

参考图1到图4，主轴电动机700包括具有转轴410的主轴电动机单元450、转台600和定心单元650。

主轴电动机单元450包括基板10、定子350和转子400。

基板10与下面将详细描述的定子350组装在一起。通过基板10的中心部分形成具有翻边孔的翻边部15。

定子350包括轴承100、轴承座200、芯体310和线圈320。

轴承100具有圆柱形状，在该轴承中形成轴孔110。轴承100可以包括用于高速旋转转子400的油浸烧结轴承，将在下面详细描述该轴承。

轴承座200的形状像顶部打开的容器，并且包括底板210和侧壁220。

轴承座200的底板210形成为例如盘形，推力轴承500放置在底板210的上表面上。推力轴承500用于防止转子400的转轴410被磨损，这将在下面详细描述。

轴承座200的侧壁220用于容纳轴承100，并且从底板210的边缘沿着轴承100的外表面延伸。

根据本发明的实施例，侧壁220形成为例如圆柱形，轴承100插入侧壁220中。可以将轴承100压装入轴承座200中。

通过将每个都具有开口的多个钢片堆叠来构造芯体310。开口形成为穿过芯体310的中心部分，从而利用该开口，使芯体310压装到轴承座200的外周上。

线圈320经由设置在芯体310上的缠绕部(未示出)缠绕在芯体310的周围。由于电流施加到缠绕在芯体310的周围的线圈320上，因而从线圈320产生磁场。

转子400包括转轴410、磁轭420和磁体430。

转轴410可旋转地插入轴承100的轴孔110中。将转轴410的下端加工为例如具有弯曲表面。转轴410与放置在轴承座200的底板210上的推力轴承500点接触。

磁轭420包括盘形上板422和外围部(skirt part)424，该外围部从上板422弯曲从而面对芯体310的末端。磁轭翻边部425设置在上板422的中心部分上，从而磁轭翻边部425以被压装到转轴410上的方式插入转轴410的上端。

吸引磁体(suction magnet)427放置在与上板422的内表面面对的轴承座200的凸缘部上。通过吸引磁体427，吸引力被作用于上板422。这防止上板422浮动。

磁体430沿着外围部424的内表面放置，由于磁体430产生的磁场和缠绕在芯体310周围的线圈320产生的磁场之间的吸引力或排斥力，转子400相对于定子300旋转。

参照图1到图3，转台600放置在磁轭420的上板422上，并且转台600与转轴410联结。在本发明的实施例中，转台600被压装到转轴410的外周上。此构造使得转台600与转轴410一起旋转。

转台600包括主体605、内缘607、外缘609、覆盖件610和球630。

转台600的主体605包括底板601和侧板602。底板601的形状像盘，而侧板602从底板601的边缘以环形突出。底板601和侧板602在转台600的主体605中限定了凹陷容纳部分。

在主体605的底板601的中心部分处形成通孔601a，该通孔穿透底板601的上表面和与该上表面相反的下表面。通孔601a的直径比转轴410的直径稍大，从而转轴410被压装入主体605的底板601中。

通过将转台600的主体605压装到转轴410上，转台600与转轴410一起旋转。

例如，转台600的内缘607和外缘609形成在与主体605的上表面相反的下表面上。内缘607和外缘609被布置为与主体605的通孔601a同心。

当在平面图中观看时，设置在主体605上的内缘607的形状形成为具有第一直径和预定高度的圆形围栏(fence)。此外，当在平面图中观看时，设置在主体605上的外缘609的形状形成为具有预定高度和比第一直径大的第二直径的圆形围栏。

内缘607和外缘609彼此分离预定间隔，并且被布置为彼此面对。

当在平面图中观看时，内缘607和外缘609形成用作它们之间的容纳空间的环状沟槽。球630容纳在该环状沟槽中。例如，根据本发明的实施例，在环状沟槽中设置3到10个球630。

球630沿着内缘607和外缘609之间的沟槽旋转。球630布置在与旋转的主体605的偏心部分相反的位置处，因此补偿由转台600和安装在转台600上的盘片造成的偏心。

覆盖件610覆盖内缘607和外缘609，并且防止容纳在内缘607和外缘609之间的沟槽中的球630从高速旋转的转台600的主体605脱出。当在平面图中观看时，覆盖件610的形状可以形成为覆盖内缘607和外缘609的圆环形状。

具有预定摩擦力的环状毡垫放置在覆盖件610的内表面上。

返回图1，定心单元650包括定心单元主体658、后轭(back yoke)651和磁体652。

定心单元主体658装在转轴410上。装在转轴410上的定心单元主体658放置在转台600上。

定心单元主体658包括底板655和侧板657。底板655的形状像盘。在底板655的中心部分形成穿透底板655的通孔。该通孔的直径比转轴410的直径大，从而定心单元主体658在转轴410的轴向上上下移动。

侧板657从底板655的上边缘向上延伸，定心件657a形成在侧板657上。定心件657a从侧板657的上表面向下延伸。定心件657a按压由光盘的通孔形成的内表面，从而使光盘的旋转中心与转轴410的旋转中心对齐。

定心单元主体658的底板655和侧板657在定心单元主体658中形成容纳空间。

后轭651放置在定心单元主体658的容纳空间中。后轭651放置在定心单元主体658的底板655上。后轭651包括与形成在底板655中的通孔连通的通孔。后轭651的通孔的直径形成为比转轴410的直径大。

磁体652放置在后轭651上。磁体652被后轭651固定住。

根据本发明的实施例，转台600和定心单元650顺序地与主轴电动机700的转轴410联结。由于定心单元650造成转台600和转轴410之间的接触面积减小，因而转台600会相对于转轴410旋转或倾斜。

图4是示出图1中的‘A’部分的放大图。

参考图1到图4，为了进一步增大转台600和转轴410之间的接触面积，可以在转台600的主体605上设置增强部603。

增强部603增大转台600的主体605和转轴410之间的接触面积，因此防止转台600相对于转轴410旋转或倾斜。

例如，根据本发明的实施例，增强部603从转台600的主体605与定心单元650面对的上表面突出。

从主体605突出的增强部603沿着转轴410的外周与转轴410接触。如图2所示，当在平面图中观看时，增强件603可以形成为环形。此外，如图3所示，当在截面上观看时，增强件603可以形成为直角三角形的形状，该直角三角形的垂直侧与转轴410接触。也就是，增强部603可以形成为倾斜的环形，并且其截面厚度从上部到下部逐渐增加。

如图3所示，转台600的主体605形成由第一厚度T1，增强部603形成有第二厚度T2。

底板601的厚度T3形成为与主体605的第一厚度T1和增强部603的第二厚度T2之和相等。因此，转台600和转轴410之间的接触面积增加，因而防止转台600和转轴410的旋转滑动，或防止转台600相对于转轴410倾斜。

图5是剖视图，示出根据本发明的另一个示例性实施例的主轴电动机的转台上设置的增强部。

参考图5，当在平面图中观看时，增强部603a的形状形成为环绕转轴410的外周的环形。当在截面上观看时，增强部603a形成为矩形。不像形状那样，增强部603a可以形成不同的截面，包括四边形截面和五边形截面。

参考图1到图3，当增强部603从转台600的主体605的上表面突出时，定心单元650的定心单元主体658和转台600之间的间隔被增强部603减小，从而定心单元650的垂直移动会受到增强部603影响。

此外，当定心单元650上下移动时，定心单元650由于增强部603而倾斜，从而妨碍光盘的精确联结。

因此，如图1和4所示，为了防止具有增强部603的转台600干扰定心单元650，容纳部656形成在定心单元650的底板655与转台600的主体605面对的下表面中。

容纳部656形成为在从定心单元650的底板655的下表面到底板655的上表面的方向上凹陷。例如，容纳部656形成为具有与设置在转台600上的增强部603的形状对应的形状。

例如，如图4所示，当增强部603形成为具有三角形截面时，容纳部656也形成为具有与增强部603的截面对应的三角形截面。与此不同，如果增强部603a具有如图5所示的矩形截面，则容纳部656具有与增强部603a的截面对应的矩形截面。

如图4所示，根据本发明的实施例，增强部603和转台600的主体605与转轴410相接触的长度T3等于或大于形成有容纳部656的定心单元650的底板655的厚度T4。

此外，根据本发明的实施例，与设置在转台600的主体605上的增强部603接触的转轴410的外周和形成在定心单元650的底板655中的容纳部656之间的间隔D比压装到转轴410上的轭翻边部425的长度长。

图6是示出根据本发明的又一个示例性实施例的应用到主轴电动机的转台的平面图。除了增强部，图6所示的转台的总体构造与图2所示的转台的总体构造保持相同。因此，将省略对相同构造的重复描述，并且相同的部件使用相同的附图标记。

参考图6，转台600包括主体605和增强部603b，主体605由底板601和侧板602构成，通孔601a穿过底板601形成。

围绕穿过主体605的底板601形成的通孔601a形成根据本发明实施例的增强部603b。从底板601的上表面突出有至少两个增强部603b。增强部603b与转轴410的外周接触，以增强转轴410和转台600之间的联结强度。

如上所述，本发明提供了一种主轴电动机，其中增强部设置在压装到转轴上的转台上，因此增大了转轴和转台之间的接触面积，防止转轴和转台之间的旋转滑动，和防止转台相对于转轴倾斜地放置，因此防止当数据记录到光盘中或从光盘读出数据时，发生数据读错误或数据写错误。

尽管为了说明目的公开了本发明的优选实施例，但是本领域中的技术人员会理解，在不脱离所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，可以对本发明进行各种改进、增加和替换。

Claims

1.一种主轴电动机，包括：

转轴；

转台，该转台包括形成有用于联结所述转轴的通孔的主体，该主体支撑光盘，并且与所述转轴一起旋转；

定心单元，该定心单元装在所述转轴上，在该转轴的轴向上移动，并且使所述光盘的旋转中心和所述转轴的旋转中心对齐；

基板；

定子，该定子包括与所述基板联结的轴承座、插入该轴承座并且可旋转地支撑所述转轴的轴承、与所述轴承座的外周联结的芯体、以及缠绕在该芯体周围的线圈；以及

转子，该转子包括具有与所述转轴联结的翻边部并且与所述转台一同旋转的磁轭、和附着到该磁轭的内表面并且面对所述芯体的磁体，

其中，所述转台包括沿着所述转轴的周缘从所述主体突出的增强部。

2.根据权利要求1所述的主轴电动机，其中，所述增强部从所述转台的主体的底板与所述定心单元面对的上表面突出。

3.根据权利要求2所述的主轴电动机，其中，所述增强部形成的形状使得该增强部的厚度在从所述转轴的周缘到所述转轴的外周的方向上连续增加。

4.根据权利要求1所述的主轴电动机，其中，当在平面图中观看时，所述增强部呈环形。

5.根据权利要求4所述的主轴电动机，其中，当在截面图中观看时，所述增强部呈三角形或矩形。

6.根据权利要求1所述的主轴电动机，其中，在所述定心单元与所述转台面对的底板中设置容纳部，该容纳部形成类似凹槽的形状，以容纳所述增强部。

7.根据权利要求6所述的主轴电动机，其中，与所述转轴的外周相接触的所述转台的主体和所述增强部的总厚度大于或等于所述底板的形成有所述容纳部的部分的厚度。

8.根据权利要求1所述的主轴电动机，其中，所述定心单元和所述转台之间相对于所述转轴的间隔大于或等于所述翻边部的长度。

9.根据权利要求8所述的主轴电动机，其中，所述转台的厚度大于或等于所述定心单元相对于所述转轴的厚度。

10.一种主轴电动机，包括：

转轴；

基板；

定子，该定子包括与该基板联结的轴承座、插入该轴承座并且可旋转地支撑所述转轴的轴承、与所述轴承座的外周联结的芯体、以及缠绕在该芯体周围的线圈；以及

转子，该转子包括具有与所述转轴联结的翻边部并且与所述转台一同旋转的磁轭、和与该磁轭的内表面连接并且面对所述芯体的磁体，

其中，当在平面图中观看时，所述转台包括沿着所述转轴的周缘从所述主体突出并且间隔地形成的多个增强部。

11.根据权利要求10所述的主轴电动机，其中，所述多个增强部从所述转台的主体的底板与所述定心单元面对的上表面突出。

12.根据权利要求11所述的主轴电动机，其中，所述多个增强部形成的形状使得该多个增强部的厚度在从所述转轴的周缘到所述转轴的外周的方向上连续增加。

13.根据权利要求10所述的主轴电动机，其中，当在平面图中观看时，所述多个增强部呈环形。

14.根据权利要求13所述的主轴电动机，其中，当在截面图中观看时，所述增强部中的每个呈三角形或矩形。

15.根据权利要求10所述的主轴电动机，其中，在所述定心单元与所述转台面对的底板中设置容纳部，该容纳部形成类似凹槽的形状，以容纳所述多个增强部。

16.根据权利要求15所述的主轴电动机，其中，与所述转轴的外周接触的所述转台的主体和所述多个增强部的总厚度大于或等于所述底板的形成有所述容纳部的部分的厚度。