CN102399531A - 耐油密封剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种耐油密封剂，它至少含有液态聚硫橡胶、异氰酸酯和环氧树脂载体，并由二月桂酸二丁基锡或三乙烯二胺作催化剂配制而成。其制备方法由以下步骤组成，a)称取配料：用天平依次称取环氧树脂、液态聚硫橡胶、异氰酸酯盛于坩锅中；b)搅拌：用玻璃棒充分搅拌均匀；c)加催化剂：滴入二月桂酸二丁基锡，再次充分搅拌均匀；d)放置：在常温下放置5min后即可使用。本发明工艺方法简单，显著提高了产品的耐油性、绝缘性、气密性和水密性。避免了现有技术橡胶密封剂粘合强度较低，耐油性能不强，固化后气泡多的缺陷，解决了长期浸泡在油中的密封剂容易老化裂纹的问题。

Description

耐油密封剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种耐油密封剂及其制备方法，特别是用于密封长期浸泡在油中产品的密封剂。

背景技术

现有技术中，长期浸泡在油中的装置，尤其是浸泡在油中的器件封装固定装置，通常都要用耐油性能较高的密封剂进行灌封。目前用于密封这类产品的密封剂一般都是橡胶胶粘剂。该胶粘剂主要是由混炼胶和适量的合成树脂，溶解在有机溶剂中配制成的一种粘接液体。其粘接液体是分单组分和双组分两种构成的非结构型胶粘剂。普通的橡胶在密封产品时，虽然具有防水、防尘保护、高弹性和韧性，但粘合强度较低，耐油性能不强，且固化后气泡多，气密性和水密性也不强，尤其是用于长期浸泡在油中的装置上，容易老化裂纹。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处，提出一种耐油性能强、耐溶剂、耐老化性能优异的耐油浸泡密封剂及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种耐油浸泡密封剂，其特征在于，它至少含有液态聚硫橡胶、异氰酸酯和环氧树脂载体，并由二月桂酸二丁基锡或三乙烯二胺作催化剂配制而成。

制备本发明的一种耐油浸泡密封剂组合物的方法依次由以下步骤组成：在常温环境下，称取E-51环氧树脂，JLY-121聚硫橡胶、多次甲基多苯基二异氰酸酯，把上述原料放于烧杯容器中，用玻璃棒充分搅拌均匀，然后滴入3wt％的二月桂酸二丁基锡，再次充分搅拌均匀，在相同环境下放置5min。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

本发明选用具有优异耐油性能和绝缘性的液态JLY-121聚硫橡胶，多次甲基多苯基二异氰酸酯，具有粘接性和高绝缘性能的E-51环氧树脂和高效催化剂二月桂酸二丁基锡为主要成分制成的耐油浸泡密封剂，经试验证明，它具有特别耐油、耐溶剂、耐老化的特性，而且气密性、水密性和低温屈挠性优异。其中，液态聚硫橡胶不溶于油类和各种溶剂，不因氧、臭氧和日光等作用而发生变化，透气性小，拉伸强度和伸长率较低，分子结构中含有环氧基团的高分子化合物环氧树脂，固化后具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，收缩率小，制品尺寸稳定性好，柔韧性较好，对大部分溶剂稳定。因此，由此组成的耐油浸泡密封剂避免了现有技术橡胶胶粘剂粘合强度较低，耐油性能不强，固化后气泡多的缺陷，解决了长期浸泡在油中的胶粘剂容易老化裂纹的问题。

本发明的密封剂组合物固化后形成的柔软橡胶弹性体，具有优良的气密性、水密性、电气绝缘性，能有效地防止长期浸泡在油中的装置老化和产生裂纹而使密封失效。同时具有优异的耐高低温屈挠性，满足高低温环境要求。

具体实施方式

在以下实施例中将进一步举例说明本发明，这些实施例仅用于说明本发明而对本发明没有限制。

液态聚硫橡胶可以选用耐油性能和绝缘性优异的液态聚硫橡胶。聚硫橡胶以液态JLY-121或JLY-122聚硫橡胶为主要成分。液态聚硫橡胶是一种含有硫原子的特种合成橡胶，可利用自有硫原子与酯类进行硫化反应。

异氰酸酯类化合物可以包括如二异氰酸甲苯酯(TDI)、二苯甲烷异二氰酸酯(MDI)，多次甲基多苯基二异氰酸酯、或二苯基甲烷二异氰酸酯。异氰酸酯选用多次甲基多苯基二异氰酸酯，含有NCO基团，能使密封剂发泡。聚硫橡胶与异氰酸酯的反应：

E-51环氧树脂，它是一类环氧树脂，由于在分子结构中有环氧基的高聚物，在反应过程中能生成环氧基团的化合物与多元羟基化合物进行缩聚反应得到的线型大分子，聚硫橡胶与环氧树脂的反应能交联而变线型为体型结构，增强密封剂的附着力和绝缘性。其反应式可以是

上述催化剂可以选用典型高效催化剂，如二月桂酸二丁基锡可以提高反应速度。

本发明密封剂的具体配制可以通过以下配方组分而实现：

JLY-121聚硫橡胶(液态)        60wt％～70wt％

多次甲基多苯基二异氰酸酯     15wt％～25wt％

E-51环氧树脂                 7wt％～13wt％

二月桂酸二丁基锡             3wt％

所有的重量百分比均以组合物的总重量为基础。其制备方法由以下步骤组成，a)称取配料：用天平依次称取环氧树脂、液态聚硫橡胶、异氰酸酯盛于坩锅中；b)搅拌：用玻璃棒充分搅拌均匀；c)加催化剂：滴入二月桂酸二丁基锡，再次充分搅拌均匀；d)放置：在温度20±5℃、湿度70wt％～80wt％的环境下放置5min后即可使用。

实施例1

在温度20±5℃、湿度70％～80％的环境下，按上述重量百分比中任意一个具体数值，称取异氰酸酯和环氧树脂载体，二月桂酸二丁基锡或三乙烯二胺作催化剂的重量百分比含量进行配制密封剂。具体做法可以是，称取E-51环氧树脂10wt％、液态JLY-121聚硫橡胶67wt％、多次甲基多苯基二异氰酸酯20wt％；然后将上述称取的原料依次放于玻璃容器中，如烧杯，用玻璃棒充分搅拌均匀，滴入3wt％二月桂酸二丁基锡或三乙烯二胺中的一种，再次充分搅拌均匀，在相同常温环境下放置5min。

实施例2

在温度20±5℃、湿度70％～80％的环境下，按表1中指定的各组分将环氧树脂、液态聚硫橡胶、异氰酸酯放入玻璃容器中，用玻璃棒充分搅拌均匀，然后滴入催化剂，再次充分搅拌均匀，在相同常温环境下放置5min，制成密封剂组合物。

实施例3

按表1中指定的各组合含量重复实验实施例2的方法，但用三乙烯二胺代替二月桂酸二丁基锡。

实施例4

按表1中指定的各组合含量重复实验实施例2的方法，但用JLY-122聚硫橡胶代替JLY-121聚硫橡胶。

使用方法，包括如下步骤：

a)清洗：用丙酮或香蕉水清洗剂，对密封的产品进行清洗，如接线盒内腔并晾干；

b)浇注：在温度20±5℃、湿度70％～80％的环境下，将上述制得的密封剂，在1.5h内完成对产品的密封部位用密封剂进行浇注，如接线盒的四周或有缝隙的地方浇注密封剂。浇注时，将密封剂从量杯中缓慢浇注到接线盒的密封部位，直至完全淹没要求密封的部位，所有要求密封的产品，包括接线盒的密封，必须在1.5h内完成浇注，否则重新配制密封剂；

c)固化：在温度20±5℃、湿度70％～80％的环境下，将浇注完的产品，如接线盒放置24h进行自然固化。

                          表1

各组组分含量(wt％)	例1	例2	例3	例4	例5
						JLY-121聚硫橡胶	60	62	67	69	70
多次甲基多苯基二异氰酸酯	24	25	20	21	15
						E-51环氧树脂	13	10	10	7	12
二月桂酸二丁基锡	3	3	3	3	3

Claims (6)

1.一种耐油密封剂，其特征在于，它至少含有液态聚硫橡胶、异氰酸酯和环氧树脂载体，并由二月桂酸二丁基锡或三乙烯二胺作催化剂配制而成。

2.根据权利1所述的密封剂，其特征在于，其组成为：以重量计60wt％～70wt％的液态聚硫橡胶，15wt％～25wt％的异氰酸酯，7wt％～13wt％的环氧树脂，3wt％的二月桂酸二丁基锡。

3.根据权利1或2所述的耐油密封剂，其特征在于，所述的液态聚硫橡胶是JLY-121聚硫橡胶。

4.根据权利1或2所述的耐油密封剂，其特征在于，所述的异氰酸酯是多次甲基多苯基二异氰酸酯。

5.根据权利1或2所述的耐油密封剂，其特征在于，所述的环氧树脂是E-51环氧树脂。

6.一种制备权利要求1或2所述耐油密封剂的方法，其特征在于，在常温环境下，称取E-51环氧树脂，JLY-121聚硫橡胶、多次甲基多苯基二异氰酸酯，把上述原料放于坩锅中，用玻璃棒充分搅拌均匀，然后滴入3wt％的二月桂酸二丁基锡，再次充分搅拌均匀，在相同环境下放置5min。