CN102399086A - 一种硅莫砖及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅莫砖及其制作工艺,其原料包括,5mm≥粒径d≥3mm的铝矾土熟料15%;3mm≥粒径d≥1mm的铝矾土熟料25%;1mm≥粒径d>0mm的铝矾土熟料15%;粒径d等于180目的棕刚玉15%;1mm≥粒径d>0mm的碳化硅5%;粒径d等于180目的碳化硅10%;1mm≥粒径d>0mm的氮化硅结合碳化硅5%;粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅5%;粒径d等于180目的白泥5%。其制作工艺包括如下步骤:a,混练;b,成型;c,干燥;d,烧成。本发明的由于采用了上述技术方案,可以得到抗热震好、高温韧性强的硅莫砖。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖及其制作工艺,特别是一种水泥回转窑过渡带用硅莫砖及其制作工艺。
背景技术
现今水泥窑在过渡带靠近镁铬砖使用的大多是镁铝尖晶石砖,该材料所处的环境温度大约在1300℃以上,此温度下,水泥物料处于半熔融状态,窑皮的稳定性直接影响镁铝尖晶石砖的使用效果和寿命。另外,水泥窑过渡带特别是轮带附近的过渡带内,由于温度变化频繁,窑皮稳定性差,使该部位窑衬的使用寿命有时比烧成带还短。
发明内容
本发明要求解决的技术问题是提供一种抗热震好、高温韧性强的硅莫砖及其制作工艺。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种硅莫砖,包括如下组份,各组份的重量百分比为:
5mm≥粒径d≥3mm的铝矾土熟料, 15%
3mm≥粒径d≥1mm的铝矾土熟料 25%
1mm≥粒径d>0mm的铝矾土熟料 15%
粒径d等于180目的棕刚玉 15%
1mm≥粒径d>0mm的碳化硅 5%
粒径d等于180目的碳化硅 10%
1mm≥粒径d>0mm的氮化硅结合碳化硅 5%
粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅 5%
粒径d等于180目的白泥 5%。
制作上述硅莫砖的工艺,包括如下步骤:
a,混练,将按配比称量好的原料装入行星式湿碾机,然后加入纸浆废液混练;
b,成型,使用摩擦压砖机成型;
c,干燥,成型后的砖坯在干燥器中进行干燥;
d,煅烧,干燥后的砖坯在隧道窑内煅烧。
步骤a中混练的时间为13-15分钟。
步骤b中成型是在公称压力为630吨的摩擦压砖机上冲压10次以上或者在公称压力为400吨的摩擦压砖机上冲压15次以上。
步骤c中所述干燥器中的温度为80-100℃左右。
步骤d所述隧道窑内煅烧温度为1520℃,并保温8个小时。
具体实施方式:
一种硅莫砖,包括如下组分,各组分的重量百分比为:
5mm≥粒径d≥3mm的铝矾土熟料, 15%
3mm≥粒径d≥1mm的铝矾土熟料 25%
1mm≥粒径d>0mm的铝矾土熟料 15%
粒径d等于180目的棕刚玉 15%
1mm≥粒径d>0mm的碳化硅 5%
粒径d等于180目的碳化硅 10%
1mm≥粒径d>0mm的氮化硅结合碳化硅 5%
粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅 5%
粒径d等于180目的白泥 5%。
其中,所述铝矾土熟料的主要成份Al2O3的重量百分比≥88%、体密≥3.15g/cm3;所述碳化硅的主要成份SiC的重量百分比≥97%;所述棕刚玉的主要成份Al2O3的重量≥95%;所述氮化硅结合碳化硅的主要成份SiC的重量百分比≥70%和Si3N4的重量百分比≥8%;所述白泥的主要成份Al2O3的重量百分比≥33%和LOI的重量百分比≤15%。
制作上述硅模砖的工艺,包括如下步骤:
a,混练,将按配比称量好的原料装入行星式湿碾机,然后加入纸浆废液混练13-15分钟;
b,成型,使用摩擦压砖机成型,在公称压力为630吨J67-630型摩擦压砖机上冲压10次以上或者在公称压力为400吨的J67-400型摩擦压砖机上冲压15次以上;
c,干燥,成型后的砖坯在温度为80-100℃的干燥器中进行干燥;
d,煅烧,干燥后的砖坯在隧道窑内煅烧,煅烧温度为1520℃,并保温8个小时。
Claims (6)
1.一种硅莫砖,其特征在于,包括如下组份,各组份的重量百分
比为:
5mm≥粒径d≥3mm的铝矾土熟料, 15%
3mm≥粒径d≥1mm的铝矾土熟料 25%
1mm≥粒径d>0mm的铝矾土熟料 15%
粒径d等于180目的棕刚玉 15%
1mm≥粒径d>0mm的碳化硅 5%
粒径d等于180目的碳化硅 10%
1mm≥粒径d>0mm的氮化硅结合碳化硅 5%
粒径d等于180目的氮化硅结合碳化硅 5%
粒径d等于180目的白泥 5%。
2.制作如权利要求1所述的硅莫砖的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a,混练,将按配比称量好的原料装入行星式湿碾机,然后加入纸浆废液混练;
b,成型,使用摩擦压砖机成型;
c,干燥,成型后的砖坯在干燥器中进行干燥;
d,煅烧,干燥后的砖坯在隧道窑内煅烧。
3.按照权利要求2所述的制作所述硅莫砖的工艺,其特征在于,步骤a中混练的时间为13-15分钟。
4.按照权利要求2所述的制作所述硅莫砖的工艺,其特征在于,步骤b中成型是在公称压力为630吨J67-630型摩擦压砖机上冲压10次以上或者在公称压力为400吨的J67-400型摩擦压砖机上冲压15次以上。
5.按照权利要求2所述的制作所述硅莫砖的工艺,其特征在于,步骤c中所述干燥器中的温度为80-100℃左右。
6.按照权利要求2所述的制作所述硅莫砖的工艺,其特征在于,步骤d所述隧道窑内煅烧温度为1520℃,并保温8个小时。
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