CN103833387A - 高耐磨硅莫红砖及其制备工艺 - Google Patents
高耐磨硅莫红砖及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103833387A CN103833387A CN201210513219.2A CN201210513219A CN103833387A CN 103833387 A CN103833387 A CN 103833387A CN 201210513219 A CN201210513219 A CN 201210513219A CN 103833387 A CN103833387 A CN 103833387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight percentage
- powder
- particle size
- brick
- high abrasion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐磨硅莫红砖及其制备工艺,属于耐火材料领域。一种高耐磨硅莫红砖,包括以下重量百分含量的组分制备而成:粒径d>1mm矾土熟料30~35%、0.088mm≤粒径d≤1mm矾土熟料10~15%、粒径d<0.088mm矾土熟料5~6%、粒径d≤0.088mm碳化硅细粉15~25%、粒径d≤0.088mm电熔白刚玉粉15~25%、粒径d≤0.088mm红柱石粉10~15%、粒径d≤0.088mm结合火泥3~5%、黄糊精0.3~0.8%、甲基纤维素0.2~ 0.5%、水4~5%。本发明高耐磨硅莫红砖具有高耐磨性、高耐高温性、高热震稳定性、高荷软温度、低热导率等特性。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域,涉及一种高耐磨硅莫红砖及其制备工艺,具体涉及一种大型干法水泥窑用高耐磨硅莫红砖及其制备工艺。
背景技术
现有大型干法水泥回转窑分解带、过渡带等部位通常采用镁铝尖晶石砖或者普通硅莫红砖。普通硅莫红砖采用一般矾土原料和碳化硅在耐火砖压制、干燥、烧成工艺中形成,结合强度不够,烧成温度欠缺致使莫来石晶体发育不完全,导致耐磨、耐高温、抗热震性能均较为一般。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种高耐磨硅莫红砖。
本发明可以通过以下技术方案实现:一种高耐磨硅莫红砖,包括以下重量百分含量的组分制备而成:
其中,所述的矾土熟料是Al2O3重量百分含量≥85%的特级矾土熟料;所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量≥92%的碳化硅细粉;所述的电熔白刚玉粉是Al2O3重量百分含量≥99%的电熔白刚玉粉;所述的红柱石粉是Al2O3重量百分含量≥58%的红柱石粉;所述的结合火泥是Al2O3重量百分含量≥38%的结合火泥。
本发明还提供了一种高耐磨硅莫红砖的制备工艺。
高耐磨硅莫红砖的制备工艺,包括如下步骤:
1)、混练:将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀,混练制成泥料;
2)、成型:使用摩擦压砖机将泥料压制成型,得到砖坯;
3)、干燥:成型后的砖坯在干燥窑中干燥,脱去砖体中的游离水和部分结合水;
4)、烧结:干燥后的砖坯在隧道窑中1540~1560℃下烧结,烧结时间60~75小时。
步骤2)是在650KN压力下将泥料压制成型。
步骤3)所述干燥窑中的温度为100~170℃,干燥时间10~25小时。
本发明的有益效果:
高耐磨硅莫红砖增加了粒径d>1mm 矾土熟料、碳化硅细粉和电熔白刚玉细粉的配比,在高压高温成型作用下提高其结合强度、烧成强度,减少气孔率,提高了硅莫红砖的整体硬度、强度,具有高耐磨性、高耐高温性、高热震稳定性、高荷软温度、低热导率等特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种高耐磨硅莫红砖,包括以下重量百分含量的组分制备而成:
其中,所述的矾土熟料是Al2O3重量百分含量为88%的特级矾土熟料;所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量为95%的碳化硅细粉;所述的电熔白刚玉粉是Al2O3重量百分含量为99.3%的电熔白刚玉粉;所述的红柱石粉是Al2O3重量百分含量为59%的红柱石粉;所述的结合火泥是Al2O3重量百分含量为40%的结合火泥。
将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀,混练制成泥料;使用摩擦压砖机在650KN压力下将泥料压制成型,得到砖坯;成型后的砖坯在干燥窑中150℃干燥15小时,脱去砖体中的游离水和部分结合水;干燥后的砖坯在隧道窑中1540℃烧结,烧结时间73小时。
制得的高耐磨硅莫红砖具有优异的耐磨性、耐高温性和热震稳定性,其荷软温度1680℃,热导率1.7,显气孔率17%,常温耐压强度90Mpa,体积密度2.70 g/cm3,热震稳定性(1100℃↔水冷)15次。
实施例2
一种高耐磨硅莫红砖,包括以下重量百分含量的组分制备而成:
其中,所述的矾土熟料是Al2O3重量百分含量为89%的特级矾土熟料;所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量为94%的碳化硅细粉;所述的电熔白刚玉粉是Al2O3重量百分含量为99.4%的电熔白刚玉粉;所述的红柱石粉是Al2O3重量百分含量为58.6%的红柱石粉;所述的结合火泥是Al2O3重量百分含量为38.5%的结合火泥。
将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀,混练制成泥料;使用摩擦压砖机在650KN压力下将泥料压制成型,得到砖坯;成型后的砖坯在干燥窑中100℃干燥20小时,脱去砖体中的游离水和部分结合水;干燥后的砖坯在隧道窑中1560℃烧结,烧结时间68小时。
制得的高耐磨硅莫红砖具有优异的耐磨性、耐高温性和热震稳定性,其荷软温度1680℃,热导率1.8,显气孔率16%,常温耐压强度90Mpa,体积密度2.75 g/cm3,热震稳定性(1100℃↔水冷)16次。
实施例3
一种高耐磨硅莫红砖,包括以下重量百分含量的组分制备而成:
其中,所述的矾土熟料是Al2O3重量百分含量为90%的特级矾土熟料;所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量为93%的碳化硅细粉;所述的电熔白刚玉粉是Al2O3重量百分含量为99.6%的电熔白刚玉粉;所述的红柱石粉是Al2O3重量百分含量为58.6%的红柱石粉;所述的结合火泥是Al2O3重量百分含量为38.7%的结合火泥。
将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀,混练制成泥料;使用摩擦压砖机在650KN压力下将泥料压制成型,得到砖坯;成型后的砖坯在干燥窑中170℃干燥14小时,脱去砖体中的游离水和部分结合水;干燥后的砖坯在隧道窑中1550℃烧结,烧结时间72小时。
制得的高耐磨硅莫红砖具有优异的耐磨性、耐高温性和热震稳定性,其荷软温度1680℃,热导率1.7,显气孔率15%,常温耐压强度95Mpa,体积密度2.80g/cm3,热震稳定性(1100℃↔水冷)17次。
Claims (5)
2.根据权利要求1所述的高耐磨硅莫红砖,其特征在于所述的矾土熟料是Al2O3重量百分含量≥85%的特级矾土熟料;
所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量≥92%的碳化硅细粉;
所述的电熔白刚玉粉是Al2O3重量百分含量≥99%的电熔白刚玉粉;
所述的红柱石粉是Al2O3重量百分含量≥58%的红柱石粉;
所述的结合火泥是Al2O3重量百分含量≥38%的结合火泥。
3.一种权利要求1所述的高耐磨硅莫红砖的制备工艺,其特征在于包括如下步骤:
1)、混练:将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀,混练制成泥料;
2)、成型:使用摩擦压砖机将泥料压制成型,得到砖坯;
3)、干燥:成型后的砖坯在干燥窑中干燥,脱去砖体中的游离水和部分结合水;
4)、烧结:干燥后的砖坯在隧道窑中1540~1560℃下烧结,烧结时间60~75小时。
4.根据权利要求3所述的高耐磨硅莫红砖的制备工艺,其特征在于步骤2)是在650KN压力下将泥料压制成型。
5.根据权利要求3所述的高耐磨硅莫红砖的制备工艺,其特征在于步骤3)所述干燥窑中的温度为100~170℃,干燥时间10~25小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210513219.2A CN103833387B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 高耐磨硅莫红砖及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210513219.2A CN103833387B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 高耐磨硅莫红砖及其制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103833387A true CN103833387A (zh) | 2014-06-04 |
CN103833387B CN103833387B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50797331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210513219.2A Active CN103833387B (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 高耐磨硅莫红砖及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103833387B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105130408A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-09 | 湖州品创孵化器有限公司 | 一种高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖 |
CN106747517A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种预制砖及其制备方法、环冷机台车栏板 |
CN111718188A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-29 | 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 | 一种用于特大型水泥回转窑过渡带的铝锆砖 |
CN116041076A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-02 | 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 | 一种高耐磨硅莫红砖的生产工艺及其应用 |
CN117383949A (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-12 | 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 | 一种碳纳米纤维增韧耐火材料的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101948324A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-19 | 河南火宝耐火材料有限公司 | 特种硅莫砖 |
CN102674858A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 宜兴市恒祥耐火材料有限公司 | 塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-04 CN CN201210513219.2A patent/CN103833387B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101948324A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-19 | 河南火宝耐火材料有限公司 | 特种硅莫砖 |
CN102674858A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 宜兴市恒祥耐火材料有限公司 | 塑性复合相抗剥落耐磨型莫来石砖及其制备方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105130408A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-09 | 湖州品创孵化器有限公司 | 一种高温耐磨性强的耐火锆刚玉砖 |
CN106747517A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种预制砖及其制备方法、环冷机台车栏板 |
CN106747517B (zh) * | 2016-12-28 | 2020-07-14 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种预制砖及其制备方法、环冷机台车栏板 |
CN111718188A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-29 | 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 | 一种用于特大型水泥回转窑过渡带的铝锆砖 |
CN116041076A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-02 | 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 | 一种高耐磨硅莫红砖的生产工艺及其应用 |
CN116041076B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-05-28 | 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 | 一种高耐磨硅莫红砖的生产工艺及其应用 |
CN117383949A (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-12 | 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 | 一种碳纳米纤维增韧耐火材料的制备方法 |
CN117383949B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-04-02 | 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 | 一种碳纳米纤维增韧耐火材料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103833387B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106145976B (zh) | 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法 | |
JP7299157B2 (ja) | 多孔質焼結マグネシアを製造する方法、焼結マグネシアからなる造粒物(Koernung)を有する粗セラミックの(grobkeramisch)耐火性生産物を製造するためのバッチ、このような生産物、および生産物を製造する方法、工業炉の裏張り(Zustellung)、ならびに工業炉 | |
CN108218408B (zh) | 一种Al4SiC4结合Al2O3-SiC复合材料的制备方法 | |
CN101555151B (zh) | 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法 | |
CN102674859B (zh) | 一种回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料 | |
CN106938922B (zh) | 硅刚玉耐磨砖 | |
CN110563476A (zh) | 纤维增强耐火砖及其制备方法 | |
CN108484138A (zh) | 一种添加复合氧化铝微粉及碳源的滑板砖及其制备方法 | |
CN103833387B (zh) | 高耐磨硅莫红砖及其制备工艺 | |
CN103755363A (zh) | 一种轻质硅莫复合砖及其制备方法 | |
CN104446390A (zh) | 一种含镁改性刚玉复相材料制备方法 | |
CN113443898A (zh) | 一种低导热尖晶石质耐火均质砖及其制备方法和应用 | |
CN101805198A (zh) | 莫来石钢纤维浇注料 | |
CN101318812B (zh) | 一种高铝质耐高温坩埚的制备方法 | |
CN103833386B (zh) | 高耐磨硅莫砖及其制备方法 | |
CN104496493A (zh) | 一种耐高温复合铝镁不烧砖及其制备方法 | |
CN108083765A (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
CN108083821A (zh) | 一种陶瓷匣钵及制备方法 | |
JP5943032B2 (ja) | 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法 | |
CN104230353A (zh) | 一种抗结皮预制砖的配方及制备方法 | |
CN108218445A (zh) | 一种红柱石硅线石匣钵及制备方法 | |
CN110256057A (zh) | 免浸渍滑板砖及其制备方法 | |
CN101492302A (zh) | 机立窑用复合砖及其制备方法 | |
CN103467119A (zh) | 一种微孔铝碳砖的制备方法 | |
CN110483023A (zh) | 一种微孔化刚玉砖及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |