CN102397771B

CN102397771B - 引导介质经过用于液体产品的处理系统的方法和装置

Info

Publication number: CN102397771B
Application number: CN201110215351.0A
Authority: CN
Inventors: 卢德格尔·里克特; 迪尔克·雷克滕瓦尔德; 卡贾·恩茨曼
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2031-07-25
Also published as: BRPI1103270A2; US20120021109A1; PL2409580T3; US9259026B2; DK2409580T3; EP2409580A1; CN102397771A; DE102010038319A1; ES2398458T3; EP2409580B1

Abstract

本发明描述了引导介质经过用于液体产品的热处理系统的方法和装置。通过测定当介质从系统中排出时排出用介质的流入体积，以及通过设定排出用介质的体积与处理系统的公称容积的比率，可以实现在进行入口侧的介质转换后关闭位于出口侧的产品管，而与入口侧的介质转换的进行的时间无关。这将减少产品的损失并允许处理残留在处理系统中残留的量。

Description

引导介质经过用于液体产品的处理系统的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种引导介质经过用于液体产品特别是饮料的处理系统，特别是热处理系统的方法和装置。

背景技术

用于饮料的热产品处理的系统通常具有大约1,000升至5,000升的容量。经验显示对于成功的产品处理而言需要至少对应于处理系统的容量的产品的量。例如，在生产批次(productionbatch)的末端的小于处理系统容量的剩余量是不能被处理的。也不能处理少于处理系统容量的批次。然而，需要能够使用尽可能多的待处理的产品。

而且，在入口侧的介质转换过程中，例如，当待处理的产品完全流入处理系统中且仍然存在于处理系统中的产品被水排出时，则一般根据状况改变产品出口。因而，在最坏的情况下，在处理的末期会损失对应于处理系统的容量的产品的量。因此，需要减少在介质转换过程中产品的损失。

此外，用于在下游生产单元停顿的情况下使产品循环而设置的产品回流管在已处理的产品转送到中间存储器之前在处理开始时通常已经被充满。然而，这需要产品回流管在下游生产系统的无障碍运行的情况下也被充满，尽管这不是生产过程中所必须的。然后，流入到产品回流管的已处理的产品必须在处理后排出。使产品的损失最小化也是合意的。

在热产品处理系统中关于介质转换的另一问题出现在其中结合有除气设备的系统中。在介质转换过程中，在除气设备中的产品流通常被阻断，因而存在于除气设备的上游的热交换器中的介质将会在其中滞留不希望的长时间，并将过度受热。这将有损产品的质量。此外，该除气设备必须接着被以高度增加的流速充满，导致流经其的介质吸收的热量减少，其反过来可以对产品的质量具有负面影响，例如，归咎于降低的除气效率。

因此，需要一种方法或装置，通过所述方法和装置能够适当减轻或甚至消除上述问题。

发明内容

使用根据权利要求1所述的方法达到了设定的目的。因此，所述方法包括如下步骤：a)借助于第二水性介质，经过位于出口侧的产品管从处理系统中排出第一水性介质，其中，测定、特别是以连续体积计量(continuousvolumecount)的形式测定过程中流入到处理系统中的第二水性介质的体积；和b)关闭位于出口侧的产品管，从而使第二水性介质不会流入产品管中，其中，基于在步骤a)中测定的体积和所述处理系统的公称容积来计算用于关闭位于出口侧的产品管的触发器。因此，可以在时间上将关闭位于出口侧的产品管的过程与引入第二水性介质的过程隔离开。因此，接着第二水性介质进入到中间存储器中，并且在第二水性介质在充满中间存储器之前可以关闭位于出口侧的产品管。因此，可以控制关闭的时刻。相应地，第一水性介质可以经过位于出口侧的产品管流出并且被使用直至第二水性介质到达位于出口侧的产品管。

根据权利要求2所述的方法进一步实现了设定的目标，在权利要求2中，步骤b)被步骤c)代替，在步骤c)中，打开位于出口侧的产品管，从而使得所述第二水性介质能够流入产品管中，其中，基于在步骤a)中测定的体积和所述处理系统的公称容积计算用于打开位于出口侧的产品管的触发器。因此，接着第二水性介质流经处理系统，从而在第一水性介质已经流出处理系统的时刻之后可以直接打开位于出口侧的产品管。因此，第二水性介质可以特意地转送到另外的制备过程中，并且可以防止第一水性介质流入到下游生产系统中。因此，位于出口侧的产品管的打开也可以在时间上与入口侧的介质转换分开。

优选地，在根据本发明的第一方法中，第一水性介质为产品，以及第二水性介质为水。因此，最终部分的已处理的产品批次也可以供给给后续的产品单元(productunit)，例如中间存储罐，而几乎没有产品损失。可以同时防止水流入到下游的生产单元(productionunit)中。

优选地，在根据本发明的第二方法中，所述第一水性介质为水，并且所述第二水性介质为产品。因此，已处理的产品的批次的前端也可以转送到下游的生产单元，例如中间存储罐，而几乎没有产品损失。

在所述方法的有利的实施方式中，产品的流入体积小于处理系统的公称容积。因此，该处理系统特别灵活地用于待处理甚至非常少量的批次。这是可能的，例如，通过对应于根据本发明的第二方法的用产品从处理系统中排出水，以及反过来，用根据本发明的第一方法用水排出产品。通过组合根据本发明的第一和第二方法，因此可以特别有效地处理已处理过的产品并可靠地将其与排出用的水(expellingwater)分离开。

优选地，通过在产品供给的某点将介质供给从第一水性介质转换为第二水性介质，开始对流入处理系统中的第二水性介质的体积测量。因而，体积测量可以特别有效地并且以简单的方式开始。因而，可以继续进行第二水性介质流经处理系统，而与处理系统的运行状况的变化无关。

优选地，如果第二水性介质为产品，则产生了指定给介质供给的转换的第一标记，和/或如果第二水性介质为水，则产生了第二标记，以指定开始各介质的体积测量。因此，例如，可以将标记指定给在处理系统中的生产批次的前端和末端以使沿着处理系统内的产品流的产品批次的前端和/或末端定位。

在特别有利的实施方式中，将在步骤a)中测定的体积与处理系统的公称容积相比较，或计算测定的体积与公称容积的比率以确定处理系统中的第一水性介质到第二水性介质的过渡区域的位置。这特别是基于产品流的方向的位置，例如处理系统的管部分。因此，在过渡区域到达产品管之前可以关闭或打开位于出口侧的产品管。因此，可以可靠地避免水进入下游生产单元，和/或避免必须排出相当大比例的处理过的产品。

特别是在介质转换的情况下，优选地，设置在处理系统中的除气单元的供给速率被进一步设定为低于从除气单元的排放速率，从而在当第二水性介质开始流入除气单元的时刻使除气单元中的第一水性介质的填充高度降低至预定的最小值。因此，可以避免在介质转换时必须中断供给以使除气单元清空。因此，可以防止后面涌入的介质在除气单元的入口区域变得过热。优选地，可以设定供给速率比排放速率低1～20％。

优选地，当第二水性介质流入除气单元时进一步设定供给速率高于排放速率以使第二水性介质的填充高度上升至所需的填充高度。因此，填充高度可以均匀地上升，而无需以所不希望的高供给速率供给第二水性介质并因此降低除气的效果。因此，可以进一步防止后面涌入的介质在除气单元的入口区域的不充分的加热。优选地，设定供给速率比排放速率高1～20％。

所述方法的特别有利的实施方式在步骤c)之后进一步包括步骤d)，其中，产品流经所述处理系统；由在下游生产系统中的产品流第一次阻断之前的状况定义第一运行状况；由在下游生产系统中的产品流第一次阻断之后的状况定义第二运行状况；在第一运行状况下用水填充处理系统的产品回流管；当产品流被阻断时，利用产品将水排出；和在所述第二运行状况下，用产品填充所述产品回流管。

因此可以防止产品回流管必须被产品填充，而在所述第一运行状况下处理系统可以有序的运行。换言之在产品流被阻断时，所述产品回流管仅被下游的生产系统中的产品填充。因此可以防止在下游生产单元停顿时产品在处理系统中陷于停顿。因此，可以避免在热处理系统中的热交换器中产品的过热。因此可以避免产品必需不必要的排出。

优选地，标记各自指定给第一和第二运行状况以在下游产品系统中的产品流阻断的情况下首先从产品回流管中排出水或使产品回流。因此，当回流管被产品填充时，当探测到故障产品请求(missingproductrequest)时，可以立即转换到产品回流。

根据权利要求13所述的装置可以进一步实现设定的目的。根据此，所述装置包括：用于测量经过处理系统输送的液体体积的体积测量器件；用于使已处理的产品向下游生产单元、特别是中间存储罐前进的位于出口侧的产品管；用于关闭或打开位于出口侧的产品管的截断器件(shutoffmeans)；被调节以比较体积测量器件的至少一个测量结果与所述处理系统的公称体积的测评器件；和根据测评器件的比较结果设定所述截断器件为打开或关闭状态的触发装置。

因此，可以独立于转换器件而开动截断器件。第一或第二介质可以继续流经处理系统，而与转换器件的开关状态(switchingstate)无关。特别是根据处理系统的相应的容量可以使关闭或打开截断器件的时刻最佳化。一方面，所述产品可以向下游生产单元前进而几乎没有产品损失，另一方面，可以避免用于排出产品的水到达后续的生产单元。

装置的特别有利的实施方式进一步包括信号发生器，其用于产生指定供给到处理系统的介质转换的标记。因此，可以用连续运行的体积计测定产品或水的体积。通过标记，特别是可以开动与体积测量器件连接的计量器。当开动位于出口侧的截断器件时，计量器可以被重新设置为零。

优选地，所述处理系统包括除气单元、设置在除气单元的上游的产品流中的第一泵，和设置在除气单元的下游的产品流中的第二泵，其中设置了可以根据除气单元和/或除气单元的上游的容器的填充高度调节所述第一泵的输送速率的控制器件。因此，在不阻断产品流经过除气单元，特别是经过除气单元上游的热交换器的情况下计划介质转换时，可以连续清空除气单元，以避免特别是由于在产品流停顿的情况下产品过热导致的对产品质量的不希望的负面影响。或者，也可以调节第二泵的输送速率或两个泵的输送速率。

附图说明

本发明优选的实施方式示于附图中。在附图中：

图1A显示在开始将产品引入到热处理系统时的运行状况下根据本发明的第一实施方式的装置的示意性的图示；

图1B显示当产品被引入时图1A的布置；

图1C显示在产品完全流入到热处理系统之后在入口侧的介质转换过程中图1A的布置；

图1D显示在其中已处理的产品被水排出且已处理的产品到达位于出口侧的截断器件的运行状况下的图1A的布置；

图1E显示其中已处理的产品被进一步排出并转送到下游的生产单元的运行状况下的图1A的布置；

图1F显示其中用水将产品从热处理系统中完全排出的运行状况下的图1A的布置；

图2A显示正好在入口处的介质供给转换之前的运行状况下根据本发明的装置的第二实施方式；

图2B显示其中第一水性介质在除气单元中的填充高度持续下降的运行状况下的图2A的布置；

图2C显示在其中第一水性介质已经在除气单元中到达最低的填充高度，以及第二水性介质在除气单元的入口处被保持(holdready)的运行状况下的图2A的布置；

图2D显示在其中第二水性介质输送经过除气单元以及其填充高度上升的运行状况下的图2A的布置；以及

图3显示具有产品回流管的根据本发明的装置的第三实施方式。

具体实施方式

如在图1A中所示，根据本发明的用于引导介质经过热处理系统1的装置的第一实施方式包括：位于入口侧的产品管3、以产品管3结尾的入口侧的水供给管4、位于出口侧的产品管5、体积测量器件6(例如，体积计)、位于出口侧的水出口7和位于出口侧的用于打开或关闭位于出口侧的产品管5以及用于打开或关闭水出口7的截断器件9。然而，也可以为水出口7设置独立的截断器件。众所周知用于实现截断器件9的合适的阀、风门片(flap)等，因此没有更加详细地进行描述。图中进一步显示了介质供给管3，4，及其相关的截断器件11、12。

产品容器13连接在位于入口侧的产品管3的部分3a。例如，水出口7流向水回路或排水沟。在位于入口侧的产品管3上也可以设置相应的接头，但是它们与根据本发明的装置的功能无关，因而没有显示。此外，显示了位于出口侧的缓冲罐15，其被设置在位于出口侧的产品管5与下游的生产单元(例如灌装机)之间。

在显示的实施例中，所述热处理系统1包括：介质连接单元的介质出料罐17、预加热单元18、除气单元19、热处理单元21以及用于将处理系统1连接到位于出口侧的截断器件9和用于相互连接介质出料罐17、预加热单元18、除气单元19和热处理单元21的连接管23a至23d。如在图1A中所示，所述热处理系统1具有公称容积VB，该容积是由介质出料罐17、预加热单元18、除气单元19和热处理单元21、及其连接管23a至23d的体积V1至V8组成的。在此，特别地，体积V1和V5为由介质出料罐17和除气单元19所需的填充高度FS1和FS2所限定的公称体积。

根据本发明的装置的第一实施方式可以进一步包括测评器件25a和触发装置25b，如在实施例中所示，二者结合到运算单元25中，其中，将测评器件25a的第一输入端连接到设置在处理系统1的入口1a的信号发生器27上以当入口侧的介质转换为第一介质时从其中接收第一标记信号M1，以及当入口侧的介质转换为第二介质时从其中接收第二标记信号M2。将测评器件25a的第二输入端连接到体积测量器件6上以从其中接收计量器读数Z，优选作为持续更新并被传输的测量信号。例如，所述体积测量器件6可以为已知设计的体积计(volumecounter)，其计量器读数Z根据位于入口侧的连接管23a中的流量持续地增加，而与引入的介质的类型无关。

例如，信号发生器27可以包括测量器件，所述测量器件能够探测到流经其的不同介质。除了别的以外，所述测量的根据为：导电率、糖含量、pH值或光学性能的测量结果，以及相应介质的吸附特性。然而，信号发生器27也可以被集成到运算单元25中。例如，信号发生器27还可以被手动触发或者连接到转换操作以及位于入口侧的各个介质供给管中的流量测量中。例如，这可以为位于入口侧的产品管3的部分3a的开口，其中，来自产品容器3的产品则以已知的速度流走并以可以预测(calculate)的时刻到达处理系统1。关键的是可以产生用于后续介质转变的独立的标记信号M1、M2和流入到处理系统1中的相关的介质界面MG1、MG2。

测评器件25a优选地设计为使得体积测量器件6的一个计量器读数Z各自可以指定给第一标记M1和第二标记M2。相应地，体积测量器件6的计量器读数Z或其它测量体积值可以指定给处理系统1的入口1a的介质转换。相应地，在入口侧第一水性介质转换为第二水性介质的情况下，第一计量器Z1可以指定给第二介质的第一部分或第一介质的最后部分。在位于入口侧的接下来的介质转换可以以相应的方式开动第二计量器Z2。可以理解的是，计量器Z1、Z2在新开始前每次可以以合适的方式(例如通过开动出口侧的截断器件9)设定为零，然后当进行测量时，通过持续传送测评器件25a中体积测量器件6的测量信号或计量器读数Z，计量器Z1、Z2开始增加。

因此，在两个后续的介质转换之间流入到处理系统1的水性介质的体积可以被持续的探测并与处理系统1的公称容积VB相比较。因此，其中通过体积测量器件6测定的产品P的流入体积VP或水W的体积VW与处理系统1的公称容积VB一样多的状况显示处理系统1被引入的产品P或水W完全填充，或者其中位于出口侧的截断器件9中的介质转换将被触发的状况。

可以理解的是，在入口侧的从产品P到水W和从水W到产品P的介质转换都是可能的。一般通过将在入口侧的介质转换之前引入的水性介质(指的是待排出的介质)指定为第一水性介质，以及将在转换操作之后引入的介质(指的是排出用介质(expellingmedium))指定为第二水性介质而涵盖上述情况。

根据测评器件25a的计算结果，触发装置25b向测评器件25a发出用于打开位于出口侧的截断器件9的第一触发信号TS1或发出用于关闭位于出口侧的截断器件9的第二触发信号TS2。因此位于出口侧的截断器件9的打开或关闭并不是直接根据介质供给的转换(例如，截断器件11、12)实现的，而是根据在处理系统1的入口1a的介质转换的情况下触发的体积测量器件6的体积测量结果实现的。

如果基于测评器件25a的计算结果而探测到已处理的产品P已经到达位于出口侧的截断器件9，则打开截断器件9。另一方面，如果检测到流经处理系统1的水W到达位于出口侧的截断器件9，则截断器件9将会关闭以防止水W进入位于出口侧的产品管5。相应地，打开位于出口侧的截断器件9仅使产品P流入，而没有使水W流入。结合图1A-1F将在下文中解释根据本发明的装置的功能，开始通过后面涌来的产品P从处理系统1中排出水W，接着在处理系统1中热处理产品P，以及最后接着用后面涌来的水W从处理系统1排出产品P。

在第一次引入产品P之前，水供给管4优选与处理系统1连接，并且整个处理系统1特别地被水W填充。这种状况没有显示在图中。

图1A显示在开始引入产品P时的状况。通过打开截断器件11并关闭截断器件12，待处理的产品P从产品容器13流出并进入产品管3中。在水和产品之间的介质界面MG1一到达处理系统1的入口1a，在此与其位置几乎一致的信号发生器27就向测评器件25a传输标记信号M1。同时，所述体积测量器件6向测评器件25a传输计量器读数Z，并且分配到产品前端的计量器Z1开动，因而开始流入的产品P的体积测量。

在图1B中，待处理的部分的产品P已经位于处理系统1中到达介质界面MG1。此时，剩余的产品体积仍然位于产品容器13和位于入口侧的产品管3中。部分的处理系统1，在图1B中特别是热处理单元21，仍然被水W填充。为了更好地区别，产品P表示为黑色填充，而水W表示为在图中的点线显示的填充。在图1B显示的状况下，计量器Z1已经上升至对应于介质界面MG1的位置和已经流入到处理系统1的产品P的体积的值。

图1C显示在产品P已经完全流入到处理系统1中以及在截断器件12已经完全打开后在处理系统1的入口1a的介质转换时的状况，从而代替产品P，现在水W可以从位于入口侧的水管4流入以推动产品P流经处理系统1。在处理器件1的入口1a的介质转换过程中，产生了与体积测量器件6的计量器读数Z关联的第二标记M2以开动第二计量器Z2，并标记产品P的后端或后面涌入的水W的前端。从处理系统1的公称体积VB开始，当流经处理系统1时，这种介质界面也可以跟着前进，当后面涌入的水W到达位于出口侧的截断器件9时可以测定介质界面。

在图1D中，显示其中已处理的产品P到达位于出口侧的截断器件9时的状况。在该实施例中，部分的处理系统1已经被后面涌来的水W填充。对应于第二介质转换的介质界面MG2在此以预加热单元18的实例的方式表示。基于处理系统1的计量器Z1和公称体积VB，可以确定开关位于出口侧的截断器件9的时刻。基于从计量器Z1开动起已经流入的体积VP确定所述时刻，并且其与处理系统1的入口1a的后续的介质转换的时间无关。当在标记M1已经被设定后流入的全部体积与处理系统1的公称体积一样多时，触发单元25b向截断器件9发出触发信号TS1以打开截断器件9。可以设想之前存在于处理系统1中的全部的水W已经被排出，并且只有产品P可以流经打开的截断器件9进入位于出口侧的产品管5中。

图1E显示其中当产品P经过打开的截断器件9和位于出口侧的产品管5引入到下游的缓冲容器15，并从其中转向下游的产品单元(例如灌装机)的状况。在这种状况下不需要第一计量器Z1并可以重新设置为零。仍然检测第二计量器读数Z2以确定介质界面MG2(指的是产品的末端和在后面推其前进的水W的前端)到达位于出口侧的截断器件9的时间。

图1F显示其中产品P已经从处理系统1中完全排出并且在后面推动的水W已经到达位于出口侧的截断器件9的状况。在当流入和用计量器读数Z2测量的水体积VW与处理系统1的容积VB一样多的时刻，触发装置25b向位于出口侧的截断器件9发出触发信号TS2以关闭它。因而防止后面涌入的水W流入到位于出口侧的产品管5中。相反地，后面涌入的水W被输送至位于出口侧的水管7中。在一定的冲洗量之后，计量器Z2也可以重新设为零并且可以中断经过管4的水供给。现在，如在图1A中描述，可以开始另一介质转换。

单独的标记M1、M2的设置和M1、M2向体积测量器件6的计量器读数的指定允许各自由位于入口侧的介质转换导致的两种后续的介质界面MG1、MG2的独立继续前进，其中根据系统和状况可以预定不同的所需的计量器读数，以及其中特别地，借助于第一或第二计量器Z1、Z2可以沿着产品流定位相应排出用介质的前端。

因此，可以特意地再次打开和关闭截断器件9以将产品P输送至位于出口侧的产品管5中，而使产品的损失最小化，却达到了所要求的产品的安全性。类似地，后面涌入的水W的前端接着可以继续穿过处理系统1以防止后面涌入的水W流入位于出口侧的产品管5中。位于入口侧的截断器件11、12和位于出口侧的截断器件9的开关操作被所述的体积测量彼此分隔开。因此，联系到所需的产品安全性，在入口侧的介质转换可以降低产品的损失。

图2A-2D显示根据本发明的装置的第二实施方式，其优选被设计为第一实施方式的分部件。然而，本发明的第二实施方式也可以被设计成独立于第一实施方式。因此，关于除气单元19，设置了位于其上游的入口侧的产品泵31和位于下游出口侧的产品泵33。在此的图2A显示了这样的状况：产品P通过位于入口侧的泵31从介质出料罐17，经过预加热单元18输送进入除气单元19中，并通过位于出口侧的泵33从除气单元19中流向在图2A中没有显示的热产品处理单元21中。在图2A中，除气单元19被产品P填充至所需的填充高度FS2。位于入口侧的泵31用其输送速率R1控制实际的填充高度F，从而使得实际的填充高度F与调整的所需的填充高度FS2一致。

图2B显示了其中在介质出料罐17中的产品的量已经降落至较低的阈值FT1以通知介质出料罐17即将排干的状况。当达到介质出料罐17中的阈值FT1时，将位于入口侧的泵31的输送速率R1设定为低于位于出口侧的泵33的输送速率R2。因此，与供给到除气单元19的相比，从除气单元19中更快地排放产品P。因此，除气单元19中的产品P的填充高度F持续地降低，而没有阻断产品流经连接管23a、23b和预加热单元18。例如，设定第一输送速率R1为比第二输送速率R2低5％～20％。根据介质出料罐17中的填充高度F的阈值FT1计算和/或调节输送速率R1和R2之间的差值使得达到如在图2C中显示的状况。

如在图2C中所示，不同的输送速率R1、R2具有如下作用：刚好在后面涌来的水W到达除气单元19的入口19a的时刻，在除气单元19中的产品的填充高度F达到呈阈值FT2形式的最低的填充高度。因此，在介质转换时，在除气单元19中可以保持连续的产品流。因此，避免了在除气单元19的上游的热交换器18中的产品P的过热。此时，产品P可以完全地从除气单元19中排出。

图2D显示了其中产品P已经完全从管23a和23b和除气单元19中排出的状况。相应地，管23b和23c、预加热单元18和除气单元19被水W填充。为了使用水填充除气单元19的高度到达所需的填充高度FS2，将位于入口侧的泵31的输送速率R1设定为高于位于出口侧的泵33的输送速率R2。因此，在除气单元19中的水W的填充高度F可以持续上升至所需的值FS2，而不用必须阻断水流经过位于出口侧的连接管23c。例如，在此将输送速率R1设定为比输送速率R2高5％～20％。

通过根据介质出料罐17和/或除气单元19中的填充高度F计算和/或设定泵31和33的不同的输送速率R1、R2的固定值，可以降低经过位于入口侧的除气单元19、特别是经过热交换器18的上游的区域的体积流率随时间的波动。因此，可以确保均一的产品质量，并且可以避免必需解决过热产品P的问题。

例如，通过输送速率的预定比率，或者通过根据介质出料罐17和/或除气单元19中的填充高度F连续调整输送速率R1和/或R2，可以调节入口侧和出口侧的输送速率R1、R2。泵31、33和介质出料罐17和除气单元19处的填充高度测量器件(未示出)优选与控制单元连接，例如，该控制单元可以集成到运算单元25中。

图3显示本发明的第三实施方式，其中，设置了产品回流管41以在下游生产单元(例如产品存储罐)停顿时将在处理系统1中处理过的产品经过回流管41和处理系统1循环。将会理解到本发明的第三实施方式可以与前面两个实施方式分开使用，或者与上述的实施方式中至少一个组合使用。例如通过转换或截断器件43、45，所述产品回流管41可以优选连接到入口1a和位于出口侧的处理系统1的连接管23d上。转换或截断器件45也可以集成到位于出口侧的截断器件9中。

图3显示了如下的运行状况：在已经启动处理系统1之后和在下游生产单元(特别是在产品班料仓)中发生第一次停顿之前的时刻，产品P流经位于入口侧的产品管3、处理系统1和位于出口侧的产品管5。如图3进一步展示，在该状况下产品回流管41被水W填充，而产品P已经流经位于入口侧的产品管3、处理系统1和位于出口侧的产品管5。因此，关闭了截断器件43和45的回流管41方向。在这种状况下，在控制单元47中，设定显示产品回流管41被水W填充的标记M3，例如，所述控制单元47可以被集成到第一实施方式的运算单元33中。

如果下游的生产单元发生停顿，产品P必须经过产品回流管41和处理系统1循环。为此，截断器件45在产品回流管41的方向上是打开的，而在位于出口侧的产品管5的方向上是关闭的。同时，截断器件43在出口49的方向上是打开的，从而使存在于回流管41中的水W可以被后面涌入的产品P从回流管41中排出。当产品回流管41被产品P完全填充时，截断器件43在出口49的方向可以是关闭的，并在处理系统1的方向是打开的以使产品循环。

当下游生产单元的停顿结束时，截断器件43、45可以再次关闭产品回流管41的方向。因此，产品P可以朝向下游生产单元再次输送经过位于入口侧的产品管3、处理系统1和位于出口侧的产品管5。现在，设定显示产品回流管41被产品P填充的另一标记M4。相应地，当下游生产单元进一步的停顿时，在截断器件43、45已经被切换后，产品P直接循环。

通过直到在下游生产单元发生停顿时仍然被水W填充的产品回流管41，在下列情况下可以避免产品损失：在批次的处理过程中在下游生产单元没有发生停顿。这种方法不会导致产品质量的下降，因为当水W从产品回流管41中排出时，产品P甚至不会在处理单元1中停顿。这种产品回流管41的基于需求的填充特别有利于小的产品批次。根据系统的尺寸，产品回流管41通常具有100至700升的容量。通过根据对应于第三实施方式的本发明的方法，因而可以节省对应于产品回流管41的容量的产品的量。

本发明上述的实施方式允许节省大量的资源并有助于减少产品的损失。除了更高的产品收率，也可以降低废水量并提高废水的质量。此外，可以减缓热波动，特别是除气单元19的入口区域的热波动。

特别有利的是，可以充分使用或几乎充分使用小于热处理系统1的容量VB的残留量的已处理产品P。此外，与已知的热处理系统相比，可以处理小于热处理系统1的容量VB的体积VP的产品。例如，示于在图1A至1F中。另一方面，图3显示大于处理系统1的容量VB的产品的批次。显示的容器13、15、17至19和21的填充高度仅用于示意说明，而没有按照比例。

Claims

1.引导介质经过用于液体产品(P)的热处理系统(1)的方法，该方法包括如下步骤：

a)借助于水(W)，经过位于出口侧的产品管(5)从所述热处理系统(1)中排出所述产品，其中，测定过程中流入到所述热处理系统(1)中的所述水(W)的体积(VW)；和

b)关闭位于出口侧的所述产品管(5)，从而使所述水(W)不会流入所述产品管(5)中，其中，基于在步骤a)中测定的体积(VW)和所述热处理系统(1)的公称容积(VB)计算用于关闭位于出口侧的所述产品管(5)的触发器，

其中在步骤a)中测定的水(W)的体积(VW)与所述热处理系统(1)的公称容积(VB)相同时的状况为如下情形：

-利用引入的水(W)完全填充所述热处理系统(1)；或

-其中在用于关闭或打开位于出口侧的所述产品管(5)的截断器件(9)处介质转换将被触发的状况。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液体产品(P)为饮料。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，以连续体积计量的形式测定所述过程中流入到所述热处理系统(1)中的所述水(W)的体积(VW)。

4.引导介质经过用于液体产品(P)的热处理系统(1)的方法，该方法包括如下步骤：

a)借助于所述产品(P)，经过位于出口侧的水出口(7)从所述热处理系统(1)中排出水(W)，其中，测定过程中流入到所述热处理系统(1)中的所述产品(P)的体积(VP)；和

b)打开位于出口侧的产品管(5)，从而使得所述产品(P)能够流入产品管(5)中，其中，基于在步骤a)中测定的体积(VP)和所述热处理系统的公称容积(VB)计算用于打开位于出口侧的所述产品管(5)的触发器，

其中在步骤a)中测定的所述产品(P)的体积(VP)与所述热处理系统(1)的公称容积(VB)相同时的状况为如下情形：

-利用引入的产品(P)完全填充所述热处理系统(1)；或

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述液体产品(P)为饮料。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，以连续体积计量的形式测定所述过程中流入到所述热处理系统(1)中的所述产品(P)的体积(VP)。

7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的方法，其中，在向热处理系统(1)中的介质供给由第一水性介质转换为第二水性介质时，开始流入到所述热处理系统(1)中的所述第二水性介质的体积测量。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，如果所述第二水性介质为产品(P)，则产生了指定给向所述热处理系统(1)中的介质供给的转换的第一标记(M1)，和/或如果第二水性介质为水(W)，则产生了第二标记(M2)，以指定开始各介质(P,W)的体积测量。

9.根据权利要求1～6中的任意一项所述的方法，其中，比较在步骤a)中测定的体积(VP，VW)与所述热处理系统(1)中的公称容积(VB)，或者计算在步骤a)中测定的体积(VP，VW)与所述热处理系统(1)中的公称容积(VB)的比率，以确定在热处理系统(1)中从第一水性介质到第二水性介质的过渡区域的位置。

10.根据权利要求1～6中的任意一项所述的方法，其中，进一步将向设置在所述热处理系统(1)中的除气单元(19)中的供给速率设定为小于从所述除气单元(19)的排放速率(R2)，从而在第二水性介质到达所述除气单元(19)的入口(19a)的时刻，使所述除气单元(19)中的第一水性介质的填充高度降低至预定的最小值(FT2)。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，在介质转换过程中将所述供给速率设定为小于所述排放速率(R2)。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，当所述第二水性介质正流入到除气单元(19)中时，进一步将供给速率设定为高于排放速率(R2)，从而使所述除气单元(19)中的第二水性介质的填充高度上升至所需的填充高度(FS2)。

13.根据权利要求4所述的方法，所述方法在步骤b)后进一步包括步骤c)，其中，

-产品(P)流经所述热处理系统(1)；

-由在下游生产系统中的产品流第一次阻断之前的状况定义第一运行状况；

-由在下游生产系统中的产品流第一次阻断之后的状况定义第二运行状况；

-在所述第一运行状况下，用于将已处理的产品回流至所述热处理系统(1)的入口区域(1a)的产品回流管(41)被水(W)填充；

-当所述产品流被阻断时，水(W)被产品(P)从产品回流管(41)排出；和

-在所述第二运行状况下，所述产品回流管(41)被产品(P)填充。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，一个标记(M3)和另一标记(M4)被各自指定给所述第一和第二运行状况，在下游生产系统中的产品流阻断时，或者从产品回流管(41)中首先排出水(W)，或者使产品(P)回流。

15.在用于液体产品(P)的热处理系统(1)中引导介质的装置，其包括：

-用于测量流经热处理系统(1)的液体体积的体积测量器件(6)；

-用于使已处理的产品(P)向下游生产单元前进的位于出口侧的产品管(5)；

-用于关闭或打开位于出口侧的产品管(5)的截断器件(9)；

-被调节以比较体积测量器件(6)的至少一个测量结果(Z1,Z2)与所述热处理系统(1)的公称容积(VB)的测评器件(25a)；和

-根据测评器件(25a)的比较结果设定所述截断器件(9)为打开或关闭状态的触发装置(25b)，

其中通过体积测量器件(6)测定的所述产品(P)的体积(VP)或水(W)的体积(VW)与所述热处理系统(1)的公称容积(VB)相同时的状况为如下情形：

-利用引入的产品(P)或水(W)完全填充所述热处理系统(1)；或

-其中在位于出口侧的截断器件(9)处介质转换将被触发的状况。

16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述液体产品为饮料。

17.根据权利要求15所述的装置，其进一步包括用于产生指定给向热处理系统(1)中的介质供给的转换的标记(M1，M2)的信号发生器(27)。

18.根据权利要求15至17中的任意一项所述的装置，其进一步包括设置在热处理系统(1)中设置的除气单元(19)的上游的产品流中的第一泵(31)，和设置在除气单元(19)的下游的产品流中的第二泵(33)，以及能够根据除气单元(19)和/或除气单元的上游的介质出料罐(17)的填充高度(F)调节所述第一泵(31)的输送速率的控制器件。