CN101600789A - 将预定量的气体输送入液体的方法和装置 - Google Patents

将预定量的气体输送入液体的方法和装置 Download PDF

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Abstract

一种将气体输送入液体内的装置，其包括用于要喷射的气体的容器，该容器借助入口管道连接至压缩气体源(1)，所述气体输送装置至少包括一个测量压力的传感器和一个测量温度的传感器，其中所述容器是已知容量的测量腔(9)，其借助出口管道连接至最终输送系统或喷射器(10)，其中最终输送系统或喷射器包括长的施加管，并具有允许将气体分为非常小的气泡以便于其溶解于液体中的分配器。一种将气体输送入液体的方法包括：a)允许确定量的气体通入用于要喷射的气体的容器，其中所述方法还包括步骤：b)测量气体容器内部的压力差和气体温度，所述容器是具有恒定容量的测量腔；c)通过启动施加系统，允许以在步骤b)中测量的预定量气体排出气体剂量；d)将气体喷射入大量液体内。本发明的方法主要应用于酿酒工业，其中需要施加二氧化硫来控制发酵。

Description

将预定量的气体输送入液体的方法和装置
技术领域
本发明涉及将预定量的气体输送入液体或需要极高准确度地添加已知量气体之处的方法和装置。本发明的方法主要应用于酿酒工业，其中需要施加二氧化硫来避免葡萄汁和酒氧化，以避免不期望的微生物群落的生长以及控制发酵。
背景技术
亚硫酸酐(或二氧化硫；SO2)用于葡萄酒酿造学中，因为其抗氧化剂作用并且作为延迟不期望的微生物群落(比如酵母)和其它有害有机物的发展的防腐剂，并且还因为其有助于溶化苯酚物质。执行酒的亚硫酸化是为了控制酒的发酵。
专利ES 2246651涉及一种输送包含气体的溶液的分配器。这个分配器将亚硫酸酐溶液导入果汁传输管。这个液体分配器具有较大容量可接受的一定准确度限制，但是不能用于较低比例。而且，其将水添加至系统。
专利ES 1,004,225U描述了一种基于流量调节阀的亚硫酸酐分配器装置，其通过将气体添加入果汁传输管操作来在充满用于发酵的沉淀物时停止发酵。这个在线的气化处理通过将流量输送入传输管并且因而将其气化来操作。这个分配器装置不包括任何时间测量系统以便建立要添加的气体容量或气体克数，因此不能用于更准确或较低比例的施加。
这些大比例亚硫酸化方法，甚至在能获得期望数量的SO2的添加时，在其不同的生产阶段中施加至较少量的果汁或酒时具有不准确的缺点。
较低比例的亚硫酸化或二氧化硫添加过程例如能借助大约5％浓度的亚硫酸酐溶液的添加来人工地执行。亚硫酸酐通过在纯净水中起泡气态SO2直到溶液达到显示期望溶液浓度的密度来制备。这个溶液的制备在室外执行，其中气态亚硫酸酐在水池中起泡。通常这是较长的过程并且气体散发在全部亚硫酸化过程中的溶解和溶液处理期间都产生。这个过程具有需要在先过程以制备溶液并将一定量的水添加至酒的缺点。一年中添加的水量能达到总沉淀体积的0.5％或更多。
这个人工亚硫酸化方法的使用，甚至在一定水平的精度内添加所需量的SO2时，具有将不期望的元素(比如水)添加至酒的缺点。
本发明的亚硫酸化方法无需在相关的时间不便性和所产生的恶臭散发的情况下通过起泡SO2来制备溶液，并且其在施加之前无需测量溶液密度。此外，水不被添加至酒并且最小化了人为故障，这得益于测量设备以及该方法的施加精度。
较低比例的亚硫酸化或二氧化硫添加过程也能在添加偏亚硫酸氢钾或酸性亚硫酸钾粉末(它们可溶解于较少的水、果汁或酒中并且作为均匀混合物添加于处理过的产品中)的情况下人工地执行。理论上，100克的偏亚硫酸氢盐产生57.6克SO2等价物。在使用偏亚硫酸氢钾的情况下，钾添加至果汁或酒，这在亚硫酸化过程期间是不希望的产品。
这个人工亚硫酸化方法的使用，甚至在一定级别的精度内添加所需量的SO2时，具有将不希望的元素(比如钾)添加至酒的缺点。
本发明的亚硫酸化方法无需制备溶液，因而避免了偏亚硫酸氢盐称重的误差，这是令人厌烦的、精细的和易经受人为误差的过程。此外，钾盐不添加至酒并且最小化了人为误差，这得益于测量设备以及方法的施加精度。
在本发明的分配器装置中，这些问题已经被克服并且已经获得在没有添加不期望的元素的情况下将已知量的气态SO2精确地输送至酒。
本发明的气体分配器设备用来将SO2分配入较小圆桶内，并且还能以还能与较大圆桶一起使用的方式用于在使用具有较大容量的容器时的情况。
发明内容
本发明的目标包括一种允许输送已知且准确数量(克)的气体的简单装置的开发。其应用于酿酒工业中，其中需要在不同的生产阶段控制果汁和酒中的游离SO2的数量。
此外，本发明的装置容易控制和操作，并且能具有减小的尺寸，以允许使用所述装置甚至作为便携设备，并且使得其用于更小尺寸的容器(比如圆桶)中。
气体分配器装置允许通过使用相同的技术从以克至千克测量的小剂量气体部分进行输送。
本发明的本质将从附图的描述以及本发明的一个实施例的描述中变得更清楚。
附图说明
图1示出本发明的装置的示意图，其中气体回路由实线示出，控制电路由虚线示出并且直接涉及输送的设备由短划线示出。
在本发明的装置中，其包括已知容量的容器或测量腔(9)以包含要喷射的气体，这个测量腔(9)借助入口管道连接至压缩气体源(1)或加压线路，从该压缩气体源(1)或加压线路能获得将要输送的气体。
气体切断阀(2)和入口阀(3)定位于压缩气体源(1)和测量腔(9)之间。入口阀(3)是允许调节从压缩气体源(1)至测量腔(9)的气体通路的电子阀。
测量腔(9)借助出口管道连接至最终输送系统或喷射器(10)。出口阀(4)定位于测量腔(9)和最终输送系统或喷射器(10)之间。出口阀(4)是允许调节从测量腔(9)至最终输送系统或喷射器(10)的气体通路的电子阀。
两个传感器定位于测量腔(9)内部以便测量该测量腔内部的压力和温度。压力传感器(5)允许连续地、以规则的间隔或每次需要压力记录时测量该测量腔(9)内部的气体压力。温度传感器(6)允许连续地测量该测量腔内部的温度。
温度和压力传感器连接至包括数据微处理器电路(8)和控制面板(11)的电子控制系统。微处理器允许处理由温度和压力传感器输送的信息并且从输入控制面板(11)的数据执行所需的计算，以便计算要施加的正确气体剂量。
图2示出本发明的分配器装置的优选实施例的顶视图，其包括借助入口管道(A)连接至气体源的已知容量的容器或测量腔(9)。测量腔(9)借助出口管道(B)连接至最终输送系统。
在图2中，测量腔(9)图示为具有圆柱形形状，尽管所述腔可具有任何形式的形状，并且其必须满足具有已知及恒定容量的条件，以此来标定设备。此外，腔的尺寸由要输送的气体量来确定并且材料必须耐气体压力并且对于气体来说是惰性的。
图3示出图2中所示装置的优选实施例的横截面。已知容量的容器或测量腔(9)已经借助虚线绘出，虚线作为指出腔的形状不是本发明的气体分配器装置的决定性要素的手段。而且，温度传感器(6)在图2中示出在测量腔(9)的内部。
图4A和4B示出本发明的分配器装置的喷射系统(10)的优选实施例之一，其包括长的施加管(13)和扩散器(14)。扩散器包括由多孔材料制成的微穿孔圆筒(15)。图4A示出优选形式的喷射系统(10)的顶视图并且图4B示出其每个部件分开显示的喷射系统(10)。
图5示出电子电路的主要部件的图示。图5示出微处理器(MCP)、显示器控制器(CDSP)、阀控制器(CV)以及连接器(c)。
更具体地，图5示出以下部件：
CV1：测量腔入口阀控制器
CV2：测量腔出口阀控制器
C1：电源连接器
C2：内部温度传感器连接器(在测量腔内部)
C4：内部压力传感器连接器(在测量腔内部)
C6：测量腔出口阀连接器
C7：测量腔入口阀连接器
C8：显示器连接器
C9：控制面板连接器(除了显示器以外的所有部件)
C10：喷射系统连接器
在优选实施例之一中，本发明的分配器装置联系至压缩或液化气体圆筒能在其上面运输、气体分配器装置由此供给的推车。这个推车能允许用于安装电池的空间或能用来直接连接至主电源或其它能源。考虑到将非常需要推车的移动性，推车设计为允许更迅速地接近工作地点。总体上，测量腔内部的压力稍微高于排出压力，这确保聚集在圆筒内部的气体的最佳使用。
具体实施方式
本发明涉及将预定量克数的气态SO2输送入液体(比如果汁或酒)或需要极高准确度的添加已知量气体的装置。本发明的分配器装置允许将气态SO2直接喷射入酒中；为此，分配器装置具有输送系统或喷射器，其包括长的施加管和将气体分为非常小的气泡以便于将其溶解于酒中的扩散器。
气体分配器装置主要包括：
i)主要气体回路，其从供给圆筒或压缩气体源(1)、或能由此获得输送气体的加压线路开始。气体切断阀(2)定位于气体源下游。来自气体源(1)的气体借助入口管道或高压软管(A)传导至测量腔入口，调节进入测量腔(9)内的气体通路的入口电子阀(3)定位于该测量腔入口。根据供给系统或压缩气体源中的气体存储压力并且根据输送压力，将会要求压力调节阀与切断阀(2)一起位于供给系统的出口处。
ii)测量腔：已知恒定容量的测量腔(9)紧邻地定位于入口阀(3)的下游，其中安装两个传感器：允许连续地或在每次需要压力记录时测量该腔内部压力的压力传感器(5)，以及允许连续地、以规则的间隔或在每次需要温度记录时测量该测量腔内部的温度的温度传感器(6)。腔终止于允许排出输送气体剂量的出口电子阀(4)处。
iii)在出口阀(4)处开始的次级气体回路，其允许气体通路穿过高压软管或出口管道(B)到达最终分配器系统。
iv)终止于最终输送系统(10)处的出口管道，其包括便于将气态SO2输送入容器内部的大量液体中的喷射器。
v)电子控制系统。这个系统是设备的大脑并且主要包括最近一代的微处理器(8)和控制面板(11)。在输送阶段结束时，出口阀(4)由微处理器(8)闭合，在这个微处理器接收到由最终输送系统或喷射器(10)根据输送和测量数据所产生的信号时，并且然后测量腔(9)新的填充周期开始。
微处理器(8)在其存储器中存储允许正确的数据分析以便执行用于气体传输的必要动作的程序。这个微处理器接收由用户从控制面板(11)输入的信息。使用这些数据，最新一代的微处理器计算要施加的准确剂量，这在排出期间借助测量腔内部的压降来确定。
控制面板(11)包括显示器系统、按钮以及允许打开和关闭设备、观察并且固定期望气体剂量以及检查内部记录和总体信息的调节钮。在控制面板中，要输送的以质量单位的气体剂量是指定的。与从装置的压力传感器(5)和温度传感器(6)接收的数据一起，使用关于要输送的气体质量的信息，电子控制系统能计算用于输送准确气体量所需的参数。
部件的详细描述
入口阀(3)
入口阀(3)或入口电子阀允许切断从气体源(1)至测量腔(9)的气体通路。这个入口电子阀必须适合于操作状态，即，适合于入口压力对测量腔压力。阀尺寸必须适合于在合理的时间达到输送剂量。
出口阀(4)
出口阀(4)或出口电子阀允许切断从测量腔(9)通过出口管道至最终输送系统或喷射器(10)的气体通路。这个出口电子阀必须适合于操作状态，即，适合于测量腔压力对气体排出压力。阀尺寸必须适合于在合理的时间达到输送剂量。
电子阀的材料必须适合于与气体一起使用并且与气体相接触的主体和部件的材料对于气体必须是惰性的。
测量腔(9)
测量腔(9)必须满足具有恒定及已知容量的基本要求，因为这个容量值用来标定设备。测量腔的材料必须适合于与要输送的气体或气体混合物一起使用。测量腔能在恒定及已知的容量得到确保的状态下具有任何形状。用于测量腔的优选形状是那些具有基本上平滑或圆化表面(优选凸形或凹形壁)，椭圆形或圆柱形对于腔而言是最优选的形状，因为它们在内部气压的条件下具有较好的机械性能。测量腔的尺寸能从几个立方厘米至很多升或立方米而改变(优选地从50至1000立方厘米，更优选地从50至500立方厘米，并且最优选地从100至200立方厘米)。腔容量由在构造气体分配器装置时确定的要输送的克数范围、内部压力和排出压力来确定。
测量腔压力传感器(5)
测量腔压力传感器(5)能输出模拟或数字输出，并且必须安装在腔的内部或外部地连接至该腔，以确定内部压力。传感器的响应时间将取决于最终应用的类型，优选具有快速响应时间以获得较高准确度。压力传感器的尺寸必须适合测量腔的尺寸。压力传感器的材料对于要输送的气体或气体混合物是惰性的。
测量腔温度传感器(6)
测量腔温度传感器(6)能输送模拟或数字输出，并且必须安装在腔的内部或在外部地连接至腔，以便时时刻刻确定腔内部的气体或气体混合物温度。传感器的响应时间将取决于最终应用的类型，优选具有快速响应时间以获得较高准确度。温度传感器的尺寸必须适合腔的尺寸。温度传感器的材料对于要输送的气体或气体混合物必须是惰性的。在大或较大腔的情况下，能具有不止一个温度传感器以测量不同区域的温度并且获得测量腔内部更有代表性的温度测量。
输送系统或喷射器(10)
气体输送系统包括长的施加管和将气体分为非常小的气泡以便于其溶解入酒中的扩散器。施加管的长度是以便允许气泡必须在到达表面水平之前溶解入酒中的高度。此外，施加管的长度取决于气泡尺寸，气泡尺寸又由扩散器的微多孔材料的类型给出。要使用的管的长度取决于容器尺寸。例如，对于大约200升量级的容器(比如圆桶)，施加管的长度是30厘米或更长，并且更优选地是40厘米或更长。
扩散器包括由多孔材料制成的微穿孔圆筒。多孔材料能从聚乙烯、不锈钢、陶瓷或任何其它不会与酒发生反应的材料中选择；管的剩余部分能优选地由不锈钢制成。
控制面板(11)
控制面板(11)允许输入输送参数，比如要喷射或输送的气体质量。为了规定要输送的气体量，必须预先规定要输送的气体或气体混合物的分子量。取决于设备构造，经由将所述规定固定在微处理器中或通过数据通道(串联、射频或任何其它替代的数据传输形式)，通过控制面板(使用键盘、拨号盘或任何其它为此目的布置的机构)，通过使用选择器(跳线、开关)，借助印制电路或面板中的设置，能够进行气体分子量的预先规定。要输送的数量能通过使用拨号盘、按钮选择器等或键盘输入。输入要输送的数量的优选选项使用在控制面板显示器中显示数值的拨号盘。
控制面板还允许通过使用“归零”选项来显示如由用户所限定的绝对总量(自设备启动)和部分总量下所执行的喷射量。这个最新选项允许控制在给定时间段执行的输送。总量值允许控制设备的使用并且规划维护操作。而且，控制面板指示器允许显示是否系统插接并且通电以及是否腔被填充以便开始输送。这些控制面板指示器也能显示是否压力达到腔内部所需的值。如果压力没有达到所需值，入口线路中可能存在压力故障。
数字微处理器电路(8)
数字微处理器电路(8)允许执行输送逻辑并且基于与较老技术(模拟)相比显著降低尺寸的最新一代微处理器。微处理器能认为是设备的大脑，因为该微处理器执行所需的计算以执行输送，比如测量以及解释这些措施。系统基本上开发了下面的逻辑和顺序，虽然不是必须以这个相同的顺序并且不必仅是执行的这个逻辑和顺序。借助特别设计用于微处理器的程序在微处理器中描述这个过程。
本发明的气体分配器装置能具有电源。电源能直接是主电力网或其能从其它源获得，比如电池、发电机、太阳能电池、风力发电系统，唯一的条件是它们必须能产生该装置的功能所需的能量。能源与设备尺寸是成比例的，尽管在部件起作用所需的安培数的情况下，通常12-24伏的电压对于给系统通电是优选的。
电源的一个优选实施例是联系至设备的电池的使用，比如以便在无需重新充电的情况下在一个完整的工作日期间操作。能够通过将设备借助充电器接触至电源来进行重新充电。这个能量形式允许装置在无需永久连接至电网的情况下在更遥远的地方使用。
本发明的气体分配器装置具有能根据其应用或使用来改变的尺寸，例如，设备的规格能较小，比如便携式设备，或设备的规格能较大，比如固定设备。
因此，能设计本发明的分配器装置的两个附加的优选实施例。
本发明的分配器装置的一个优选实施例包括完全便携式设备，其具有允许完全由一个人员搬运并且让所述人员能自由地工作的重量。这个分配器装置使用较小容器或圆筒作为允许存储要输送气体的压缩气体源，因而能够实现一定的操作时间，例如允许存储用于一整天或半天的气体量；在这个时间完成时，压缩气体源必须从更大的气体存放站再填充。
本发明的分配器装置具有较小尺寸，其中测量腔占据主要容量，这是使用这些便携式设备的主要限制因素。
本发明的电子电路部件以及其它机电部件本来较小。电池必须为这个用途定尺寸并且需要在正常操作期间根据设备使用替换它们。这个设备包括外部电池重新充电系统，以及内部电池重新充电系统。
本发明的分配器装置的另一个实施能是以前实施例的混合，其中使用相同的便携式喷枪，但是气体能借助外部线路供给，避免搬运圆筒。类似地，电能可通过电网或其它能源或通过使用电池外部地供应。
输送方法的描述
本发明的分配器装置的总体概念包括通过使用具有已知及恒定容量的测量腔，借助测量腔内部的压力差，利用相应的气体温度修正，将准确数量的气体施加至液体。涉及容量、压力以及温度变量的公式公知为理想气体定律：
P·V＝n·R·T
其中P是测量腔内部的压力，V是测量腔的容量，n是气体的摩尔数并且T是绝对温度。参数n涉及气体质量乘气体的分子量，并且因此能已知存储于腔中的气体的质量。对于不遵守或不能较好地调整至理想气体等式的气体，能应用维里等式，其包括对于操作条件下的参数的修正因子。
气体数量的测量基于仅在测量腔内部应用理想气体定律PV＝nRT，也就是，需要知道测量腔内部的压力、温度和容量。目标是输送以克或以摩尔计量的气体剂量，并且然后将其乘以分子量(对于SO2是64克/摩尔)以获得气体的克数。
输送气体的数量以下面的方式计算。考虑测量腔内部的恒定容量并且已知温度在输送过程期间不会显著变化，具有：
在喷射过程开始时，P1·V＝n1·R·T，以及
在喷射过程结束时，P2·V＝n2·R·T
在两个等式之间取差值，获得：
P1-P2＝(n1-n2)·R·T/V，
然后，通过将术语重新排序并且算出(n1-n2)的值：
(n1-n2)＝(P1-P2)·V/R·T，
其中腔内部的摩尔降低的当量与腔内部的压力降低相关。最终，这个摩尔降低乘以气体的分子量得出以克计量的气体剂量：
(n1-n2)·MW＝分配的克数。
为了确定要喷射的SO2的所需数量(克)，使用下面的公式：
Figure A20078004758500151
其中：
剂量：所需的游离SO2(毫克/升)
F：取决于酒的类型从1至3改变的因子
V：以升计量的要处理的酒的容量(L)。
为了确定要施加的剂量，必须考虑到腔内部的压力不能无限制地降低，并且因此输送过程包括：
a)限定腔压力的最大降低
b)计算以克计算的当量
c)将要施加的量(克)与步骤(b)中计算的量(克)相比较
如果要施加的量(克)或剂量较大，计算必须施加以达到总施加量(克)的连续输送过程的数目。
如果要施加的量(克)或剂量比步骤(b)中计算的要小，执行单个喷射，其中通过使用前面的等式根据要施加的量(克)或剂量来计算最终压力。
通常，在亚硫酸化过程中，借助设备自动地计算并且执行的一系列次级剂量而达到期望的剂量。
气体输送方法包括：打开入口阀(3)以允许受控气体从存储圆筒或压缩气体源进入恒定容量的测量腔(9)；借助连续地记录测量腔内部的压力增大直到预定值的压力传感器来测量压力。一旦获得期望的压力，闭合入口阀(3)；借助温度传感器(6)测量存储于测量腔内部的气体的温度；通过使用微处理器计算排出在控制面板处预定的气体质量所需的测量腔内部的压力降低，或计算获得总输送所需的以克计算的固定气体量的剂量数目；用分配器枪执行一个施加，其向微处理器发送信号；在接收到施加信号之后，微处理器打开出口阀以便开始将气体从测量腔中排出；在气体排出期间测量该测量腔内部的气体的压力差，直到达到预定值以输送以克计算的固定气体量。在微处理器检测到测量腔内部的预定压力差时闭合出口阀。然后，以固定的克剂量重复气体排出直到达到最终输送值。
考虑在控制面板处输入基本参数的气体输送方法包括：
在保持闭合出口阀的同时打开入口阀并且借助内部压力传感器测量该测量腔内部的内部压力差，直到达到预定值以输送预定量的气体量(以克计量)。在达到这个预定值时闭合入口阀并且开始测量温度，作为在控制面板处输入的参数的函数。该装置执行这些测量直到其接收到来自启动喷射系统的操作者的排出(或输送)信号为止。这时，最近的内部压力和内部温度值被记录并且微处理器使用这些值求解上文所提到的公式，以确定将在测量腔内部获得的最终内部压力，以便将所需量的气体准确地输送至容器。一旦微处理器在当前状态下获得最终内部压力值，微处理器将打开信号发送至出口阀，同时连续地测量测量腔的内部压力直到达到最终计算的压力。随后，出口阀闭合。输送操作重复剂量的数目，直到达到预定量的气体为止。
以SO2的克数剂量施加气态SO2喷射，也就是，在0.1克的准确度以及从0.1克至9.9克的施加范围下，以质量测量气体喷射，所述范围足够用于一个圆桶的酒的容量。
以气态SO2到达表面之前溶解入酒中的方式在容器内部的大部分液体中执行气态SO2的施加。
本发明的气体分配器装置在施加之后无需搅拌酒以均匀化存放物内的酒(这个搅拌过程不受葡萄酒酿制专家的信任)，因为在存放物的底部执行本发明中SO2的施加，而不是像以前技术的施加系统的情况那样在表面执行。
在本发明的其它实施例中，分配器装置包括具有较大已知容量的测量腔，其能达到1000立方厘米、优选地200、300、400、500或600立方厘米，以便输送较大量的气态SO2，因而增加每次施加中输送的SO2量并且允许将气态SO2输送入具有大约2000升容量的圆桶。另一方面，在将气体输送入包含于圆桶中的大量液体中的情况下，腔的尺寸能是100立方厘米。
在较大容器的情况下，所需的量更加大，通常在几千克SO2的量级。在将SO2添加至大容器以获得所需量的SO2时发现的主要问题是尽可能均匀地施加产品，以便避免或减少通过泵送进行的混合。在此情况下，期望具有一种系统，一方面，其添加准确，并且另一方面，能在容器的整个容量范围内分配剂量，以便降低容器的不同部分之间的浓度差异。
使用本发明的分配器装置以及本发明的亚硫酸化方法，添加准确量的气态SO2以增加容器中游离SO2的量，以便控制发酵；在没有将水添加至酒容器的情况下，数量确定为由葡萄酒酿造专家所确定的所需游离SO2的函数。SO2施加以便控制发酵中的错误能破坏酒。
在这些过程中，剂量准确度非常重要，确保没有发生错误也非常重要。通过分析酒、确定酒中每百万的游离SO2部分并且添加差异部分以达到预期水平而预先计算出要喷射的SO2；这个亚硫酸化过程在圆桶(220升)和较大容器(20000升)中是同等重要的。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种将气体输送入液体的装置，其包括用于要喷射的气体的容器，该容器借助入口管道连接至压缩气体源(1)，所述气体输送装置至少包括一个测量压力的传感器和一个测量温度的传感器，其中所述容器是已知容量的测量腔(9)，其借助出口管道连接至最终输送系统或喷射器(10)，其中最终输送系统或喷射器包括长的施加管，并具有允许将气体分为非常小的气泡以便于溶解于液体中的分配器。
2.根据权利要求1的气体输送装置，其中施加管的长度取决于由分配器发出的气泡的尺寸以及容器的尺寸，在该容器中包含将接收喷射气体的液体。
3.根据权利要求1的气体输送装置，其中分配器包括微多孔材料。
4.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中施加管具有30厘米或更长的长度，优选地40厘米或更长。
5.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中施加管具有30厘米的长度。
6.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中施加管具有40厘米的长度。
7.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中入口阀(3)定位于压缩气体源(1)和测量腔(9)之间。
8.根据权利要求7的气体输送装置，其中入口阀(3)是允许调节从压缩气体源(1)至测量腔(9)的气体通路的电子阀。
9.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中出口阀(4)定位于测量腔(9)和最终输送系统或喷射器(10)之间。
10.根据权利要求9的气体输送装置，其中出口阀(4)是允许调节从测量腔(9)至最终输送系统或喷射器(10)的气体通路的电子阀。
11.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中测量所述测量腔(9)内部的压力的至少一个传感器定位于测量腔(9)内部。
12.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中测量所述测量腔(9)内部的温度的至少一个传感器定位于测量腔(9)的内部。
13.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中测量所述测量腔(9)内部的压力和温度的两个传感器定位于测量腔(9)的内部。
14.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中一个压力传感器(5)定位于测量腔(9)内部，其允许连续地或在每次需要压力记录时测量测量腔(9)内部的压力。
15.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中一个温度传感器(6)定位于测量腔(9)的内部，其允许连续地、以规则的间隔或在每次需要温度记录时测量测量腔(9)内部的气体温度。
16.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中气体切断阀(2)定位于压缩气体源(1)和入口阀(3)之间。
17.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中压缩气体源(1)包含任何加压气体(液化或没有液化)，或所述压缩气体源是能从其中获得要输送气体的加压线路。
18.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中温度和压力传感器连接至电子控制系统。
19.根据权利要求18的气体输送装置，其中电子控制系统包括数字微处理器电路(8)和控制面板(11)。
20.根据权利要求19的气体输送装置，其中电子控制系统包括数字微处理器电路(8)和控制面板(11)，其中所述微处理器允许处理由温度和压力传感器输送的信息，并且从在控制面板(11)输入的数据执行所需的计算，以计算要施加的正确气体剂量。
21.一种将气体输送入液体的方法包括：a)允许确定量的气体通入用于要喷射的气体的容器，其中所述方法还包括步骤：b)测量气体容器内部的压力差和气体温度，所述容器是具有恒定容量的测量腔；c)通过启动施加系统，允许以在步骤b)中测量的预定量气体排出气体剂量；d)将气体喷射入大量液体内。
22.根据权利要求21的气体输送方法，其中步骤(a)包括打开入口阀(3)以允许受控的气体从存储圆筒或压缩气体源进入恒定容量的测量腔(9)，同时保持出口阀闭合。
23.根据权利要求21和22的任一项的气体输送方法，其中步骤(b)包括借助压力传感器测量压力差，所述压力传感器记录测量腔内部的压力差直到达到预定值为止。
24.根据权利要求23的气体输送方法，其中所述方法包括一旦在步骤(b)中获得期望的压力就闭合入口阀(3)。
25.根据权利要求24的气体输送方法，其中所述方法包括一旦闭合入口阀(3)就借助温度传感器(6)测量存储于测量腔内部的气体的温度。
26.根据权利要求21至25的任一项的气体输送方法，其中步骤(c)包括用施加枪执行施加，其将信号发送至微处理器，其中所述微处理器在接收施加信号之后打开出口阀，以便开始从测量腔排出气体。
27.根据权利要求26的气体输送方法，其中所述方法包括在微处理器检测到测量腔内部的计算压力之后闭合气体出口阀。
28.根据权利要求21至27的任一项的气体输送方法，其中施加枪的施加包括连续的定剂量过程，以满足要施加的气体克数。
29.根据权利要求21至28的任一项的气体输送方法，其中根据要施加的克数或剂量来计算最终压力。
30.根据权利要求21至29的任一项的气体输送方法，其中所述施加包括气态SO2的克数剂量。
31.根据权利要求21至30的任一项的气体输送方法，其中所述气体的施加包括以从0.1克至9.9克范围内的精度喷射以质量数测量的气体。
32.根据权利要求21至31的任一项的气体输送方法，其中所述气体的施加包括以0.1克的精度喷射以质量数测量的气体。
33.根据权利要求21至32的任一项的气体输送方法，其中所述施加包括将以质量数测量的气态SO2喷射入包含于圆桶中的大量酒中。

Claims (33)

1.一种将气体输送入液体的装置，其包括用于要喷射的气体的容器，该容器借助入口管道连接至压缩气体源(1)，所述气体输送装置至少包括一个测量压力的传感器和一个测量温度的传感器，其中所述容器是已知容量的测量腔(9)，其借助出口管道连接至最终输送系统或喷射器(10)，其中最终输送系统或喷射器包括长的施加管，并具有允许将气体分为非常小的气泡以便于溶解于液体中的分配器。
2.根据权利要求1的气体输送装置，其中施加管的长度取决于由分配器发出的气泡的尺寸以及容器的尺寸，在该容器中包含将接收喷射气体的液体。
3.根据权利要求1的气体输送装置，其中分配器包括微多孔材料。
4.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中施加管具有30厘米或更长的长度，优选地40厘米或更长。
5.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中施加管具有30厘米的长度。
6.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中施加管具有40厘米的长度。
7.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中入口阀(3)定位于压缩气体源(1)和测量腔(9)之间。
8.根据权利要求7的气体输送装置，其中入口阀(3)是允许调节从压缩气体源(1)至测量腔(9)的气体通路的电子阀。
9.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中出口阀(4)定位于测量腔(9)和最终输送系统或喷射器(10)之间。
10.根据权利要求9的气体输送装置，其中出口阀(4)是允许调节从测量腔(9)至最终输送系统或喷射器(10)的气体通路的电子阀。
11.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中测量所述测量腔(9)内部的压力的至少一个传感器定位于测量腔(9)内部。
12.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中测量所述测量腔(9)内部的温度的至少一个传感器定位于测量腔(9)的内部。
13.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中测量所述测量腔(9)内部的压力和温度的两个传感器定位于测量腔(9)的内部。
14.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中一个压力传感器(5)定位于测量腔(9)内部，其允许连续地或在每次需要压力记录时测量测量腔(9)内部的压力。
15.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中一个温度传感器(6)定位于测量腔(9)的内部，其允许连续地、以规则的间隔或在每次需要温度记录时测量测量腔(9)内部的气体温度。
16.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中气体切断阀(2)定位于压缩气体源(1)和入口阀(3)之间。
17.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中压缩气体源(1)包含任何加压气体(液化或没有液化)，或所述压缩气体源是能从其中获得要输送气体的加压线路。
18.根据任何前述权利要求的气体输送装置，其中温度和压力传感器连接至电子控制系统。
19.根据权利要求18的气体输送装置，其中电子控制系统包括数字微处理器电路(8)和控制面板(11)。
20.根据权利要求19的气体输送装置，其中电子控制系统包括数字微处理器电路(8)和控制面板(11)，其中所述微处理器允许处理由温度和压力传感器输送的信息，并且从在控制面板(11)输入的数据执行所需的计算，以计算要施加的正确气体剂量。
21.一种将气体输送入液体的方法包括：a)允许确定量的气体通入用于要喷射的气体的容器，其中所述方法还包括步骤：b)测量气体容器内部的压力差和气体温度，所述容器是具有恒定容量的测量腔；c)通过启动施加系统，允许以在步骤b)中测量的预定量气体排出气体剂量；d)将气体喷射入大量液体内。
22.根据权利要求21的气体输送方法，其中步骤(a)包括打开入口阀(3)以允许受控的气体从存储圆筒或压缩气体源进入恒定容量的测量腔(9)，同时保持出口阀闭合。
23.根据权利要求21和22的任一项的气体输送方法，其中步骤(b)包括借助压力传感器测量压力差，所述压力传感器记录测量腔内部的压力差直到达到预定值为止。
24.根据权利要求23的气体输送方法，其中所述方法包括一旦在步骤(b)中获得期望的压力就闭合入口阀(3)。
25.根据权利要求24的气体输送方法，其中所述方法包括一旦闭合入口阀(3)就借助温度传感器(6)测量存储于测量腔内部的气体的温度。
26.根据权利要求21至25的任一项的气体输送方法，其中步骤(c)包括用施加枪执行施加，其将信号发送至微处理器，其中所述微处理器在接收施加信号之后打开出口阀，以便开始从测量腔排出气体。
27.根据权利要求26的气体输送方法，其中所述方法包括在微处理器检测到测量腔内部的计算压力之后闭合气体出口阀。
28.根据权利要求21至27的任一项的气体输送方法，其中施加枪的施加包括连续的定剂量过程，以满足要施加的气体克数。
29.根据权利要求21至28的任一项的气体输送方法，其中根据要施加的克数或剂量来计算最终压力。
30.根据权利要求21至29的任一项的气体输送方法，其中所述施加包括气态SO2的克数剂量。
31.根据权利要求21至30的任一项的气体输送方法，其中所述施加包括以从0.1克至9.9克范围内的精度喷射以质量数测量的气体。
32.根据权利要求21至31的任一项的气体输送方法，其中所述施加包括以0.1克的精度喷射以质量数测量的气体。
33.根据权利要求21至32的任一项的气体输送方法，其中所述施加包括将以质量数测量的气态SO2喷射入包含于圆桶中的大量酒中。
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