CN215428918U - 一种液体精准投料反应装置 - Google Patents

Abstract

一种液体精准投料反应装置，包括储罐一、配料罐、计量罐一、反应釜；所述的储罐一为中空罐体结构，所述的配料罐为中空长方体结构，所述的计量罐一为中空罐形结构，所述的反应釜为中空罐形结构；本技术的有益效果：本方案采用多计量罐独立投料的计量投料方案，尽可能减少计量误差与管道液体残留等不良影响，通过若干个不同规格计量罐的精准计量投料，依次根据需要向反应釜投加液体，以满足连续或间歇生产的需要。

Description

一种液体精准投料反应装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其涉及一种液体精准投料反应装置。

背景技术

精细化工生产中液体计量的方式有多种：①计量罐：多用于间歇性小批次计量，每次加料量基本相同，但是操作压力一般不高，适用于流动性较好的介质；②计量泵：多用于连续进料，具有计量和增压的作用，一般通过调节泵的冲程或转速来调节流量；③流量计：多用于连续进料，上游压力大于下游压力，通常和调节阀联用以调节进料量；④称重计量：通过计算重量差来计算物料量。

实际应用情况：流量计和计量泵需要连续运行才能做相对准确地计量，间歇操作误差较大，适合于精度要求不高的场合。高位槽需要加装液位计，质量流量计、调节阀等，并进行称重计量一般是比较准确，但是费事，工作量较大。

一般柱塞计量泵的计量精度可达到0.5％，隔膜计量泵稍低，也可达到1％。计量泵的计量精度是指在额定条件下所测得的稳定性精度、线性度和复现性精度的总称。

关于调节比，规范里没有规定其大小，一般的要求为10％～100％，低于10％仍然可以调到，只是线性精度很差。

计量泵在泵的实际运行过程中，由于柱塞密封处将不可避免产生泄漏，与此同时可能有气体进入液压腔；此外，当补油过多或排出管路压力意外升高时，均可能改变液压腔内液体的容积，从而影响了流量的稳定，降低了泵的计量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种液体精准投料反应装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种液体精准投料反应装置，包括储罐一、出料口、回料口、出料电机、回流口、储罐二、配料罐、进料口、退料口、平衡口、送料口、计量罐一、计量管、投料管、平衡管、计量罐二、计量罐三、计量罐四、反应釜、投料口、成品口、架体；所述的储罐一为中空罐体结构，所述的出料口设置于储罐一的侧面靠近底部位置且贯穿储罐一，所述的回料口设置于储罐一的顶部位置且贯穿储罐一，所述的出料电机通过管道连接储罐一的出料口和配料罐的进料口，所述的回流口设置于储罐一的上方的旁侧且贯穿储罐一，所述的储罐二结构与储罐一相同，所述的配料罐为中空长方体结构，所述的进料口设置于配料罐的正上方位置且贯穿配料罐，所述的退料口设置于配料罐的侧面的下边缘位置且贯穿配料罐，所述的平衡口设置于配料罐侧面的上边缘位置，所述的送料口设置于配料罐的正下方位置且贯穿配料罐，所述的计量罐一为中空罐形结构，所述的计量管设置于计量罐一的正上方位置、贯穿计量罐一且于配料罐的送料口固定连接，所述的投料管设置于计量罐一的正下方位置且贯穿计量罐一，所述的平衡管设置于计量罐一的上方边缘位置、贯穿计量罐一且于配料罐的平衡口通过管道固定连接，所述的计量罐二、计量罐三、计量罐四的结构、连接方式与计量罐一相同，所述的反应釜为中空罐形结构，所述的投料口设置于反应釜的正上方位置、贯穿反应釜且通过管道与计量罐一的送料口固定连接，所述的成品口设置于反应釜侧面的下边缘位置且贯穿反应釜。

优选的，所述的配料罐下方设置有架体，且架体与配料罐通过焊接方式固定连接。

进一步地，所述的架体为四角支撑结构。

优选的，所述的回流口上设置有冷凝器并通过管道连接。

优选的，所述的反应釜为上下端半球状的圆柱型的耐高压结构。

优选的，所述的储罐一侧壁上设置有观测管。

进一步的，所述的观测管上设置有刻度。

优选的，所述的储罐一设置有多个结构、连接方式相同的储罐。

优选的，所述的计量罐一设置有多个结构、连接方式相同的计量罐。

本实用新型的有益效果在于：本方案采用多计量罐独立投料的计量投料方案，尽可能减少计量误差与管道液体残留等不良影响，通过若干个不同规格计量罐的精准计量投料，依次根据需要向反应釜投加液体，以满足连续或间歇生产的需要。

附图说明

图1为一种液体精准投料反应装置的整体装置示意图。

图2为一种液体精准投料反应装置的整体装置中A部分的放大图。

图3为一种液体精准投料反应装置的储罐部分示意图。

图4为一种液体精准投料反应装置的计量罐部分示意图。

其中：1-储罐一、11-出料口、12-回料口、13-出料电机、14-观测管，15-回流口、16-冷凝器、2-储罐二、3-配料罐、31-进料口、32-退料口、33-平衡口、 34-送料口、4-计量罐一、41-计量管、42-投料管、43-平衡管、5-计量罐二、6- 计量罐三、7-计量罐四、8-反应釜、81-投料口、82-成品口、9-架体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种液体精准投料反应装置，包括储罐一1、出料口11、回料口12、出料电机13、回流口15、储罐二2、配料罐3、进料口31、退料口32、平衡口33、送料口34、计量罐一4、计量管41、投料管42、平衡管43、计量罐二5、计量罐三6、计量罐四7、反应釜8、投料口81、成品口82、架体9；所述的储罐一1为中空罐体结构，为整体装置的原料的储存装置，主要用于储存反应用原料；所述的出料口11设置于储罐一1的侧面靠近底部位置且贯穿储罐一1，用于将储罐一1中的原料引入管道通入配料罐3中；所述的回料口12 设置于储罐一1的顶部位置且贯穿储罐一1，用于将配料3中剩余的原料退入储罐一1中；所述的出料电机13通过管道连接储罐一1的出料口11和配料罐3 的进料口31，用于为原料的输送提供动力；所述的回流口15设置于储罐一1的上方的旁侧且贯穿储罐一1，用于保持储罐一1中的压力恒定，保证储罐一1内的原料能够正常送出；所述的储罐二2结构与储罐一1相同，用于储存其他不同类型的原料；所述的配料罐3为中空长方体结构，用于待加注原料的临时储存；所述的进料口31设置于配料罐3的正上方位置且贯穿配料罐3，用于将储罐一1中的原料导入到配料罐3中；所述的退料口32设置于配料罐3的侧面的下边缘位置且贯穿配料罐3，用于将未使用完的原料退回至储罐一1中；所述的平衡口33设置于配料罐3侧面的上边缘位置，用于维持配料罐3和计量罐一4 内压力平衡，保证原料能够顺利进入计量罐一4内；所述的送料口34设置于配料罐3的正下方位置且贯穿配料罐3，用于将配料罐3内的原料送入计量罐一4 内；所述的计量罐一4为中空罐形结构，用于对原料进行定量加注；所述的计量管41设置于计量罐一4的正上方位置、贯穿计量罐一4且于配料罐3的送料口34固定连接，用于将配料罐3中的原料送入计量罐一4中；所述的投料管42 设置于计量罐一4的正下方位置且贯穿计量罐一4，用于将计量罐一4中的原料送入反应釜8中；所述的平衡管43设置于计量罐一4的上方边缘位置、贯穿计量罐一4且于配料罐3的平衡口33通过管道固定连接，用于维持配料罐3和计量罐一4内压力平衡，保证原料能够顺利进入计量罐一4内；所述的计量罐二5、计量罐三6、计量罐四7的结构、连接方式与计量罐一4相同且计量罐一4、计量罐二5、计量罐三6、计量罐四7的大小规格逐级增大，能够满足不同原料加注的需求；所述的反应釜8为中空罐形结构，用于不同原料的反应和混合；所述的投料口81设置于反应釜8的正上方位置、贯穿反应釜8且通过管道与计量罐一4的送料口34固定连接，用于计量罐一4内原料送入反应釜8内；所述的成品口82设置于反应釜8侧面的下边缘位置且贯穿反应釜8，用于将反应、混合结束后产出的成品的送出。

所述的配料罐3下方设置有架体9，且架体9与配料罐3通过焊接方式固定连接，用于支撑配料罐3，提高装置的使用安全性。

所述的架体9为四角支撑结构，能够有效保证架体9的稳定性，提高装置使用的可靠性。

所述的回流口15上设置有冷凝器16并通过管道连接，用于将由于蒸腾作用挥发的储罐一1内的原料进行冷凝并回流，保证储罐一1内的原料不会进入空气中，在保证不会污染的同时避免产生原料的损耗。

所述的反应釜8为上下端半球状的圆柱型的耐高压结构，能够保证反应釜8 内不同原料反应产生高温高压时，反应釜8能够稳定，提高装置的使用可靠性。

所述的储罐一1侧壁上设置有观测管，能够直接观测储罐一1内原料的剩余情况。

所述的观测管14上设置有刻度，能够准确观测储罐一1内的原料剩余情况。

所述的储罐一1设置有多个结构、连接方式相同的储罐，能够满足不同原料的储存并进行混合反应，提高装置的适用情况。

所述的计量罐一4设置有多个结构、连接方式相同的计量罐且计量罐的大小规格逐级增大，能够通过不同规格计量罐的设置，保证单次计量罐送料累计数值最接近于所需值，提高装置投料量的精准度。

工作原理：

单一原料投料时，首先通过出料电机13将原料送入配料罐3内，然后根据所需的原料的所需值，控制电磁阀将原料送入所需规格的计量罐一4、计量罐二 5、计量罐三6、计量罐四7内，控制不同规格计量罐进行定量投料至反应釜8 中，完成定量投料后，通过回料口12将配料罐3内剩余的原料送回至储罐一1 内，则完成该种原料的定量投料。

多种不同原料投料时，与单一原料投料步骤相同，并完成不同原料的精准投料操作，完成原料的混合和反应后，将成品通过成品口82送出，则完成产品的制备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体精准投料反应装置，其特征在于：包括储罐一、出料口、回料口、出料电机、回流口、储罐二、配料罐、进料口、退料口、平衡口、送料口、计量罐一、计量管、投料管、平衡管、计量罐二、计量罐三、计量罐四、反应釜、投料口、成品口、架体；所述的储罐一为中空罐体结构，所述的出料口设置于储罐一的侧面靠近底部位置且贯穿储罐一，所述的回料口设置于储罐一的顶部位置且贯穿储罐一，所述的出料电机通过管道连接储罐一的出料口和配料罐的进料口，所述的回流口设置于储罐一的上方的旁侧且贯穿储罐一，所述的储罐二结构与储罐一相同，所述的配料罐为中空长方体结构，所述的进料口设置于配料罐的正上方位置且贯穿配料罐，所述的退料口设置于配料罐的侧面的下边缘位置且贯穿配料罐，所述的平衡口设置于配料罐侧面的上边缘位置，所述的送料口设置于配料罐的正下方位置且贯穿配料罐，所述的计量罐一为中空罐形结构，所述的计量管设置于计量罐一的正上方位置、贯穿计量罐一且与配料罐的送料口固定连接，所述的投料管设置于计量罐一的正下方位置且贯穿计量罐一，所述的平衡管设置于计量罐一的上方边缘位置、贯穿计量罐一且与配料罐的平衡口通过管道固定连接，所述的计量罐二、计量罐三、计量罐四的结构、连接方式与计量罐一相同，所述的反应釜为中空罐形结构，所述的投料口设置于反应釜的正上方位置、贯穿反应釜且通过管道与计量罐一的送料口固定连接，所述的反应釜的投料口与计量罐一的投料管固定连接，所述的成品口设置于反应釜侧面的下边缘位置且贯穿反应釜。

2.根据权利要求1所述的一种液体精准投料反应装置，其特征在于：所述的配料罐下方设置有架体，且架体与配料罐通过焊接方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液体精准投料反应装置，其特征在于：所述的架体为四角支撑结构。

4.根据权利要求1所述的一种液体精准投料反应装置，其特征在于：所述的回流口上设置有冷凝器并通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种液体精准投料反应装置，其特征在于：所述的反应釜为上下端半球状的圆柱型的耐高压结构。

6.根据权利要求1所述的一种液体精准投料反应装置，其特征在于：所述的储罐一侧壁上设置有观测管。

7.根据权利要求6所述的一种液体精准投料反应装置，其特征在于：所述的观测管上设置有刻度。

8.根据权利要求1所述的一种液体精准投料反应装置，其特征在于：所述的储罐一设置有多个结构、连接方式相同的储罐。

9.根据权利要求1所述的一种液体精准投料反应装置，其特征在于：所述的计量罐一设置有多个结构、连接方式相同的计量罐。

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