CN215159294U - 一种均衡精准放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种均衡精准放料装置，包括反应釜和若干个向反应釜内投入辅料的辅料计量罐以及PLC控制器，辅料计量罐外套接有第一卡环，第一卡环连接有向辅料计量泵上方延伸的L型连接板，辅料计量泵的上方安装有第一支架，第一支架安装有支撑板，L型连接板延伸至支撑板上方，且L型连接板与支撑板之间设置有与PLC控制器信号连接的第一静载称重传感器，反应釜的底部安装有用于支撑反应釜的第二支架，输送管道中安装有辅助投料机构。本实用新型所述的均衡精准放料装置可广泛应用在有配比需求，但未安装合适流量计的场合。

Description

一种均衡精准放料装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种均衡精准放料装置。

背景技术

化工产品在生产反应过程中需要辅料进行配比添加，添加过程中需对该辅料进行定速定量控制，因物料反应为放热过程，在反应釜搅拌开启之后，辅料应在规定时间内匀速添加完成。辅料对普通金属有腐蚀作用，如选用贵金属流量计控制调节阀调节添加速度一次性投入较大，目前，化工生产线中现场辅料计量罐只有液位计，控制放料时需要现场人工调节计量罐罐底手动球阀，DCS操作人员进行调节阀开度人为控制。人员操作频率密集、劳动强度大、容易造成不能根据要求温度、要求时间、要求速度进行反应，造成反应质量保证效果不佳，同时也因重复性操作阀门带来了较大的安全风险。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种均衡精准放料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种均衡精准放料装置，包括反应釜和若干个向反应釜内投入辅料的辅料计量罐以及PLC控制器，所述反应釜与每个辅料计量罐之间均通过输送管道连通，所述输送管道中设置有与PLC控制器信号连接的调节阀和切断阀，所述辅料计量罐外套接有第一卡环，所述第一卡环连接有向辅料计量泵上方延伸的L型连接板，所述辅料计量泵的上方安装有第一支架，所述第一支架安装有支撑板，所述L型连接板延伸至支撑板上方，且L型连接板与支撑板之间设置有与PLC控制器信号连接的第一静载称重传感器，所述反应釜的底部安装有用于支撑反应釜的第二支架，所述输送管道中安装有辅助投料机构。

进一步的，所述第二支架包括套接在反应釜表面的第二卡环，所述第二卡环沿轴向均匀设置有多个T型压板，每块T型压板下方均设置有支撑柱，所述支撑柱表面开设有供T型压板上下滑动的凹槽，所述支撑柱的外表面设置有凸台，所述凸台与T型压板之间安装有弹性件，所述弹性件与T型压板之间安装有与PLC控制器信号连接的第二静载称重传感器。

进一步的，所述反应釜的下方设置有底板，所述底板上安装有与PLC控制器信号连接的第一气缸，所述驱动机构的顶部安装有缓冲垫。

进一步的，所述辅助投料机构包括水平设置的筒体，所述筒体上设置有进料口和下料口，所述筒体的端部安装有与PLC控制器信号连接的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至筒体内部并沿筒体内壁水平往复运动。

进一步的，所述筒体的进料口和下料口均与输送管道连通，且进料口处安装有止逆阀。

进一步的，所述弹性件与第二静载称重传感器之间安装有垫片。

进一步的，所述第二卡环沿轴向均匀设置有三个T型压板，所述支撑柱设置三个。

进一步的，所述第一气缸设置有三个，沿反应釜的周向均匀布置在反应釜的下方。

进一步的，所述筒体的外表面设置有刻度线。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的均衡精准放料装置可广泛应用在有配比需求，但未安装合适流量计的场合；

(2)本实用新型所述的均衡精准放料装置用普通静载(动载)称重传感器代替专用流量计经济性价比高；

(3)本实用新型所述的均衡精准放料装置放料过程可达到较为理想均速定时定量精准添加；

(4)本实用新型所述的均衡精准放料装置中的主工艺参数稳定时操作人员无需调整过多参数便可灵活操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的均衡精准放料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第二支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的辅助投料机构的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、反应釜；2、辅料计量罐；3、输送管道；4、调节阀；5、切断阀；6、第一卡环；7、L型连接板；8、第一支架；9、支撑板；10、第一静载称重传感器；11、第二卡环；12、T型压板；13、支撑柱；14、凸台；15、第二静载称重传感器；16、垫片；17、底板；18、缓冲垫；19、第一气缸；20、筒体；21、第二气缸；22、弹性件；23、进料口；24、下料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示的一种均衡精准放料装置，包括反应釜1和若干个向反应釜1内投入辅料的辅料计量罐2和PLC控制器，辅料计量罐2的数量可根据需要投加辅料的种类多少设置。反应釜1与每个辅料计量罐2之间均通过输送管道3连通，每条输送管道3中均设置有调节阀4和切断阀5。

为实现辅料投入量的精准添加，将所有辅料计量罐2均安装在第一支架8上，并通过安装静载称重传感器实现对辅料计量罐2重量的监控，具体地，第一支架8设置在辅料计量罐2上方，辅料计量罐2外套接有第一卡环6，第一卡环6连接有向辅料计量泵上方延伸的L型连接板7，第一支架8安装有支撑板9，L型连接板7延伸至支撑板9上方，且L型连接板7与支撑板9之间设置有第一静载称重传感器10。通过实时测量辅料计量罐2的重量来投入辅料质量的监控。当任一辅料计量罐2的重量差达到设定值时，该辅料计量罐2的输送管道3内安装切断阀5即可停止输送辅料。

反应釜1的底部安装有用于支撑反应釜1的第二支架。作为本实用新型的一种实施方式，第二支架包括套接在反应釜1表面的第二卡环11，第二卡环11沿轴向均匀设置有多个T型压板12，每块T型压板12下方均设置有支撑柱13，如图2所示，支撑柱13表面开设有供T型压板12上下滑动的凹槽，支撑柱13的外表面设置有凸台14，凸台14与T型压板12之间安装有弹性件22，弹性件22优选为弹簧，弹性件22与T型压板12之间安装有第二静载称重传感器15。弹性件22与第二静载称重传感器15之间安装有垫片16。通过上述结构即可实现减少在反应釜1搅拌和上料过程中产生的振动，起到缓冲的作用，又可实现对反应釜1总重量的检测。

在实际生产工程中，当辅料计量罐2的重量差达到设定值后，由于部分辅料会存留在输送管道3中，无法实现精准进料，为解决该技术问题，本实用新型在输送管道3中安装辅助投料机构。作为本实用新型的一种实施方式，如图3所示，该辅助投料机构包括水平设置的筒体20，筒体20上设置有进料口23和下料口24，筒体20的端部安装有第二气缸21，第二气缸21的活塞杆延伸至筒体20内部并沿筒体20内壁水平往复运动。筒体20的进料口23和下料口24均与输送管道3连通，且进料口23处安装有止逆阀(图中未示出)，防止辅料倒吸。筒体20的外表面设置可视窗口，可视窗口表面设置有刻度线。通过控制第二气缸21的活塞行程可实现少量辅料的进料。

作为本实用新型的一种实施方式，反应釜1的下方设置有底板17，底板17上安装有第一气缸19，驱动机构的顶部安装有缓冲垫18。为保证反应釜1在下移过程中的稳定性，第一气缸19设置有三个，沿反应釜1的周向均匀布置在反应釜1的下方。当向反应釜1内投入辅料后反应釜1的重量逐渐增大，此时T型压板12沿凹槽向下滑动并压缩弹簧，为防止反应釜1的重量过重，弹簧失效，在反应釜1下移的同时，第一气缸19的顶部抵住反应釜1并随之下移，稳定后撤销第一气缸19，将反应釜1的重量全部释放至第二静载称重传感器15上，实现对反应釜1重量的测量。

作为本实用新型的一种实施方式，第二卡环11沿轴向均匀设置有三个T型压板12，支撑柱13设置三个。

反应釜1正常反应开始后，需辅料计量罐2放料时，PLC控制器将自动打开辅料计量罐2底部放料切断阀5和放料调节阀4，调节阀4根据设定的初始开度，按照配比需求量、配比需求时间、配比需求速度进行控制放料调节阀4在初始开度的基础之上进行开度调节，以保证辅料配比能达到工艺数据要求。当第一静载称重传感器10达到设定值后，将信号反馈给PLC控制器后，PLC控制器控制切断阀5开启使其停止放料，同时将第二静载称重传感器15反馈的信号与全部辅料计量罐2的投料质量进行对比，当投料量不足时，启动第二气缸21，按照配料比进行少量投料实现精准投料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种均衡精准放料装置，其特征在于：包括反应釜(1)和若干个向反应釜(1)内投入辅料的辅料计量罐(2)以及PLC控制器，所述反应釜(1)与每个辅料计量罐(2)之间均通过输送管道(3)连通，所述输送管道(3)中设置有与PLC控制器信号连接的调节阀(4)和切断阀(5)，所述辅料计量罐(2)外套接有第一卡环(6)，所述第一卡环(6)连接有向辅料计量泵上方延伸的L型连接板(7)，所述辅料计量泵的上方安装有第一支架(8)，所述第一支架(8)安装有支撑板(9)，所述L型连接板(7)延伸至支撑板(9)上方，且L型连接板(7)与支撑板(9)之间设置有与PLC控制器信号连接的第一静载称重传感器(10)，所述反应釜(1)的底部安装有用于支撑反应釜(1)的第二支架，所述输送管道(3)中安装有辅助投料机构。

2.根据权利要求1所述的均衡精准放料装置，其特征在于：所述第二支架包括套接在反应釜(1)表面的第二卡环(11)，所述第二卡环(11)沿轴向均匀设置有多个T型压板(12)，每块T型压板(12)下方均设置有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)表面开设有供T型压板(12)上下滑动的凹槽，所述支撑柱(13)的外表面设置有凸台(14)，所述凸台(14)与T型压板(12)之间安装有弹性件(22)，所述弹性件(22)与T型压板(12)之间安装有与PLC控制器信号连接的第二静载称重传感器(15)。

3.根据权利要求1所述的均衡精准放料装置，其特征在于：所述反应釜(1)的下方设置有底板(17)，所述底板(17)上安装有与PLC控制器信号连接的第一气缸(19)，所述驱动机构的顶部安装有缓冲垫(18)。

4.根据权利要求1所述的均衡精准放料装置，其特征在于：所述辅助投料机构包括水平设置的筒体(20)，所述筒体(20)上设置有进料口(23)和下料口(24)，所述筒体(20)的端部安装有与PLC控制器信号连接的第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的活塞杆延伸至筒体(20)内部并沿筒体(20)内壁水平往复运动。

5.根据权利要求4所述的均衡精准放料装置，其特征在于：所述筒体(20)的进料口(23)和下料口(24)均与输送管道(3)连通，且进料口(23)处安装有止逆阀。

6.根据权利要求2所述的均衡精准放料装置，其特征在于：所述弹性件(22)与第二静载称重传感器(15)之间安装有垫片(16)。

7.根据权利要求2所述的均衡精准放料装置，其特征在于：所述第二卡环(11)沿轴向均匀设置有三个T型压板(12)，所述支撑柱(13)设置三个。

8.根据权利要求3所述的均衡精准放料装置，其特征在于：所述第一气缸(19)设置有三个，沿反应釜(1)的周向均匀布置在反应釜(1)的下方。

9.根据权利要求4所述的均衡精准放料装置，其特征在于：所述筒体(20)的外表面设置有刻度线。

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