CN102048643A - 滴罐及其滴丸机 - Google Patents
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Abstract
一种滴罐及其滴丸机，该滴罐包括由罐壁和罐底围设而成的罐体，罐体上方设有罐盖，所述罐体外部分别设有外层罐壁和外层罐底，罐壁与外层罐壁形成侧腔，罐底与外层罐底形成底腔，底腔中设有多个滴头，侧腔和底腔彼此联通形成加热腔，加热腔上连接有进流管和回流管，形成循环回路；循环回路上还设有加热器和循环泵，加热介质经循环泵自加热器泵出，从进流管输入并充满加热腔，温度下降后沿回流管回流至加热器加热后再经循环泵泵出至进流管；加热介质通过加热腔为罐体和滴头内的料液进行加热。本发明不但加热均匀、加热温度恒定，而且加热面积大，实现了对罐体和滴头的完全加热，避免料液因温度降低而凝固，实现连续生产且生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种滴罐及其滴丸机。
背景技术
滴丸机是一种制药行业中使用的专用设备，一般用来滴制中药药丸。滴罐是滴丸机中存放料液的容器，现有滴丸机的滴罐通常是在滴罐底部安装滴头，并通过滴头进行滴制，滴罐四周装有电加热圈进行加热。电加热圈为埋设在金属构件中的加热管或电热丝，通电发热后通过金属构件将热力传给滴罐，来实现对滴罐只能够料液的加热。在加热的同时，顶部安装的搅拌机构，对料液进行连续混合搅拌。这种结构可以满足大粒度滴丸滴制的要求，比如：15毫克/粒以上的滴丸。但如果生产小粒度滴丸，比如：10毫克/粒以下的滴丸，由于空间和结构的限制，无法实现滴罐的底部加热，滴头突出裸露在外，温度散失快，易造成滴罐底部和滴头温度低，使得料液低温变粘，进而对滴头造成堵塞，影响料液性质和滴制效果。尤其对滴制小粒度滴丸的带有小孔径滴嘴的滴丸机的影响更为明显，甚至有可能导致滴制无法进行。而在罐壁外的电加热方式，一般采用埋设在金属构件中的加热管或电热丝发热，由金属构件传热给滴罐的方式进行加热，这样容易在整个加热面上形成加热不均匀、温度变化大和不平稳等问题。加热时温度升高速度快，停止时温度下降速度也快，存在加热温度变化波动大和加热不均的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种滴罐及其滴丸机，使滴罐内部的料液受热均匀，在恒温的状态下完成滴制作业，工作效率高。
本发明所要解决的技术问题，是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种滴罐，包括由罐壁和罐底围设而成的罐体，罐体上方设有罐盖，所述罐体外部分别设有外层罐壁和外层罐底，罐壁与外层罐壁形成侧腔，罐底与外层罐底形成底腔，底腔中设有多个滴头，侧腔和底腔彼此联通形成加热腔，加热腔上连接有进流管和回流管，形成循环回路；循环回路上还设有加热器和循环泵，加热介质经循环泵自加热器泵出，从进流管输入并充满加热腔，温度下降后沿回流管回流至加热器加热后再经循环泵泵出至进流管；加热介质通过加热腔为罐体和滴头内的料液进行加热。
为了使加热介质先流入底腔再进入侧腔，所述的侧腔和底腔的连接处设有环形隔板，且该环形隔板上设有通孔；所述的进流管与底腔联通；回流管与侧腔联通。
所述的滴头通过滴头套管设置在底腔中，滴头套管的上、下两端分别与罐底和外层罐底连接固定，贯穿在底腔中，每个滴头套管内部都固定有一滴头。
为了便于加热介质的进入，所述的侧腔内设有导流隔板，将侧腔分隔成螺旋形流道。所述的螺旋形流道的螺距为15-40mm，优选为25mm。
为了便于加热介质的彻底排放，所述的底腔的最低点设有排空管。
为了便于检测和控制加热温度，所述的侧腔内设有测温插孔。
所述的滴头套管内部自上而下依次设置进料腔、护套螺纹和护套腔；滴头外壁上与护套螺纹对应设置联接螺纹，滴头通过滴头套管与罐底固定联接，且滴头凹设在护套腔内。
为了便于定位，所述的外层罐底底面靠外缘处，均分设置有多个定位脚。
为了准确控制滴罐的压力，所述的罐体内腔还与一压力控制系统相连，所述的压力控制系统包括压缩空气源，从压缩空气源中输出的压缩空气通过减压装置后从管路输入罐体内；管路上设有用于检测压缩空气压力大小的压力表，压力表与压力控制装置相连，压力控制装置根据压力表检测到的压力值输出信号给减压装置，对从压缩空气源中输出的压缩空气进行调压控制。
为了对压力进行准确调整，所述的减压装置为多级减压装置，包括分别设置在管路上的初级减压阀和精密调压比例阀，从压缩空气源中输出的压缩空气先通过初级减压阀进行一次减压后，再进入精密调压比例阀中进行二次调压，最终从管路输入罐体内。
本发明还提供一种滴丸机，包括机架、冷凝装置、收集装置和控制装置，所述的机架上固定有如上所述的滴罐，滴罐的底部与冷凝装置的入口对正设置；滴罐、冷凝装置和收集装置分别与控制装置电气连接，料液从滴罐中滴制下落，在冷凝装置中冷凝成丸，通过收集装置收集并进行油丸分离。
本发明具有以下有益效果：采用这种加热方式后，不但温度稳定、加热均匀，而且加热面积大，实现了罐底、滴头的完全加热，从而在保证滴罐内部料液温度符合条件的基础上，滴头内的温度也不会降低。所以，采用了这种加热方式能保持工艺要求的温度，避免料液凝固，进而防止滴头频繁堵塞、无法进行连续生产的问题。同时通过压力控制系统对罐体内部压力的调整，保证在稳定的压力下连续生产，效率高且滴丸质量好。
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细地说明。
附图说明
图1为本发明滴罐的整体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明滴头套管的剖面示意图；
图4为本发明滴头的剖面示意图；
图5为本发明滴头安装到滴头套管中的装配结构示意图；
图6为本发明压力调节控制系统的结构示意图；
图7为本发明滴丸机的整体结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明滴罐的整体结构示意图，图2为图1的俯视图。如图1并结合图2所示，本发明提供一种滴罐A，包括由罐壁1和罐底2围设而成的罐体3，罐体3的上方设有罐盖(图中未示出)。罐体3外部分别设有外层罐壁4和外层罐底5，罐体3的罐壁1与外层罐壁4形成侧腔6，罐体3的罐底2与外层罐底5形成底腔7，底腔中设有多个滴头10，且侧腔6和底腔7彼此联通形成加热腔，加热腔上连接有进流管8和回流管9，形成循环回路。循环回路上还设有加热器(图中未示出)和循环泵(图中未示出)，加热介质经循环泵自加热器泵出，从进流管8输入并充满加热腔，温度下降后沿回流管9回流至加热器加热后再经循环泵泵出至进流管8，如此反复循环，加热介质通过加热腔为罐体3和滴头10内的料液进行加热。为了保证加热介质从开口于底腔7的进流管8先进入底腔7，充满后再上行并充满侧腔6，所述的侧腔6和底腔7之间设有环形隔板63，且该环形隔板63上设有通孔(图中未示出)保证两腔连通，以便于加热介质的循环流动。进流管8与底腔7联通、回流管9与侧腔6联通。底腔7内设有多个滴头套管71，滴头(图中未示出)通过滴头套管71固定。所述的侧腔6内设倒流隔板61，将侧腔6分隔成螺旋形流道62，加热介质在加热腔中沿螺旋形流道62上行循环流动。所述的螺旋形流道62的螺距为15-40mm，为了有效保证加热温度，螺距优选为25mm。本实施例中侧腔6内部的螺旋形流道62为右旋方向，在实际应用中，当然不局限于右旋，也可以根据料液加热温度的需要和散热时间的快慢采用左旋方向或者不同的螺距。
在滴制过程中，由于加热介质处于不断循环的状态，在循环的过程中，其温度会产生一定的变化。因此，需要实时监测加热介质的温度，使其处于设定值的上下波动范围内。为了便于对罐体3内的温度进行检测和控制，在侧腔6设有测温插孔64，用以测量加热介质的温度。如果温度低于设定值，则启动加热器进行加热，直至达到设定值波动范围的上限停止加热。在滴制过程中，循环泵不断工作以保证加热介质在整个回路中的不断循环。上述提到的加热器和循环泵，是在现有工业用相关设备的基础上，根据各种滴丸料液成分、加热温度、粘稠度等各种因素的需要在功率和结构上进行的设备改进。
在某一生产批次完成之后，需要对加热腔中的加热介质进行排放，并在下次生产批次中输入新的加热介质。底腔7设有排空管72，为了使排放比较彻底，排空管72一般设置在底腔7的最低点。为了使罐体在安装时能够快捷准确的定位，所述的罐体3外层罐底5底面靠外缘处，均分设置多个定位脚31。在本实施例中，定位脚31的数量为4个。当然，定位脚31的数量并不仅限于4个，在实际应用中可以根据罐体本身的大小和定位需要对其数量进行改变。所述的加热介质可以为多种液态物质，为了使用方便，通常采用水作为加热介质。
图3为本发明滴头套管的剖面示意图、图4为本发明滴头的剖面示意图、图5为本发明滴头安装到滴头套管中的装配结构示意图。结合图3-图5所示，所述的滴头套管71的上、下两端分别与罐底2、外层罐底5固定，贯穿在底腔7中，该滴头套管71一旦固定就不可再拆卸。本实施例中贯穿在底腔7内的滴头套管71的数量为80个，根据滴制量的需要，可以对滴头套管71的数量多少进行选择。如图3所示，滴头套管71内部自上而下依次设置进料腔711、护套螺纹712和护套腔713。结合图4所示，滴头10外壁上与护套螺纹712对应设置联接螺纹101，滴头10通过滴头套管71固定，且滴嘴104凹设在护套腔713内。
如图5所示，当滴头10装配到滴头套管71上之后，滴头盘103和滴嘴104都不露出护套腔713，滴头10可以充分被加热并受到保护。为了便于滴头10在滴头套管71上的安装，可以采用专用工具解决安装拧紧问题。通常情况下，滴嘴104的内孔直径为0.5-0.9mm、滴嘴104的壁厚为0.1-0.25mm，滴嘴104端部无导角、且长度为1-4mm的细管结构。
图6为本发明压力调节控制系统的结构示意图。如图6所示，为了实现利用小孔滴头进行连续、稳定、高效滴制的要求，本发明所提供的滴罐的罐体3内腔还与一压力控制系统200相连。所述的压力控制系统200包括压缩空气源201，从压缩空气源201中输出的压缩空气通过减压装置后从管路202输入罐体内；管路上设有用于检测压缩空气压力大小的压力表203，压力表203与压力控制装置204相连，压力控制装置204根据压力表检测到的压力值输出信号给减压装置，对从压缩空气源中输出的压缩空气进行调压控制。为了实现对压力的精确控制，所述的减压装置为多级减压装置，包括分别设置在管路202上的初级减压阀205和精密调压比例阀206，从压缩空气源201中输出的压缩空气先通过初级减压阀205进行一次减压后，再进入精密调压比例阀206中进行二次调压，最终从管路202输入罐体内。使用时可根据所需压力和气体流量的大小，通过压力控制装置204中人性化的人机对话界面实现对精密调压比例阀206的反馈和控制，从而改变管路202输送至罐体内的压力大小，实现加压滴制的功能。为了是结构更加紧凑，初级减压阀205和精密调压比例阀206可以设置在控制柜中。
图7为本发明滴丸机的整体结构示意图。如图7所示，本发明还提供一种滴丸机，包括机架1000、冷凝装置2000、收集装置3000和控制装置4000。所述的机架1000上固定有前述的滴罐A，滴罐A的底部与冷凝装置2000的入口对正设置；滴罐A、冷凝装置2000和收集装置3000分别与控制装置4000电气连接，料液从滴罐中滴制下落，在冷凝装置4000中冷凝成丸，通过收集装置3000收集并进行油丸分离，最终得到成品滴丸。
本发明的工作过程是这样的：
当滴丸机开始滴制工作之前，加热介质也就是达到了一定温度的热水，从开口于底腔7的进流管8先进入底腔7并充满，然后通过环形隔板63上的通孔再上行，沿螺旋形流道62充满侧腔6，对罐体3和滴头10内的料液进行加热。在滴制过程中，在测温插孔64处对加热介质实的温度进行实时监测。如果加热介质的温度低于设定值，则启动加热器进行加热，直至达到设定值波动范围的上限停止加热。与此同时，循环泵不断工作以保证加热介质在整个回路中的循环。
当滴制开始后，从压缩空气源201中输出的压缩空气先通过初级减压阀205进行一次减压后，将压力做初步降低，再进入精密调压比例阀206中进行二次调压，并通过管路202上设置的压力表203检测，达到最终需要的压力后，从管路202输入罐体内。压力控制装置204根据压力表203的实际压力值可以对精密调压比例阀206进行调节，从而取得实际需要的压力输出，随着滴制的不断进行，罐体3内料液逐渐减少，罐体3内部的压力也会随之发生变化，通过压力调节控制系统的控制和调节，实现对密闭滴罐内部的加压控制。
待该生产批次完成之后，通过排空管72将加热腔中的加热介质全部排放掉，并在下次生产批次中输入新的加热介质。
综上所述，本发明不但加热均匀、加热温度恒定，而且加热面积大，实现了罐底和滴头的完全加热，保证滴罐内部料液温度和滴头内的温度不降低，避免料液凝固，防止滴头频繁堵塞。同时，通过压力调节控制系统的控制和调节，实现对密闭滴罐内部的加压控制。保证滴制作业在恒温恒压的状态下完成，实现连续生产且生产效率高。
Claims (13)
1.一种滴罐，包括由罐壁(1)和罐底(2)围设而成的罐体(3)，罐体上方设有罐盖，其特征在于，所述罐体(3)外部分别设有外层罐壁(4)和外层罐底(5)，罐壁(1)与外层罐壁(4)形成侧腔(6)，罐底(2)与外层罐底(5)形成底腔(7)，底腔(7)中设有多个滴头(10)，侧腔(6)和底腔(7)彼此联通形成加热腔，加热腔上连接有进流管(8)和回流管(9)，形成循环回路；循环回路上还设有加热器和循环泵，加热介质经循环泵自加热器泵出，从进流管(8)输入并充满加热腔，温度下降后沿回流管(9)回流至加热器加热后再经循环泵泵出至进流管(8)；加热介质通过加热腔为罐体(3)和滴头(10)内的料液进行加热。
2.如权利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的侧腔(6)和底腔(7)的连接处设有环形隔板(63)，且该环形隔板(63)上设有通孔；所述的进流管(8)与底腔(7)联通，所述的回流管(9)与侧腔(6)联通。
3.如权利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的滴头(10)通过滴头套管(71)设置在底腔(7)中，滴头套管(71)的上、下两端分别与罐底(2)和外层罐底(5)连接固定，贯穿在底腔(7)中，每个滴头套管(71)内部都固定有一滴头(10)。
4.如权利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的侧腔(6)内设有导流隔板(61)，将侧腔分隔成螺旋形流道(62)。
5.如权利要求4所述的滴罐，其特征在于，所述的螺旋形流道(62)的螺距为15-40mm。
6.如权利要求5所述的滴罐，其特征在于，所述的螺距为25mm。
7.如权利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的底腔(7)的最低点设有排空管(72)。
8.如权利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的侧腔(6)内设有测温插孔(64)。
9.如权利要求3所述的滴罐，其特征在于，所述的滴头套管(71)内部自上而下依次设置进料腔(711)、护套螺纹(712)和护套腔(713)；滴头(10)外壁上与护套螺纹(712)对应设置联接螺纹(101)，滴头(10)通过滴头套管(71)设置在底腔(7)中，且滴头(10)凹设在护套腔(713)内。
10.如权利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的外层罐底(5)底面靠外缘处，均分设置有多个定位脚(31)。
11.如权利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的罐体(3)内腔还与一压力控制系统(200)相连，所述的压力控制系统(200)包括压缩空气源(201)，从压缩空气源(201)中输出的压缩空气通过减压装置后从管路(202)输入罐体(3)内；管路(202)上设有用于检测压缩空气压力大小的压力表(203)，压力表(203)与压力控制装置(204)相连，压力控制装置(204)根据压力表(203)检测到的压力值输出信号给减压装置，对从压缩空气源(201)中输出的压缩空气进行调压控制。
12.如权利要求11所述的滴罐，其特征在于，所述的减压装置为多级减压装置，包括分别设置在管路(202)上的初级减压阀(205)和精密调压比例阀(206)，从压缩空气源(201)中输出的压缩空气先通过初级减压阀(205)进行一次减压后，再进入精密调压比例阀(206)中进行二次调压，最终从管路(202)输入罐体(3)内。
13.一种滴丸机，包括机架(1000)、冷凝装置(2000)、收集装置(3000)和控制装置(4000)，其特征在于，所述的机架(1000)上固定有如权利要求1-13任一项所述的滴罐，滴罐的底部与冷凝装置(2000)的入口对正设置；滴罐、冷凝装置(2000)和收集装置(3000)分别与控制装置(4000)电气连接，料液从滴罐中滴制下落，在冷凝装置(2000)中冷凝成丸，通过收集装置(3000)收集并进行油丸分离。
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