CN106420358A - 一种改进的滴丸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改进的滴丸装置,包括调料罐、储料罐、超声仪和冷凝柱;调料罐顶部与真空泵连接,通过管道与储料罐连接;储料罐中设置滤网;调料罐和储料罐外部设置夹套,通过管道与加热装置连接;储料罐下部设置滴头,滴头外部设置超声仪;超声仪底部设置圆形开口;冷凝柱设置在超声仪正下方,通过管道与冷却装置连接;冷凝柱与粘度测定仪连接;该设备具有以下优点:通过真空泵排除熔融液中的气泡,使物料混合更加均匀;设置滤网过滤掉未充分熔融或析出的小颗粒、结晶;在滴头外部设置超声仪避免滴头堵塞;通过设置粘度测定仪,精确控制冷凝液的粘度;该设备结构简单、操作方便,制备的滴丸圆整度、硬度、重量均一性等指标均较佳。
Description
技术领域
本发明涉及药品生产装置领域,具体涉及一种改进的滴丸装置。
背景技术
生产滴丸的滴丸机,多采用将混合药液送入滴罐中,再通过滴罐的滴头滴入与混合药液不相溶的冷凝柱的冷凝剂中,从而迅速冷却收缩成滴丸。滴丸的制作过程中,冷凝剂的粘度对制备的滴丸的硬度、圆整度、重量均一性有很大的影响,而特定冷凝剂的粘度直接跟其温度相关,而现有技术的滴丸机未对这些影响因素进行设计。目前滴丸机的调料罐多为开口设计,在药物与辅料混合搅拌熔融的过程中容易混入气体,造成混合不均匀,影响成品的内在质量;另外混合过程中也有可能因部分药物或辅料未充分熔融,或者熔融后因实际从滴头落下的药液温度与设定出口温度始终存在一定的偏差或其它因素析出造成堵塞滴头的现象。
因此,如何解决这些问题,已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足,提供了一种,解决了上述的技术问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种改进的滴丸装置,包括调料罐、储料罐、超声仪和冷凝柱;所述调料罐顶部与真空泵连接,底部设置一号阀门,通过管道与储料罐连接;所述储料罐中设置滤网;所述调料罐和储料罐外部设置夹套,通过管道与加热装置连接;所述储料罐下部设置滴头,底部设置二号阀门,滴头外部设置超声仪;所述超声仪底部设置圆形开口,所述圆形开口与三号阀门连接;所述冷凝柱设置在超声仪正下方,通过管道与冷却装置连接;所述冷凝柱与粘度测定仪连接。
上述调料罐中药物与辅料混合搅拌熔融的过程中,不可避免地带入空气中的气体或者由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生气泡,因此设置真空泵的作用是在加料完成后抽掉熔融液中的气泡,避免因混合不均匀影响产品内在质量;其中真空度大于1MPa就可实现脱泡。
上述中调料罐和储料罐外部设置夹套,通过管道与加热装置连接,构成一个加热循环装置,保证调料罐和储料罐中的熔融液能维持在相同的温度水平;所述加热装置中的加热媒介可以是水或者油,加热方式可以为电加热。
上述滴头外部设置底部有圆形开口的超声仪,可以避免熔融后因实际从滴头落下的药液温度与设定出口温度始终存在的偏差而析出、堆积,造成堵塞滴头的现象,其通过在药液与滴头的接触界面产生高频的摩擦使分子间急速产生热量,当热量足够时可以促进药液再一次熔融;当滴头堵塞时,关闭一号阀门、二号阀门和三号阀门,往超声仪中注入清洗液,开启超声仪,结束后打开三号阀门放掉清洗液,再次打开一号阀门和二号阀门,继续进行滴注工作。
上述中圆形开口直径大于滴头的直径,便于药液通过圆形开口滴入到冷凝柱中;优选的,所述滴头直径为2-8mm,圆形开口的直径为10-20mm;更优选的,所述滴头为两个或两个以上,可以扩大滴丸装置的生产能力;所述滴头直径相同或不同,可以滴制大小规格相同或不同的滴丸。
上述中优选在储料罐中设置滤网,可以过滤掉因部分药物或辅料未充分熔融或后期析出的小颗粒、结晶等;优选的,所述滤网为100-200目,实现完全过滤作用;优选的,所述滤网为向上弯曲的曲面,可以扩大熔融液与滤网的接触面积,使部分颗粒物质截留在曲面与储料罐形成的凹槽里。
优选的,所述储料罐中设置流体分布器,所述流体分布器与管道一端连接;更优选的,所述流体分布器中设置三个或三个以上的喷头,使过滤面积更大,过滤效果更好。
优选的,所述储料罐顶部设置紫外线灯管,实现更好的灭菌效果。
优选的,所述冷凝柱正下方设置升降装置,可以调节冷凝柱与储料罐之间的间距,使滴丸的圆整度、硬度等更佳。
上述中冷凝柱与粘度测定仪连接,利用粘度测定仪的传感器对冷凝柱中的冷凝液进行测定,并显示于控制器的控制面板,对比冷凝液粘度的实际值与预设值,然后输出信号通过调节冷凝液的温度控制粘度偏差最小,使制备的滴丸圆整度、硬度、重量均一性等指标更佳;控制器同时集合了控制加热装置、冷却装置、粘度测定仪的控制电路。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:通过在调料罐顶部设置真空泵排除熔融液中的气泡,使物料混合更加均匀;在储料罐中设置滤网过滤掉因部分药物或辅料未充分熔融或后期析出的小颗粒、结晶;在滴头外部设置超声仪避免滴头堵塞;通过设置粘度测定仪,精确控制冷凝液的粘度;该设备结构简单、操作方便、设计合理,制备的滴丸圆整度、硬度、重量均一性等指标均较佳,适用范围广,具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为该发明的结构图。
图中:1、调料罐;2、储料罐;3、超声仪;4、冷凝柱;5、真空泵;6、一号阀;7、滤网;8、加热装置;9、滴头;10、二号阀门;11、圆形开口;12、三号阀门;13、冷却装置;14、粘度测定仪;15、流体分布器;16、喷头;17、紫外线灯管;18、升降装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐述本发明,应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围;此外应理解,在阅读了本发明的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向。
如图1所示,一种改进的滴丸装置,包括调料罐1、储料罐2、超声仪3和冷凝柱4;所述调料罐1顶部与真空泵5连接,底部设置一号阀门6,通过管道与储料罐2连接;所述储料罐2中设置滤网7;所述调料罐1和储料罐2外部设置夹套,通过管道与加热装置8连接;所述储料罐2下部设置滴头9,底部设置二号阀门10,滴头9外部设置超声仪3;所述超声仪3底部设置圆形开口11,所述圆形开口11与三号阀门12连接;所述冷凝柱4设置在超声仪3正下方,通过管道与冷却装置13连接;所述冷凝柱4与粘度测定仪14连接。
所述滴头9直径为2-8mm,圆形开口11的直径为10-20mm。
所述滴头9为两个或两个以上。
所述滴头9直径相同或不同。
所述滤网7为100-200目。
所述滤网7为向上弯曲的曲面。
所述储料罐2中设置流体分布器15,所述流体分布器15与管道一端连接。
所述流体分布器15中设置三个或三个以上的喷头16。
所述储料罐2顶部设置紫外线灯管17。
所述冷凝柱4正下方设置升降装置18。
Claims (9)
1.一种改进的滴丸装置,其特征在于:包括调料罐(1)、储料罐(2)、超声仪(3)和冷凝柱(4);所述调料罐(1)顶部与真空泵(5)连接,底部设置一号阀门(6),通过管道与储料罐(2)连接;所述储料罐(2)中设置滤网(7);所述调料罐(1)和储料罐(2)外部设置夹套,通过管道与加热装置(8)连接;所述储料罐(2)下部设置滴头(9),底部设置二号阀门(10),滴头(9)外部设置超声仪(3);所述超声仪(3)底部设置圆形开口(11),所述圆形开口(11)与三号阀门(12)连接;所述冷凝柱(4)设置在超声仪(3)正下方,通过管道与冷却装置(13)连接;所述冷凝柱(4)与粘度测定仪(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进的滴丸装置,其特征在于:所述滴头(9)直径为2-8mm,圆形开口(11)的直径为10-20mm。
3.根据权利要求2所述的一种改进的滴丸装置,其特征在于:所述滴头(9)为两个或两个以上,所述滴头(9)直径相同或不同。
4.根据权利要求1所述的一种改进的滴丸装置,其特征在于:所述滤网(7)为100-200目。
5.根据权利要求4所述的一种改进的滴丸装置,其特征在于:所述滤网(7)为向上弯曲的曲面。
6.根据权利要求1所述的一种改进的滴丸装置,其特征在于:所述储料罐(2)中设置流体分布器(15),所述流体分布器(15)与管道一端连接。
7.根据权利要求6所述的一种改进的滴丸装置,其特征在于:所述流体分布器(15)中设置三个或三个以上的喷头(16)。
8.根据权利要求1所述的一种改进的滴丸装置,其特征在于:所述储料罐(2)顶部设置紫外线灯管(17)。
9.根据权利要求1所述的一种改进的滴丸装置,其特征在于:所述冷凝柱(4)正下方设置升降装置(18)。
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