CN111847840A - 一种玻璃窑炉自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃窑炉控制设备技术领域，且公开了一种玻璃窑炉自动控制装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体的左侧面固定安装有侧面支撑板，所述侧面支撑板的左侧固定安装有称量支撑座，所述称量支撑座内腔的底部固定安装有圆筒形量称，所述圆筒形量称的顶部固定连接有支撑套座。该玻璃窑炉自动控制装置，通过设置在窑炉本体内的密封钢筒，以及设置在窑炉本体上方的储气箱以及气囊和弹簧的配合，使得火焰喷枪的火焰长度无法触及密封钢筒时，密封钢筒的温度下降，进而使得与储气箱连通的气囊压缩，从而使得阀板在弹簧的带动下运动，从而增大阀座的进气量，从而增大火焰长度，直到达到平衡状态，进而能够快速且精确的控制火焰长度。

Description

一种玻璃窑炉自动控制装置

技术领域

本发明涉及玻璃窑炉控制设备技术领域，具体为一种玻璃窑炉自动控制装置。

背景技术

玻璃窑炉在进行工作的过程中，玻璃窑炉对熔化池内火焰的长度是有要求的，因为出喷火口火焰的长度对熔化池大璇内的火焰空间温度、玻璃液面温度和大璇内表面温度以及熔化池内玻璃液的液流方向都会产生不同程度的影响，火焰长度一般是玻璃窑炉宽度的三分之二。

目前玻璃窑炉的燃气供给需要经过蓄热池进行预热，然后再经过阀门供给给火焰喷枪，在燃气经过蓄热池进行预热后进入到火焰喷枪过程中，气流量不够稳定，这样容易导致火焰的长度受到影响，从而影响玻璃窑炉内熔化部的温度，目前在对火焰的长度进行控制时，一般采用在窑炉的侧墙处设置测温装置对窑炉的温度进行检测，通过阀门控制燃气量来调节火焰长度，测温装置的耐热效果比较差，必须要安装在窑炉的低温区进行检测，然而火焰长度在进行变化时，其窑炉内部低温区的温度并不能快速同步进行变化，这样使得火焰长度的控制无法实现快速精确。

在火焰喷枪进行工作时，需要同时通入预热的助燃空气，在助燃空气进入到火焰喷枪的过程中，依然还残留大量的水蒸气，进而使得助燃空气在玻璃窑炉内进行依然含有水分，影响玻璃的品质。

发明内容

本发明提供了一种玻璃窑炉自动控制装置，具备可快速精确的对火焰的长度进行自动控制，可以对助燃空气进行二次加热，进而能够截留部分水蒸气，进而减少水蒸气进入到玻璃窑炉内部的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种玻璃窑炉自动控制装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体的左侧面固定安装有侧面支撑板，所述侧面支撑板的左侧固定安装有称量支撑座，所述称量支撑座内腔的底部固定安装有圆筒形量称，所述圆筒形量称的顶部固定连接有支撑套座，所述支撑套座的内部固定套装有料仓，所述侧面支撑板的侧面位于料仓的下方固定安装有延伸至窑炉本体内部的投料机，所述窑炉本体内腔的正面固定安装有火焰喷枪，所述火焰喷枪的输入端固定连通有阀座，所述阀座的左侧面固定连通有燃料供气管。

优选的，所述窑炉本体的顶部固定安装有储气箱，所述储气箱的右侧面固定连通有空气进气管，所述储气箱的底部固定连通有延伸至窑炉本体内部的密封钢筒，所述储气箱的左侧面固定连通有中间进气管，所述储气箱的左侧面位于中间进气管的下方固定连通有压力连通管。

优选的，所述窑炉本体的顶部位于储气箱的左侧固定安装有与中间进气管的另一端相连通的空气析水箱，所述空气析水箱的内部固定安装有交错设置的倾斜板，所述空气析水箱的左侧面固定连通有供气管，所述火焰喷枪的内部开设有供气连通腔，所述火焰喷枪的顶部固定安装有与供气连通腔相配合的负压筒座，所述供气管的另一端与负压筒座的顶部相连通。

优选的，所述阀座的顶部固定安装有连接座，所述连接座的内部活动安装有阀杆，所述阀杆的外表面固定安装有限位板，所述阀杆的外表面位于限位板的下方活动套装有弹簧，所述弹簧的底部与连接座内腔的底部固定连接，所述阀杆的底部延伸至阀座的内部且固定连接有阀板，所述连接座的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有连通座，所述连通座的顶部与压力连通管的另一端固定连通，所述安装座内腔的顶部固定安装有与连通座的底部相连通的气囊，所述气囊的底部固定连接有连接架，所述阀杆的顶部延伸至安装座的内部且与连接架的底部固定连接。

优选的，所述密封钢筒位于远离火焰喷枪且位于窑炉本体宽度值的三分之二处。

本发明具备以下有益效果：

1、该玻璃窑炉自动控制装置，通过设置在窑炉本体内的密封钢筒，以及设置在窑炉本体上方的储气箱以及气囊和弹簧的配合，使得火焰喷枪的火焰长度无法触及密封钢筒时，密封钢筒的温度下降，进而使得与储气箱连通的气囊压缩，从而使得阀板在弹簧的带动下运动，从而增大阀座的进气量，从而增大火焰长度，直到达到平衡状态，进而能够快速且精确的控制火焰长度。

2、该玻璃窑炉自动控制装置，通过设置中间进气管、空气析水箱、倾斜板，使得进入到储气箱内部的助燃空气进行二次预热，且能将对空气中的蒸汽进行液化析出，进而减少进入到窑炉本体内部的蒸汽，进而提高玻璃的质量，供气连通腔相配合的负压筒座的设置，可以使得预热后的助燃空气能够自行进入到供气连通腔内部与燃气进行混合。

附图说明

图1为本发明结构窑炉本体示意图；

图2为本发明结构料仓放置图；

图3为本发明结构玻璃窑炉侧剖图；

图4为本发明结构阀座示意图。

图中：1、窑炉本体；2、料仓；3、称量支撑座；4、侧面支撑板；5、投料机；6、火焰喷枪；7、支撑套座；8、圆筒形量称；9、密封钢筒；10、压力连通管；11、储气箱；12、空气进气管；13、中间进气管；14、倾斜板；15、空气析水箱；16、供气管；17、负压筒座；18、供气连通腔；19、阀座；20、连接座；21、限位板；22、连通座；23、气囊；24、连接架；25、阀杆；26、弹簧；27、阀板；28、燃料供气管；29、安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种玻璃窑炉自动控制装置，包括窑炉本体1，窑炉本体1的左侧面固定安装有侧面支撑板4，侧面支撑板4的左侧固定安装有称量支撑座3，称量支撑座3内腔的底部固定安装有圆筒形量称8，圆筒形量称8的顶部固定连接有支撑套座7，支撑套座7的内部固定套装有料仓2，圆筒形量称8对料仓2的质量进行实时称量，且为一种负称量装置，进而保证料仓2内的质量为处于动态平衡状态，进而使得上料的速率能够保持平衡，侧面支撑板4的侧面位于料仓2的下方固定安装有延伸至窑炉本体1内部的投料机5，窑炉本体1内腔的正面固定安装有火焰喷枪6，火焰喷枪6的输入端固定连通有阀座19，阀座19的左侧面固定连通有燃料供气管28。

窑炉本体1的顶部固定安装有储气箱11，储气箱11的右侧面固定连通有空气进气管12，助燃空气经过空气进气管12进入到储气箱11内时，是具有一定的压力的，储气箱11的底部固定连通有延伸至窑炉本体1内部的密封钢筒9，密封钢筒9位于远离火焰喷枪6且位于窑炉本体1宽度值的三分之二处，火焰喷枪6火焰的长度没有贯穿整个窑炉本体1，是为了防止火焰直接接触窑炉侧壁，防止高温损坏窑炉侧壁，储气箱11的左侧面固定连通有中间进气管13，储气箱11的左侧面位于中间进气管13的下方固定连通有压力连通管10，中间进气管13的直径值远大于压力连通管10的直径值，这样大部分空气会经过中间进气管13流入到空气析水箱15内部。

窑炉本体1的顶部位于储气箱11的左侧固定安装有与中间进气管13的另一端相连通的空气析水箱15，空气析水箱15的内部固定安装有交错设置的倾斜板14，空气析水箱15的左侧面固定连通有供气管16，火焰喷枪6的内部开设有供气连通腔18，火焰喷枪6的顶部固定安装有与供气连通腔18相配合的负压筒座17，供气管16的另一端与负压筒座17的顶部相连通，通过设置中间进气管13、空气析水箱15、倾斜板14，使得进入到储气箱11内部的助燃空气进行二次预热，且能将对空气中的蒸汽进行液化析出，进而减少进入到窑炉本体1内部的蒸汽，进而提高玻璃的质量，供气连通腔18相配合的负压筒座17的设置，可以使得预热后的助燃空气能够自行进入到供气连通腔18内部与燃气进行混合。

阀座19的顶部固定安装有连接座20，连接座20的内部活动安装有阀杆25，阀杆25的外表面固定安装有限位板21，阀杆25的外表面位于限位板21的下方活动套装有弹簧26，弹簧26的底部与连接座20内腔的底部固定连接，阀杆25的底部延伸至阀座19的内部且固定连接有阀板27，连接座20的顶部固定安装有安装座29，安装座29的顶部固定安装有连通座22，连通座22的顶部与压力连通管10的另一端固定连通，安装座29内腔的顶部固定安装有与连通座22的底部相连通的气囊23，气囊23的底部固定连接有连接架24，阀杆25的顶部延伸至安装座29的内部且与连接架24的底部固定连接，通过设置在窑炉本体1内的密封钢筒9，以及设置在窑炉本体1上方的储气箱11以及气囊23和弹簧26的配合，使得火焰喷枪6的火焰长度无法触及密封钢筒9时，密封钢筒9的温度下降，进而使得与储气箱11连通的气囊23压缩，从而使得阀板27在弹簧26的带动下运动，从而增大阀座19的进气量，从而增大火焰长度，直到达到平衡状态，进而能够快速且精确的控制火焰长度。

工作原理，在进行上料的过程中，经过混合后的物料被加入到料仓2的内部，然后经过料仓2进入到投料机5内，再由投料机5以固定的速度将物料投入到称量支撑座3内，在物料进入到料仓2时，圆筒形量称8会对料仓2的重量进行称量，从而保证料仓2的重量保持不变，进而保证料仓2的进料盒出料保持稳定，进而保证玻璃窑炉的上料稳定，在玻璃窑炉加热的过程中，燃气经过阀座19进入到火焰喷枪6的内部，产生火焰，且火焰的头部会与密封钢筒9能够进行接触，大量的热量传递到储气箱11内，此时，助燃空气经过空气进气管12进入到储气箱11内被加热，然后经过中间进气管13进入到空气析水箱15的内部，助燃空气在经过倾斜板14处后，水蒸气被液化，产生的液体被留在空气析水箱15内部，空气再经过供气管16进入到负压筒座17的内部，由于燃气经过供气连通腔18内时，会在负压筒座17内产生负压，从而使得助燃空气自行进入到供气连通腔18与燃气进行混合，当燃气的气流量忽然变小时，火焰的长度将会变短，从而使得火焰与密封钢筒9之间的距离增大，使得密封钢筒9受热温度突然变小，进而使得与储气箱11通过压力连通管10相连通的气囊23压力变小，这样使得弹簧26克服气囊23的压力，进而带动阀杆25往上运动，从而使得阀板27往上运动，进而使得阀座19的流过面积增大，从而保证燃气的量增大，从而增大火焰的长度，当燃气的气流量增大时，密封钢筒9温度的逐渐升高，这样使得气囊23进行膨胀，从而克服弹簧26的弹力，使得阀板27向下移动，从而减小燃气的流过面积，保证火焰长度的稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃窑炉自动控制装置，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的左侧面固定安装有侧面支撑板(4)，所述侧面支撑板(4)的左侧固定安装有称量支撑座(3)，所述称量支撑座(3)内腔的底部固定安装有圆筒形量称(8)，所述圆筒形量称(8)的顶部固定连接有支撑套座(7)，所述支撑套座(7)的内部固定套装有料仓(2)，所述侧面支撑板(4)的侧面位于料仓(2)的下方固定安装有延伸至窑炉本体(1)内部的投料机(5)，所述窑炉本体(1)内腔的正面固定安装有火焰喷枪(6)，所述火焰喷枪(6)的输入端固定连通有阀座(19)，所述阀座(19)的左侧面固定连通有燃料供气管(28)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉自动控制装置，其特征在于：所述窑炉本体(1)的顶部固定安装有储气箱(11)，所述储气箱(11)的右侧面固定连通有空气进气管(12)，所述储气箱(11)的底部固定连通有延伸至窑炉本体(1)内部的密封钢筒(9)，所述储气箱(11)的左侧面固定连通有中间进气管(13)，所述储气箱(11)的左侧面位于中间进气管(13)的下方固定连通有压力连通管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉自动控制装置，其特征在于：所述窑炉本体(1)的顶部位于储气箱(11)的左侧固定安装有与中间进气管(13)的另一端相连通的空气析水箱(15)，所述空气析水箱(15)的内部固定安装有交错设置的倾斜板(14)，所述空气析水箱(15)的左侧面固定连通有供气管(16)，所述火焰喷枪(6)的内部开设有供气连通腔(18)，所述火焰喷枪(6)的顶部固定安装有与供气连通腔(18)相配合的负压筒座(17)，所述供气管(16)的另一端与负压筒座(17)的顶部相连通。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉自动控制装置，其特征在于：所述阀座(19)的顶部固定安装有连接座(20)，所述连接座(20)的内部活动安装有阀杆(25)，所述阀杆(25)的外表面固定安装有限位板(21)，所述阀杆(25)的外表面位于限位板(21)的下方活动套装有弹簧(26)，所述弹簧(26)的底部与连接座(20)内腔的底部固定连接，所述阀杆(25)的底部延伸至阀座(19)的内部且固定连接有阀板(27)，所述连接座(20)的顶部固定安装有安装座(29)，所述安装座(29)的顶部固定安装有连通座(22)，所述连通座(22)的顶部与压力连通管(10)的另一端固定连通，所述安装座(29)内腔的顶部固定安装有与连通座(22)的底部相连通的气囊(23)，所述气囊(23)的底部固定连接有连接架(24)，所述阀杆(25)的顶部延伸至安装座(29)的内部且与连接架(24)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉自动控制装置，其特征在于：所述密封钢筒(9)位于远离火焰喷枪(6)且位于窑炉本体(1)宽度值的三分之二处。

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