CN112551868A - 一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构 - Google Patents

一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及低介电玻璃纤维生产技术领域，尤其是涉及一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构。该低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，包括：玻璃液输送通路、挡板、隔板、喷枪和负压风口；所述挡板沿玻璃液输送通路一端延伸至另一端，并将玻璃液输送通路分割为上部分通路和下部分通路；所述上部分通路内设有多个隔板，多个隔板将上部分通路分隔成多个独立的空间；所述空间内的侧面墙体上设有喷枪，顶面墙体上设有负压风口。本发明一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，具有温控精准，节省企业运营成本，避免喷枪和喷枪砖易损坏的优点。

Description

一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构
技术领域
本发明涉及低介电玻璃纤维生产技术领域，尤其是涉及一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构。
背景技术
低介电玻璃纤维的加工均需要在窑炉内现将低介电玻璃纤维材料融化成高硼玻璃液，在将玻璃液通过通路运输至下一个加工地点进行后续加工，为了保证低介电玻璃纤维后续加工的质量，需要保证玻璃液在通路内行走时，需要保证玻璃液维持一个最佳温度，减少挥发或避免挥发，才能够保证后续加工的品质。
目前的窑炉通路无法避免或减少挥发，而且窑炉通路内为正压，为了避免外界的异物进入窑路的通路内对玻璃液产生影响。由于通路内为正压，在喷枪工作时容易发生喷枪及喷枪砖烧损的情况。如果通路内为负压，进入的异物无法影响到玻璃液后续加工的品质，将有效的避免喷枪及喷枪砖烧损的情况发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，该低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构旨在解决窑炉通路内为正压，喷枪及喷枪砖易烧损的问题。
本发明提供一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，包括：玻璃液输送通路、挡板、隔板、喷枪和负压风口；所述挡板沿玻璃液输送通路一端延伸至另一端，并将玻璃液输送通路分割为上部分通路和下部分通路；所述上部分通路内设有多个隔板，多个隔板将上部分通路分隔成多个独立的空间；所述空间内的侧面墙体上设有喷枪，顶面墙体上设有负压风口。
其中，所述玻璃液输送通路、挡板和隔板均为锆材质。
其中，所述喷枪嵌入在玻璃液输送通路内，喷枪的喷射口与玻璃液输送通路的侧壁成75-85度夹角向下倾斜。
其中，相邻所述喷枪的间隔为300-500mm。
其中，所述喷枪的喷射流量为0.2～0.7Nm3/h。
其中，被所述隔板所分隔的玻璃液输送通路空间顶部均设有负压风口。
其中，所述负压风口的设有压力测量器。
其中，所述玻璃液输送通路上设有负压管路连接的负压风口。
其中，所述负压管路的长度为可以使玻璃液输送通路内产生的负压为-5～0Pa的长度。
其中，所述玻璃液输送通路内的温度为1600℃～1650℃。
本发明一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构有益效果：通过挡板将玻璃液进行隔离，使得挡板上方的异物无法进入玻璃液内，并且由于有挡板隔离也能够减少或避免玻璃液挥发；通过多个隔板将玻璃液输送通路分隔成多个空间进行分别控温，控温更加精准；负压风口和火焰燃烧使得玻璃液输送通路内产生负压，异物进入后由于挡板的阻隔对玻璃液无法造成影响；并且负压能够有效保护喷枪，避免喷枪长时间工作烧损，同时也避免了喷枪砖的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构。
附图标记说明：
1：玻璃液输送通路；2：挡板；3：隔板；4：喷枪；5：负压风口6：玻璃液。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1，一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，包括：玻璃液输送通路1、挡板2、隔板3、喷枪4和负压风口5；所述挡板2沿玻璃液输送通路1一端延伸至另一端，并将玻璃液输送通路1分割为上部分通路和下部分通路；所述上部分通路内设有多个隔板3，多个隔板3将上部分通路分隔成多个独立的空间；所述空间内的侧面墙体上设有喷枪4，顶面墙体上设有负压风口5。
挡板2的边缘置于玻璃液输送通路1的墙体内。
具体的，所述玻璃液输送通路1、挡板2和隔板3均为锆材质。
玻璃液输送通路1、挡板2和隔板3为了提高使用寿命，并且保证玻璃液6的品质，选用氧化锆的含量为95的锆作为材料。
具体的，所述喷枪4嵌入在玻璃液输送通路1内，喷枪4的喷射口与玻璃液输送通路1的侧壁成75-85度夹角向下倾斜。
倾斜的角度使得喷枪4所喷出的火焰斜向下，火焰靠近玻璃液6，并且不会直接与挡板2接触，避免烧损挡板2，易于玻璃液6进行升温，节省喷枪4所需的天然气和氧气。
具体的，相邻所述喷枪4的间隔为300-500mm。
喷枪之间的间距是根据现场要求所需的天然气和氧气流量值进行燃烧实验，测量喷射火焰的宽度，具体是相邻的喷枪燃烧时火焰不相互干扰，从而确定喷枪间隔。
喷枪4的间隔距离为350mm，多个喷枪4分别设置在上部分通路两侧的墙体上，并且墙体两侧的喷枪4交错设置，在喷枪4工作避免相对喷射。
交错设置的喷枪4间隔为350，保证了相邻喷枪4之间的具有由对面的喷枪4喷射到，形成一个火焰网。采用的喷枪4喷射火焰长度为800-1400mm，在这个范围内。相邻喷枪4的距离为350mm，使得对面的喷枪4在喷射火焰时达到最远处刚好能够进行火焰的覆盖，并且不会对对面的喷枪4造成损坏。
具体的，所述喷枪4的喷射流量为0.2～0.7Nm3/h。
喷枪4的喷射流量优选最大值和最小值根据玻璃液6的温度进行调整。在设定的0.2～0.7Nm3/h既能够保证玻璃液6的温度，又能够合理利用喷枪4喷射间隙的余温，节省氧气和天然气。
具体的，被所述隔板3所分隔的玻璃液输送通路1空间顶部均设有负压风口5。
负压风口5使得玻璃液输送通路1与外界连通，使得玻璃液输送通路1内产生负压，保护喷枪4和喷枪4砖。
具体的，所述负压风口5的设有压力测量器。
压力测量器为常规的结构属于现有技术。
压力测量器可以了解玻璃液输送通路1内的负压，进而了解玻璃液输送通路1内的工作情况。
具体的，所述玻璃液输送通路1上设有负压管路连接的负压风口5。
通过管路进一步产生负压，负压风口5高于玻璃液输送通路1。
具体的，所述负压管路的长度为可以使玻璃液输送通路1内产生的负压为-5～0Pa的长度。
通过管路使得负压风口5与玻璃液输送通路1之间形成距离，产生负压，在玻璃液输送通路1内火焰燃烧同样会产出负压，管路的高度，根据玻璃液输送通路1燃烧时所产生的负压范围，配合管路适合的高度，使得玻璃液输送通路1内产生的负压为-5～0Pa。在玻璃液输送通路1内的火焰燃烧可产生-5～0Pa时，侧省略管路的结构。
负压值为实际检测值，该压力下运行一周后，现场拔出喷枪进行检查，喷枪头的颜色变化满足长期工作的要求。
具体的，所述玻璃液输送通路1内的温度为1600℃～1650℃。
空间内的温度是通过隔板对下层的玻璃液进行热敷设保温，最终的温度是根据现场工艺要求的温度来确定。
玻璃液输送通路1内的温度通过喷枪4进行控制，控制的温度在1620℃左右。
1620℃的玻璃液能够很好的进行后续加工，而且保证高硼玻璃液品质的温度即为1620℃。
通过隔板3将玻璃液输送通路1隔成多个空间方便每个空间进行控温(隔板3隔出的空间较小相对于未设置隔板3的现有窑炉通路长度较长，温度无法达到精准的控制)。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，其特征在于，包括：玻璃液输送通路(1)、挡板(2)、隔板(3)、喷枪(4)和负压风口(5)；所述挡板(2)沿玻璃液输送通路(1)一端延伸至另一端，并将玻璃液输送通路(1)分割为上部分通路和下部分通路；所述上部分通路内设有多个隔板(3)，多个隔板(3)将上部分通路分隔成多个独立的空间；所述空间内的侧面墙体上设有喷枪(4)，顶面墙体上设有负压风口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，其特征在于，所述玻璃液输送通路(1)、挡板(2)和隔板(3)均为锆材质。
3.根据权利要求1所述的一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，其特征在于，所述喷枪(4)嵌入在玻璃液输送通路(1)内，喷枪(4)的喷射口与玻璃液输送通路(1)的侧壁成75-85度夹角向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，其特征在于，相邻所述喷枪(4)的间隔为300-500mm。
5.根据权利要求1所述的一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，其特征在于，所述喷枪(4)的喷射流量为0.2～0.7Nm3/h。
6.根据权利要求1所述的一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，其特征在于，被所述隔板(3)所分隔的玻璃液输送通路(1)空间顶部均设有负压风口(5)。
7.根据权利要求1所述的一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，其特征在于，所述负压风口(5)的设有压力测量器。
8.根据权利要求1所述的一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，其特征在于，所述玻璃液输送通路(1)上设有负压管路连接的负压风口(5)。
9.根据权利要求8所述的一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，其特征在于，所述负压管路的长度为可以使玻璃液输送通路(1)内产生的负压为-5～0Pa的长度。
10.根据权利要求1所述的一种低介电玻璃纤维生产的通路燃烧控制结构，其特征在于，所述玻璃液输送通路(1)内的温度为1600℃～1650℃。
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