CN217479309U - 一种用于玻璃制品加工的人工挑料池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，包括：进料结构，包括第一腔体，第一腔体用于玻璃熔液的进料；料盆结构，包括第二腔体，第二腔体一端和第一腔体连通，用于储存玻璃熔液，第二腔体设置有取料口；顶盖结构，包括第三腔体，第三腔体通过取料口与第二腔体连通，且包括挑料孔及至少一个排气孔；其中，第一腔体、第二腔体及第三腔体的至少一者包括连接外界的火枪孔，用于安装火枪装置。通过本实用新型提供的人工挑料池，可以解决采用电加热频繁更换加热棒，影响生产效率的问题，提高了玻璃制品加工的生产效率，提高人工挑料池的保温效果，增加了玻璃熔液的利用率，使玻璃熔液温度更均匀，减少成型缺陷的增加。

Description

一种用于玻璃制品加工的人工挑料池

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿及工艺品生产加工领域，尤其是涉及一种人工挑料池。

背景技术

玻璃器皿及工艺品的制品与其他材质的器皿比较，由于具有透明和富有光泽的独特性质及艺术价值，深受人们的欢迎。在玻璃器皿和玻璃工艺品生产加工过程中，成型是热处理前的重要步骤。现有技术中玻璃热处理过程中的玻璃窑炉已经有天然气加热，电加热等多种方式，但是将天然气加热的供热方式应用于玻璃成型的人工挑料池还相对空白。

目前玻璃器皿及工艺品成型的主要手段是通过人工从挑料池中将玻璃熔液取出，通过使用吹管吹制或者置入铁模中压制等方式成型。现有的人工挑料池主要采用硅钼棒或者硅碳棒电加热，在生产过程中，挑料池处于长期高温环境，玻璃熔液的挥发物容易损坏供热的硅钼棒及硅碳棒，从而需要对其进行频繁的更换，极大的影响生产效率；另外，敞开式的挑料池由于挑料池的料盆上部空间没有完全封闭，池内保温效果较差，加热玻璃能耗增加，同时料盆内玻璃熔液温度不均匀，导致材料内部缺陷增加，制得成品的性能较差；玻璃熔液组分挥发还容易在玻璃熔液的表面产生料皮，造成池内玻璃液上下组分不均匀，降低玻璃熔液的利用率，挥发物还会污染工作环境，且给工人的健康来带损害。

鉴于上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，旨在解决现有技术中人工挑料池保温效果较差，能耗较大，料盆内玻璃熔液温度不均匀，制得成品质量较差，料盆内玻璃熔液组分不均匀，玻璃熔液利用率低，生产过程中产生的挥发物污染工作环境等技术问题。

本实用新型的实施例提供了一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，包括：

进料结构，包括第一腔体，第一腔体用于玻璃熔液的进料；

料盆结构，包括第二腔体，第二腔体一端和第一腔体连通，用于储存所述玻璃熔液，所述第二腔体设置有取料口；

顶盖结构，包括第三腔体，所述第三腔体通过取料口与所述第二腔体连通，且包括挑料孔及至少一个排气孔；

其中，所述第一腔体、第二腔体及第三腔体的至少一者包括连接外界的火枪孔，用于安装火枪装置。

本实用新型的方案中，进料结构为一腔体结构，用于将玻璃熔液引导接入料盆结构中，进料结构一端与外部的玻璃窑炉连通，另一端与料盆结构连通；料盆结构为一腔体结构，用于储存玻璃熔液，料盆结构的腔体设置有取料口，取料口用于人工将玻璃熔液挑出；顶盖结构为一腔体结构，顶盖结构上设置有挑料孔，挑料孔用于人工作业时，挑料工具的伸入，顶盖结构上部还设置有排气孔，排气孔用于调整人工挑料池的空间压力，以及天然气燃烧后烟气的排放，顶盖结构与料盆结构连通，顶盖结构用于防止玻璃熔液受污染及提高的料盆结构的保温性；在进料结构、料盆结构、顶盖结构还设置有火枪孔，火枪孔用于安装火枪装置。进料结构、料盆结构、顶盖结构整体紧密连接，用于提高人工挑料池整体的保温性。在人工挑料池作业时，玻璃熔液通过进料结构进入料盆结构，通过安装的火枪装置利用天然气燃烧对进入的玻璃熔液供热，保证玻璃熔液各组分的均匀性，通过在不同位置设置火枪孔安装火枪装置可以使各位置的玻璃熔液温度均匀，工人通过顶盖装置的挑料孔将挑料工具如吹管等，插如取料口中，将玻璃熔液挑出进行加工成型。通过对人工挑料池结构的设计，使用天然气燃烧对玻璃熔液供热，解决了人工挑料池用硅钼棒等电供热方式频繁更换加热棒，影响生产效率的问题；在料盆结构上部设计顶盖结构提升了人工挑料池内玻璃熔液的保温性；通过对火枪孔的设计解决了玻璃熔液组分不均匀，温度不均匀，玻璃成型缺陷增加的问题，提高了玻璃熔液的利用效率。

在本申请可选的方案中，进料结构的第一腔体和料盆结构的第二腔体水平相通，顶盖结构的第三腔体和料盆结构的第二腔体竖直相通，且第三腔体的高度高于第二腔体。

本方案中，第一腔体与第二腔体水平相通，有利于外部的玻璃熔液进入料盆结构中，将第三腔体与第二腔体竖直相通，有利于人工挑料池作业时，挑料工具的伸入，还有利提高人工挑料池整体的气密性。

在本申请可选的方案中，挑料孔设置在顶盖结构的侧面，用于人工取出玻璃熔液。

本方案中，挑料孔设置在顶盖结构的侧面，可以为弧形拱门状，方便人工作业时将挑料工具伸入至料盆结构的取料口中，取出料盆结构中的玻璃熔液。

在一种更为在本申请可选的方案中方案中，顶盖结构的挑料孔外部还可以设计一个隔门，隔门面积比挑料孔开孔面积大，隔门一端与挑料孔转动连接，方便隔门打开与关闭，通过隔门的设计可以进一步增加人工挑料池的气密性。

在本申请可选的方案中，火枪孔设置在第一腔体的侧面，第二腔体的侧面，及第三腔体的侧面及背离挑料孔的一面上。

在本方案中，火枪孔设置在第一腔体的侧面，第二腔体的侧面，以及第三腔体的侧面和背离挑料孔的一面，火枪孔的数量可以是一个，也可以是并排的多个，通过在人工挑料池设置火枪孔，方便了火枪装置的安装，将火枪孔设置在不同的位置，有利于人工挑料池内各位置的玻璃熔液受热均匀。

在本申请可选的方案中，排气孔设置于顶盖结构的顶部，用于调节所述挑料池的空间压力以及对烟气进行排放。

在本方案中，排气孔设置在顶盖结构的顶部，人工挑料池作业的工程中，天然气燃烧后会产生烟气，内部密闭的空间压力会产生变化，对玻璃熔液的质量会产生影响，过大的空间压力还可能影响人工挑料池的安全性，同时玻璃熔液挥发会产生对人体有害的气体，这些气体可以通过设置在顶盖结构顶部的排气孔排出，空间压力可以通过排气孔获得调节。通过对排气孔的设计在减少人工挑料池作业环境污染的同时，还可以平衡人工挑料池内部空间的压力，提高安全性。

在本申请可选的方案中，取料口与顶盖结构在竖直方向上对齐，用于人工将玻璃熔液挑出。

本方案中，料盆结构的取料口与顶盖结构在竖直方向上对齐，有利于工人将挑料工具从顶盖结构的挑料孔伸入料盆结构的取料口，同时还有利于玻璃熔液挥发后的气体从排气孔排出，减少在顶盖结构的第三腔体内部产生附着。

在本申请可选的方案中，所述料盆结构顶部外还设置有凹槽，所述凹槽一端朝向挑料孔，另一端与取料口连通，以将料盆中玻璃熔液的溢出以及承接人工挑料时滴落的玻璃熔液。

本方案中，料盆结构的顶部外还设置有凹槽，凹槽的一端朝向挑料孔，另一端与取料口连通，在玻璃熔液溢满时，玻璃熔液可以通过凹槽流出，在人工挑料时，可以承接挑料工具上滴落的玻璃熔液。

在本申请可选的方案中，排气孔的孔径小于火枪孔的孔径，以增加人工挑料池的密封性。

本方案中，排气孔的孔径小于火枪孔的孔径，通过对排气孔的孔径的设计，可以增加人工挑料池的密封性，对火枪孔的孔径进行设计，可以使火枪孔在安装火枪装置后使火枪孔密闭，保证天然气可以充分燃烧。

在本申请可选的方案中，所述第三腔体底部的面积大于所述第二腔体顶部的面积，所述第一腔体的体积小于所述第二腔体的体积。

本方案中，料盆结构的体积大于进料结构，可以储存较多的玻璃熔液，进料结构的腔体只需要满足正常进料即可，顶盖结构底部面积大于料盆结构顶部面积，有利于顶盖结构的腔体与料盆结构的腔体紧密连通。

在本申请可选的方案中，人工挑料池采用电熔锆刚玉砖、高铝砖、硅砖、石英砖的任一者砌筑。

本方案中，为了满足人工挑料池高温，玻璃熔液高侵蚀性的工作条件，人工挑料池的砌筑砖可以选用电熔锆刚玉砖、高铝砖、硅砖、石英砖等耐高温，耐玻璃熔液侵蚀的材料砌筑，提高人工挑料池的使用寿命，防止在高温加热的环境中砖材产生变形。

本实用新型提供的实施例中，用于玻璃制品加工的人工挑料池的有益效果有：

1、通过使用天然气燃烧加热，解决了采用电加热频繁更换加热棒的，影响生产效率的问题，提高了玻璃制品加工的生产效率；

2、通过设计顶盖结构、料盆结构、进料结构，解决了人工挑料池空间没有封闭，人工挑料池内保温效果差，玻璃熔液易挥发导致玻璃熔液成分不均匀，玻璃熔液利用率低的问题，提高了人工挑料池的保温效果，增加了玻璃熔液的利用率；

3、通过对火枪孔的设计，解决了玻璃熔液温度不均匀，成型缺陷增加的问题，使玻璃熔液温度更均匀，减少成型缺陷的增加。

本实用新型实施例的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以说明。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的人工挑料池的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的人工挑料池中进料结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的人工挑料池中料盆结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的人工挑料池中顶盖结构示意图。

1000、人工挑料池； 100、进料结构；

200、料盆结构； 300、顶盖结构；

201、取料口； 301、挑料孔；

202、凹槽； 302、排气孔；

203、进料口； 303、火枪孔；

101、进料腔。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本实用新型。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一个总的一个发明构思，即一种用于玻璃制品加工的人工挑料池1000，通过在人工挑料池1000设计一个顶盖结构300，并对整体结构进行优化，旨在解决现有技术中所存在的问题。

请参考图1至图4，为本实施例所提供的一种方案，其示例了一种用于玻璃制品加工的人工挑料池1000，其中图1为人工挑料池1000的整体结构示意图，包括：

进料结构100，其内部包括第一腔体，第一腔体用于玻璃熔液的进料；

料盆结构200，其内部包括第二腔体，第二腔体一端和第一腔体连通，用于储存所述玻璃熔液，所述第二腔体设置有取料口201；

顶盖结构300，其内部包括第三腔体，所述第三腔体通过取料口201与所述第二腔体连通，且包括挑料孔301及至少一个排气孔302；

其中，所述第一腔体、第二腔体及第三腔体的至少一者包括连接外界的火枪孔303，用于安装火枪装置，火枪装置可以控制燃气燃烧形成柱形火焰进行加热，火枪装置分为进气管、调压室以及点火结构。调压室为火枪装置主要结构，通过从进气管接收燃气，再经过过滤调压变流等一系列步骤，将燃气喷出枪口。

本实施例可选地方案中，进料结构100为一腔体结构，用于将玻璃熔液引导接入料盆结构200中，进料结构100一端与外界的玻璃窑炉连通，另一端与料盆结构200连通；料盆结构200为一腔体结构，用于储存玻璃熔液，料盆结构200的腔体设置有取料口201，取料口201用于人工将玻璃熔液挑出；顶盖结构300为一腔体结构，顶盖结构300上设置有挑料孔301，挑料孔301用于人工作业时，挑料工具的伸入，顶盖结构300上部还设置有排气孔302，排气孔302用于调整人工挑料池1000的空间压力，以及天然气燃烧后烟气的排放，顶盖结构300与料盆结构200连通，顶盖结构300用于防止玻璃熔液受污染及提高的料盆结构200的保温性；在进料结构100、料盆结构200、顶盖结构300还设置有火枪孔303，火枪孔303用于安装火枪装置。进料结构100、料盆结构200、顶盖结构300整体紧密连接，用于提高人工挑料池1000整体的保温性。

在人工挑料池1000作业时，玻璃熔液通过进料结构100进入料盆结构200，通过安装的火枪装置利用天然气燃烧对进入的玻璃熔液供热，保证玻璃熔液各组分的均匀性，通过在不同位置设置火枪孔303安装火枪装置可以使各位置的玻璃熔液温度均匀，工人通过顶盖装置的挑料孔301将挑料工具如吹管等，插如取料口201中，将玻璃熔液挑出进行加工成型。通过对人工挑料池1000结构的设计，使用天然气燃烧对玻璃熔液供热，解决了人工挑料池1000用硅钼棒等电供热方式频繁更换加热棒，影响生产效率的问题；在料盆结构200上部设计顶盖结构300提升了人工挑料池1000内玻璃熔液的保温性；通过对火枪孔303的设计解决了玻璃熔液组分不均匀，温度不均匀，玻璃成型缺陷增加的问题，提高了玻璃熔液的利用效率。

以下对各结构进行进一步详细描述：

请参考图2，图2为本实施例可选地方案中提供的进料结构100的整体示意图，在图2中进料结构100为一方形腔体结构，两端设计有方形的开口，一端与料盆进料口203连通，另一端与外部玻璃窑炉的供液装置紧密连通。当玻璃窑炉提供玻璃熔液时，玻璃熔液可以通过进料结构100的腔体进入到料盆结构200的腔体中。通过对进料结构100的设计，解决了外部玻璃熔液进入人工挑料池1000的问题。

请继续参考图3，图3为本实施例可选地方案中提供的料盆结构200的整体示意图，图3中料盆结构200为一方形腔体，侧面一端设计有方形进料口203，进料口203与进料结构100的腔体开口向适配，料盆结构200可以通过进料口203与进料结构100进行连通；料盆结构200的腔体顶部设计有取料口201，取料口201的形状为圆形，料盆结构200可以通过取料口201与顶盖装置竖直对齐连通。通过对料盆结构200的设计，解决了玻璃熔液在人挑料池工作过程中玻璃熔液存放的问题。

请继续参考图4，图4为本实施例可选地方案中提供的顶盖结构300的整体示意图，图4中顶盖结构300为一直角梯形腔体，梯形腔体斜面设置有一个挑料孔301，挑料孔301为拱门状，顶盖结构300的顶部设置有两个圆形的排气孔302。通过对顶盖结构300的设计，提高了人工挑料池1000整体的密封性。

在图1至图4示例的本实施例可选地方案中，火枪孔303设置在进料结构100腔体的两侧，各设置两个火枪孔303，有利于进料结构100中玻璃熔液的供热，火枪孔303还设置在料盆结构200的两侧，各设置两个火枪孔303，有利于料盆结构200中玻璃熔液的供热，火枪孔303还设置在顶盖结构300的两侧以及直角梯形腔体直角面的一侧，各设置一排，每一排有并排的四个火枪孔303。通过对火枪孔303位置的设计，有利于人工挑料池1000中各个位置玻璃熔液温度的均匀，组分的均匀，减少玻璃成型缺陷的产生。

进一步的，进料结构100的第一腔体和料盆结构200的第二腔体水平相通，顶盖结构300的第三腔体和料盆结构200的第二腔体竖直相通，且第三腔体的高度高于第二腔体。

本实施例可选地方案中，第一腔体与第二腔体水平相通，有利于外部的玻璃熔液进入料盆结构200中，将第三腔体与第二腔体竖直相通，有利于人工挑料池1000作业时，挑料工具的伸入，还有利提高人工挑料池1000整体的气密性。

进一步的，挑料孔301设置在顶盖结构300的直角梯形腔体斜面，用于人工取出玻璃熔液。

本实施例可选地方案中，挑料孔301设置在顶盖结构300的直角梯形腔体斜面，可以为弧形拱门状，方便人工作业时将挑料工具伸入至料盆结构200的取料口201中，取出料盆结构200中的玻璃熔液。

在本实施例另一种更为可选地方案中，顶盖结构300的挑料孔301外部还可以设计一个隔门，隔门的形状与挑料孔301相同，隔门面积比挑料孔301开孔面积大，隔门一端与挑料孔301转动连接，方便隔门打开与关闭，通过隔门的设计可以进一步增加人工挑料池1000的气密性。

进一步的，火枪孔303设置在第一腔体的侧面，第二腔体的侧面，及第三腔体的侧面及背离挑料孔301的一面上，为圆形孔状。

本实施例可选地方案中，火枪孔303设置在第一腔体的侧面，第二腔体的侧面，以及第三腔体的侧面和背离挑料孔301的一面，火枪孔303的数量可以是一个，也可以是并排的多个，通过在人工挑料池1000设置火枪孔303，方便了火枪装置的安装，将火枪孔303设置在不同的位置，有利于人工挑料池1000内各位置的玻璃熔液受热均匀，火枪孔303安装火枪装置后，火枪孔303密闭，有利于提高人工挑料池1000的气密性，保证天然气的充分燃烧。

进一步的，排气孔302设置于顶盖结构300的顶部，用于调节所述挑料池的空间压力以及对烟气进行排放。

本实施例可选地方案中，排气孔302为圆形孔洞，设置在顶盖结构300的顶部，人工挑料池1000作业的工程中，天然气燃烧后会产生烟气，内部密闭的空间压力会产生变化，对玻璃熔液的质量会产生影响，过大的空间压力还可能影响人工挑料池1000的安全性，同时玻璃熔液挥发会产生对人体有害的气体，这些气体可以通过设置在顶盖结构300顶部的排气孔302排出，人工挑料池1000内部的空间压力可以通过排气孔302获得调节。通过对排气孔302的设计在减少人工挑料池1000作业环境污染的同时，还可以平衡人工挑料池1000内部空间的压力，提高安全性。

进一步的，取料口201与顶盖结构300在竖直方向上对齐，用于人工将玻璃熔液挑出。

本实施例可选地方案中，料盆结构200的取料口201与顶盖结构300在竖直方向上对齐，有利于工人将挑料工具从顶盖结构300的挑料孔301伸入料盆结构200的取料口201，同时还有利于玻璃熔液挥发后的气体从排气孔302排出，减少在顶盖结构300的第三腔体内部产生附着。

进一步的，所述料盆结构200顶部外还设置有凹槽202，所述凹槽202一端朝向挑料孔301，另一端与取料口201连通，以将料盆中玻璃熔液的溢出以及承接人工挑料时滴落的玻璃熔液。

本实施例可选地方案中，料盆结构200的顶部外还设置有凹槽202，凹槽202的一端朝向挑料孔301，另一端与取料口201连通，在玻璃熔液溢满时，玻璃熔液可以通过凹槽202流出，在人工挑料时，可以承接挑料工具上滴落的玻璃熔液。

进一步的，排气孔302的孔径小于火枪孔303的孔径，以增加人工挑料池1000的密封性。

本实施例可选地方案中，排气孔302的孔径小于火枪孔303的孔径，通过对排气孔302的孔径的设计，可以增加人工挑料池1000的密封性，对火枪孔303的孔径进行设计，可以使火枪孔303在安装火枪装置后使火枪孔303密闭，保证天然气可以充分燃烧。

进一步的，所述第三腔体底部的面积大于所述第二腔体顶部的面积，所述第一腔体的体积小于所述第二腔体的体积。

本实施例可选地方案中，料盆结构200的体积大于进料结构100，可以储存较多的玻璃熔液，进料结构100的腔体只需要满足正常进料即可，顶盖结构300底部面积大于料盆结构200顶部面积，有利于顶盖结构300的腔体与料盆结构200的腔体紧密连通。

进一步的，人工挑料池1000采用电熔锆刚玉砖、高铝砖、硅砖、石英砖的任一者砌筑。

本实施例可选地方案中，为了满足人工挑料池1000高温，玻璃熔液高侵蚀性的工作条件，人工挑料池1000的砌筑砖可以选用33#AZS电熔锆刚玉砖砌筑，33#AZS电熔锆刚玉砖具有耐高温，耐玻璃熔液侵蚀的特性，通过采用33#AZS电熔锆刚玉砖砌筑，可以提高人工挑料池1000的使用寿命，防止在高温加热的环境中砖材产生变形。

进一步，本领域技术人员应当理解，如果将本实用新型实施例所提供的人工挑料池1000、涉及到的全部或部分子模块通过稠合、简单变化、互相变换等方式进行组合、替换，如各组件摆放移动位置；或者将其所构成的产品一体设置；或者可拆卸设计；凡组合后的组件可以组成具有特定功能的设备/装置/系统，用这样的设备/装置/系统代替本实用新型相应组件同样落在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实用新型提供的实施例中，用于玻璃制品加工的人工挑料池1000的有益效果有：通过使用天然气燃烧加热，解决了采用电加热频繁更换加热棒的，影响生产效率的问题，提高了玻璃制品加工的生产效率；通过设计顶盖结构300、料盆结构200、进料结构100，解决了人工挑料池1000空间没有封闭，人工挑料池1000内保温效果差，玻璃熔液易挥发导致玻璃熔液成分不均匀，玻璃熔液利用率低的问题，提高了人工挑料池1000的保温效果，增加了玻璃熔液的利用率；通过对火枪孔303的设计，解决了玻璃熔液温度不均匀，玻璃制品成型缺陷增加的问题，使玻璃熔液温度更均匀，减少玻璃制品成型缺陷的增加。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，其特征在于，包括：

进料结构，包括第一腔体，所述第一腔体用于玻璃熔液的进料；

料盆结构，包括第二腔体，所述第二腔体一端和所述第一腔体连通，用于储存所述玻璃熔液，所述第二腔体设置有取料口；

顶盖结构，包括第三腔体，所述第三腔体通过所述取料口与所述第二腔体连通，且包括挑料孔及至少一个排气孔；

其中，所述第一腔体、第二腔体及第三腔体的至少一者包括连接外界的火枪孔，用于安装火枪装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，其特征在于，所述第一腔体和所述第二腔体水平相通，所述第三腔体和所述第二腔体竖直相通，且所述第三腔体的高度高于所述第二腔体。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，其特征在于，所述挑料孔设置在所述顶盖结构的侧面，用于人工取出所述玻璃熔液。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，其特征在于，所述火枪孔设置在所述第一腔体的侧面，第二腔体的侧面，及第三腔体的侧面及背离所述挑料孔的一面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，其特征在于，所述排气孔设置于所述顶盖结构的顶部，用于调节所述挑料池的空间压力以及对烟气进行排放。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，其特征在于，所述取料口与所述顶盖结构在竖直方向上对齐，用于人工将玻璃熔液挑出。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，其特征在于，所述料盆结构顶部外还设置有凹槽，所述凹槽一端朝向所述挑料孔，另一端与所述取料口连接，以将所述料盆中玻璃熔液的溢出以及承接人工挑料时滴落的玻璃熔液。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，其特征在于，所述排气孔的孔径小于所述火枪孔的孔径，以增加所述人工挑料池的密封性。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，其特征在于，所述第三腔体底部的面积大于所述第二腔体顶部的面积，所述第一腔体的体积小于所述第二腔体的体积，以用于所述人工挑料池的进料及所述玻璃熔液的保温。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种用于玻璃制品加工的人工挑料池，其特征在于，所述人工挑料池采用电熔锆刚玉砖砌筑、高铝砖、硅砖、石英砖的任一者砌筑。

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