CN102392322A - 一种制备掺铕硫氧化钆发光纳米纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备掺铕硫氧化钆发光纳米纤维的方法，属于纳米材料制备技术领域。现有技术制备了铕离子掺杂硫氧化钆纳米粒子、纳米管、纳米线、纳米棒、纳米花和多面体纳米晶。本发明采用静电纺丝技术与硫化技术相结合的方法，制备了Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维。本发明包括两个步骤：(1)制备Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维。采用静电纺丝技术制备PVP/[Gd(NO₃)₃+Eu(NO₃)₃]复合纳米纤维，再进行热处理得到Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维；(2)制备Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维。采用双坩埚法，用硫磺对Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维进行硫化处理，得到纯相的Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维具有良好的晶型，直径为118～160nm，长度大于100μm。本发明的制备方法简单易行，可以批量生产。铕离子掺杂硫氧化钆纳米纤维是一种新型的重要红色纳米荧光材料，具有广阔的应用前景。

Description

一种制备掺铕硫氧化钆发光纳米纤维的方法

技术领域

本发明涉及纳米材料制备技术领域，具体说涉及一种制备掺铕硫氧化钆发光纳米纤维的方法。

背景技术

纳米纤维是指在材料的三维空间尺度上有两维处于纳米尺度的线状材料，通常径向尺度为纳米量级，而长度则较大。由于纳米纤维的径向尺度小到纳米量级，显示出一系列特性，最突出的是比表面积大，从而其表面能和活性增大，进而产生小尺寸效应、表面或界面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等，并因此表现出一系列化学、物理(热、光、声、电、磁等)方面的特异性。在现有技术中，有很多制备纳米纤维的方法，例如抽丝法、模板合成法、分相法以及自组装法等。此外，还有电弧蒸发法，激光高温烧灼法，化合物热解法。这三种方法实际上都是在高温下使化合物(或单质)蒸发后，经热解(或直接冷凝)制得纳米纤维或纳米管，从本质上来说，都属于化合物蒸汽沉积法。

硫氧化钆Gd₂O₂S具有化学稳定性好、不溶于水、熔点高、抗氧化性强以及光吸收效率和传能效率高、无毒等优点，成为稀土离子激活的发光材料的重要基质。铕离子掺杂硫氧化钆Gd₂O₂S:Eu³⁺是一类重要的性能优良、广泛应用的红色发光材料。Gd₂O₂S:Eu³⁺纳米材料的研究已引起了人们的高度关注。已经采用水热与溶剂热法、固相反应法、燃烧法、微波法等，制备了Gd₂O₂S:Eu³⁺纳米粒子、纳米管、纳米线、纳米棒、纳米花、多面体纳米晶。Gd₂O₂S:Eu³⁺纳米纤维是一种重要的新型红色纳米发光材料，将在发光与显示、防伪、生物标记、纳米器件等领域得到重要应用，具有广阔的应用前景。目前，未见有Gd₂O₂S:Eu³⁺纳米纤维的相关报道。

专利号为1975504的美国专利公开了一项有关静电纺丝方法(electrospinning)的技术方案，该方法是制备连续的、具有宏观长度的微纳米纤维的一种有效方法，由Formhals于1934年首先提出。这一方法主要用来制备高分子纳米纤维，其特征是使带电的高分子溶液或熔体在静电场中受静电力的牵引而由喷嘴喷出，投向对面的接收屏，从而实现拉丝，然后，在常温下溶剂蒸发，或者熔体冷却到常温而固化，得到微纳米纤维。近10年来，在无机纤维制备技术领域出现了采用静电纺丝方法制备无机化合物如氧化物纳米纤维的技术方案，所述的氧化物包括TiO₂、ZrO₂、Y₂O₃、Y₂O₃:RE³⁺(RE³⁺＝Eu³⁺、Tb³⁺、Er³⁺、Yb³⁺/Er³⁺)、NiO、Co₃O₄、Mn₂O₃、Mn₃O₄、CuO、SiO₂、Al₂O₃、V₂O₅、ZnO、Nb₂O₅、MoO₃、CeO₂、LaMO₃(M＝Fe、Cr、Mn、Co、Ni、Al)、Y₃Al₅O₁₂、La₂Zr₂O₇等金属氧化物和金属复合氧化物。王进贤等采用静电纺丝技术制备了稀土氟化物/稀土氟氧化物复合纳米纤维(中国发明专利，申请号：200810050959.0)。静电纺丝方法能够连续制备大长径比微米纤维或者纳米纤维。目前，未见有采用静电纺丝技术制备Gd₂O₂S:Eu³⁺纳米纤维的相关报道。

利用静电纺丝技术制备纳米材料时，原料的种类、高分子模板剂的分子量、纺丝液的组成、纺丝过程参数和热处理工艺对最终产品的形貌和尺寸都有重要影响。本发明先采用静电纺丝技术，以氧化钆Gd₂O₃和氧化铕Eu₂O₃为原料，用稀硝酸溶解后蒸发，得到Gd(NO₃)₃和Eu(NO₃)₃混合晶体，加入溶剂N，N-二甲基甲酰胺DMF和高分子模板剂聚乙烯吡咯烷酮PVP，得到纺丝液后进行静电纺丝，在最佳的实验条件下，制备出PVP/[Gd(NO₃)₃+Eu(NO₃)₃]原始纳米纤维，将其在空气中进行热处理，得到Gd₂O₃:Eu³⁺纳米纤维，采用双坩埚法、以硫磺为硫化剂进行硫化，制备出了结构新颖纯相的Gd₂O₂S:Eu³⁺纳米纤维。

发明内容

在背景技术中的各种制备纳米纤维的方法中，抽丝法的缺点是对溶液粘度要求太苛刻；模板合成法的缺点是不能制备根根分离的连续纤维；分相法与自组装法生产效率都比较低；而化合物蒸汽沉积法由于对高温的需求，所以工艺条件难以控制。并且，上述几种方法制备的纳米纤维长径比小。背景技术中的使用静电纺丝技术制备了金属氧化物、金属复合氧化物纳米纤维和稀土氟化物/稀土氟氧化物复合纳米纤维。现有技术采用水热与溶剂热法、固相反应法、燃烧法、微波法等，制备了Gd₂O₂S:Eu³⁺纳米粒子、纳米管、纳米线、纳米棒、纳米花、多面体纳米晶。为了在纳米纤维领域提供一种新型红色发光纳米纤维材料，我们将静电纺丝技术与硫化技术相结合，发明了Gd₂O₂S:Eu³⁺纳米纤维的制备方法。

本发明是这样实现的，首先制备出用于静电纺丝的具有一定粘度的纺丝液，应用静电纺丝技术进行静电纺丝，在最佳的实验条件下，制备出PVP/[Gd(NO₃)₃+Eu(NO₃)₃]原始纳米纤维，将其在空气中进行热处理，得到Gd₂O₃:Eu³⁺纳米纤维，采用双坩埚法、以硫磺为硫化剂进行硫化，制备出了结构新颖纯相的Gd₂O₂S:Eu³⁺纳米纤维。在本发明中，掺杂的铕离子的摩尔百分数为5％，标记为Gd₂O₂S:5％Eu³⁺，即本发明所制备的是Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维。其步骤为：

(1)制备Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维

钆源和铕源使用的是氧化钆Gd₂O₃和氧化铕Eu₂O₃，高分子模板剂采用聚乙烯吡咯烷酮PVP，分子量为90000，采用N，N-二甲基甲酰胺DMF为溶剂。称取一定量的氧化钆和氧化铕，两者的摩尔比为19∶1，即铕离子的摩尔百分数为5％，用稀硝酸溶解后蒸发，得到Gd(NO₃)₃和Eu(NO₃)₃混合晶体，加入适量的DMF溶剂，再称取一定量的PVP加入到上述溶液中，于室温下磁力搅拌4h，并静置2h，即形成纺丝液。该纺丝液各组成部分的质量百分数为：稀土硝酸盐含量9％，PVP含量9％，溶剂DMF含量82％。将配制好的纺丝液加入纺丝装置的储液管中，进行静电纺丝，喷头内径0.7mm，调整喷头与水平面的夹角为20°，施加13kV的直流电压，固化距离15cm，室温15～28℃，相对湿度为60％～80％，得到PVP/[Gd(NO₃)₃+Eu(NO₃)₃]复合纳米纤维。将所述的PVP/[Gd(NO₃)₃+Eu(NO₃)₃]复合纳米纤维放到程序控温炉中进行热处理，升温速率为1℃/min，在700℃恒温8h，再以1℃/min的速率降温至200℃，之后随炉体自然冷却至室温，得到Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维。

(2)制备Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维

硫化试剂使用硫磺，采用双坩埚法，将硫磺放入小坩埚中，上面覆盖碳粉，将所述的Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维放在碳粉上面，将小坩埚放入较大的坩埚中，在内外坩埚间加过量的硫磺，在外坩埚上加上坩埚盖子放入管式炉中，在室温时通入氩气40min，排出炉管内的空气，以5℃/min的升温速率至800℃，保温4h，再以5℃/min的降温速率降至200℃，之后自然冷却至室温，得到Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维，直径为118～160nm，长度大于100μm。

在上述过程中所述的Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维具有良好的晶型，直径为118～160μm，长度大于100μm，实现了发明目的。

附图说明

图1是Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维的XRD谱图；

图2是Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维的SEM照片，该图兼作摘要附图；

图3是Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维的EDS谱图；

图4是Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维的激发光谱图；

图5是Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维的发射光谱图。

具体实施方式

本发明所选用的氧化钆Gd₂O₃和氧化铕Eu₂O₃的纯度为99.99％，聚乙烯吡咯烷酮PVP，分子量90000，N，N-二甲基甲酰胺DMF，硫磺，碳粉和硝酸均为市售分析纯产品；所用的玻璃仪器、坩埚和设备是实验室中常用的仪器和设备。

实施例：称取一定量的氧化钆和氧化铕，两者的摩尔比为19∶1，即铕离子的摩尔百分数为5％，用稀硝酸溶解后蒸发，得到Gd(NO₃)₃和Eu(NO₃)₃混合晶体，加入适量的DMF溶剂，再称取一定量的PVP加入到上述溶液中，于室温下磁力搅拌4h，并静置2h，即形成纺丝液。该纺丝液各组成部分的质量百分数为：稀土硝酸盐含量9％，PVP含量9％，溶剂DMF含量82％。将配制好的纺丝液加入纺丝装置的储液管中，进行静电纺丝，喷头内径0.7mm，调整喷头与水平面的夹角为20°，施加13kV的直流电压，固化距离15cm，室温15～28℃，相对湿度为60％～80％，得到PVP/[Gd(NO₃)₃+Eu(NO₃)₃]复合纳米纤维。将所述的PVP/[Gd(NO₃)₃+Eu(NO₃)₃]复合纳米纤维放到程序控温炉中进行热处理，升温速率为1℃/min，在700℃恒温8h，再以1℃/min的速率降温至200℃，之后随炉体自然冷却至室温，得到Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维。硫化试剂使用硫磺，采用双坩埚法，将硫磺放入小坩埚中，上面覆盖碳粉，将所述的Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维放在碳粉上面，将小坩埚放入较大的坩埚中，在内外坩埚间加过量的硫磺，在外坩埚上加上坩埚盖子放入管式炉中，在室温时通入氩气40min，排出炉管内的空气，以5℃/min的升温速率至800℃，保温4h，再以5℃/min的降温速率降至200℃，之后自然冷却至室温，得到Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维。所述的Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维，具有良好的结晶性，其衍射峰的d值和相对强度与Gd₂O₂S的PDF标准卡片(26-1422)所列的d值和相对强度一致，属于六方晶系，见图1所示。所述的Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维的直径为118～160nm，长度大于100μm，见图2所示。Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维由Gd、O、S和Eu元素组成(Au来自于SEM制样时表面镀的Au导电层)，见图3所示。当监测波长为628nm时，Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维的激发光谱位于330nm处的激发峰，属于S^2--Eu³⁺之间的电荷迁移带，位于260nm处的激发峰属于O^2--Eu³⁺之间的电荷迁移带，见图4所示。在330nm的紫外光激发下，Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维发射出主峰位于628nm的明亮红光，它对应于Eu³⁺离子的⁵D₀→⁷F₂跃迁，属于Eu³⁺的强迫电偶极跃迁，见图5所示。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种制备掺铕硫氧化钆发光纳米纤维的方法，其特征在于，采用静电纺丝技术与硫化技术相结合的方法，使用聚乙烯吡咯烷酮PVP为高分子模板剂，采用N，N-二甲基甲酰胺DMF为溶剂，硫化试剂使用硫磺，制备产物为铕离子掺杂硫氧化钆Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维，其步骤为：

(1)制备Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维

称取一定量的氧化钆和氧化铕，两者的摩尔比为19∶1，即铕离子的摩尔百分数为5％，用稀硝酸溶解后蒸发，得到Gd(NO₃)₃和Eu(NO₃)₃混合晶体，加入适量的DMF溶剂，再称取一定量的PVP加入到上述溶液中，于室温下磁力搅拌4h，并静置2h，即形成纺丝液，该纺丝液各组成部分的质量百分数为：稀土硝酸盐含量9％，PVP含量9％，溶剂DMF含量82％，将配制好的纺丝液加入纺丝装置的储液管中，进行静电纺丝，喷头内径0.7mm，调整喷头与水平面的夹角为20°，施加13kV的直流电压，固化距离15cm，室温15～28℃，相对湿度为60％～80％，得到PVP/[Gd(NO₃)₃+Eu(NO₃)₃]复合纳米纤维，将所述的PVP/[Gd(NO₃)₃+Eu(NO₃)₃]复合纳米纤维放到程序控温炉中进行热处理，升温速率为1℃/min，在700℃恒温8h，再以1℃/min的速率降温至200℃，之后随炉体自然冷却至室温，得到Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维；

(2)制备Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维

硫化试剂使用硫磺，采用双坩埚法，将硫磺放入小坩埚中，上面覆盖碳粉，将所述的Gd₂O₃:5％Eu³⁺纳米纤维放在碳粉上面，将小坩埚放入较大的坩埚中，在内外坩埚间加过量的硫磺，在外坩埚上加上坩埚盖子放入管式炉中，在室温时通入氩气40min，排出炉管内的空气，以5℃/min的升温速率至800℃，保温4h，再以5℃/min的降温速率降至200℃，之后自然冷却至室温，得到Gd₂O₂S:5％Eu³⁺纳米纤维，直径为118～160nm，长度大于100μm。

2.根据权利要求1所述的一种制备掺铕硫氧化钆发光纳米纤维的方法，其特征在于，钆源和铕源使用的是氧化钆Gd₂O₃和氧化铕Eu₂O₃。

3.根据权利要求1所述的一种制备掺铕硫氧化钆发光纳米纤维的方法，其特征在于，高分子模板剂为分子量Mr＝90000的聚乙烯吡咯烷酮。

4.根据权利要求1所述的一种制备掺铕硫氧化钆发光纳米纤维的方法，其特征在于，硫化试剂使用硫磺。

5.根据权利要求1所述的一种制备掺铕硫氧化钆发光纳米纤维的方法，其特征在于，掺杂的Eu³⁺摩尔百分数为5％。

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