CN102391824A - 聚酰胺热熔胶粉的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酰胺热熔胶粉的制备工艺,先准备好由11-氨基十一酸、己内酰胺和尼龙66盐混合而成的原料,再添加原料总重量的0.5%的稳定剂后混合均匀,投入聚合釜,充氮气至0.3MPa,通电加热,开启搅拌,当聚合釜温度升至200℃、聚合釜压力达到1.2MPa时,开始保压,控制压力在1.2MPa,温度不超过230℃,保压时间为1.5小时,然后逐渐降压,在120分钟内将压力均匀降至常压,压力达到常压时开启保温炉保温在200~230℃,10分钟后抽真空至0.03MPa,再10分钟后再抽真空至0.06MPa,保持30分钟,然后充入氮气至0.3~0.5MPa后,将聚合釜内的热熔胶熔融体成条状压入冷水槽中,然后进行烘干,再将烘干的热熔胶与环氧树脂按质量比为6∶4进行混合均匀,通过双螺杆挤出机共混挤出,然后经切粒机切割后得到热熔胶颗粒,将热熔胶颗粒烘干后进行粉碎,并经200目的筛网进行筛分后得到聚酰胺热熔胶粉。本发明既提高了粘合强度及耐水洗性能,又工艺方法简单、稳定,成本低。
Description
【技术领域】
本发明涉及精细化工领域,尤其涉及聚酰胺热熔胶粉的制备工艺。
【背景技术】
聚酰胺具有熔融温度低、便于加工、粘接强度高、耐干洗等优点,但由于其耐水洗性能较差,限制了它的使用范围。目前国外一般采用尼龙6/66/12或尼龙6/66/1212三元共聚的技术,由于含有长碳链的尼龙,具有较好耐洗性能和粘接强度。但PA6/66/12和PA6/66/1212热熔胶价格偏高,不利于聚酰胺热熔胶的应用和推广。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种聚酰胺热熔胶粉的制备工艺,不能能够提高耐水洗性能,而且能够降低成本。
为实现上述目的,本发明提出了一种聚酰胺热熔胶粉的制备工艺,先准备好由11-氨基十一酸、己内酰胺和尼龙66盐混合而成的原料,再添加原料总重量的0.5%的稳定剂后混合均匀,投入聚合釜,充氮气至0.3MPa,通电加热,开启搅拌,当聚合釜温度升至200℃、聚合釜压力达到1.2MPa时,开始保压,控制压力在1.2MPa,温度不超过230℃,保压时间为1.5小时,然后逐渐降压,在120分钟内将压力均匀降至常压,压力达到常压时开启保温炉保温在200~230℃,10分钟后抽真空至0.03MPa,再10分钟后再抽真空至0.06MPa,保持30分钟,然后充入氮气至0.3~0.5MPa后,将聚合釜内的热熔胶熔融体成条状压入冷水槽中,然后进行烘干,再将烘干的热熔胶与环氧树脂按质量比为6∶4进行混合均匀,通过双螺杆挤出机共混挤出,然后经切粒机切割后得到热熔胶颗粒,将热熔胶颗粒烘干后进行粉碎,并经200目的筛网进行筛分后得到聚酰胺热熔胶粉。
作为优选,所述稳定剂采用磷酸三酯、亚磷酸三酯中的至少一种。
作为优选,所述原料中各组分的质量百分比为:11-氨基十一酸:70%;己内酰胺:18%;尼龙66盐:12%。
作为优选,将热熔胶颗粒烘干后进行粉碎过程中,粉碎是采用湍流粉碎机通过常温湍流粉碎法进行粉碎。
作为优选,所述湍流粉碎机由电机、正反叶轮和粉碎腔组成,电机驱动正反叶轮在粉碎腔中高速旋转,使正反叶轮之间产生旋流湍流场,热熔胶颗粒在旋流湍流场中高频率互相冲击、碰撞、剪切而被粉碎。
本发明的有益效果:本发明采用多元共聚技术,通过在分子主链上引入长短不一的链节,从而打乱了聚酰胺分子的序态结构,降低了氢键形成的几率,并降低聚合物的结晶度,增大了柔性,有利于分子或链段的运动和摆动,使粘结体系中的两种分子易于相互靠近并产生吸引力。同时,降低了玻璃化温度,使粘合处应力易于分散,达到内部应力最小的稳定状态,从而提高了粘合强度。而采用11-氨基十一酸,由于其吸水率低的特性,也有利于提高聚酰胺热熔胶的耐水洗性能。且产品整体成本低,工艺方法简单、稳定,实现了绿色化生产。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
聚酰胺热熔胶粉的制备工艺,先准备好由11-氨基十一酸、己内酰胺和尼龙66盐混合而成的原料,再添加原料总重量的0.5%的稳定剂后混合均匀,投入聚合釜,充氮气至0.3MPa,通电加热,开启搅拌,当聚合釜温度升至200℃、聚合釜压力达到1.2MPa时,开始保压,控制压力在1.2MPa,温度不超过230℃,保压时间为1.5小时,然后逐渐降压,在120分钟内将压力均匀降至常压,压力达到常压时开启保温炉保温在200~230℃,10分钟后抽真空至0.03MPa,再10分钟后再抽真空至0.06MPa(因为反应过程中气压不断增加,因此,此处的抽真空后气压比之前的抽真空气压要大。),保持30分钟,然后充入氮气至0.3~0.5MPa后,将聚合釜内的热熔胶熔融体成条状压入冷水槽中,然后进行烘干,再将烘干的热熔胶与环氧树脂按质量比为6∶4进行混合均匀,通过双螺杆挤出机共混挤出,然后经切粒机切割后得到热熔胶颗粒,将热熔胶颗粒烘干后进行粉碎,并经200目的筛网进行筛分后得到聚酰胺热熔胶粉。由于聚酰胺热熔胶是由多种酸和胺缩聚而成的,根据所用的酸和胺种类和配比不同,产品的性能差异很大,为了获得较好的耐水洗性能,并使熔点适中,实施时11-氨基十一酸的含量最佳为70%。该工艺采用11-氨基十一酸、己内酰胺、尼龙66盐采用三元共聚技术制成热熔胶,解决了因尼龙1010吸水性强导致其耐水洗性能差的问题,与尼龙12三元共聚热熔胶的性能相当,而成本却大大降低。
11-氨基十一酸也称为11-氨基十一烷酸或者ω-氨基十一烷酸,分子式为H2N(CH2)10COOH,由十一烷酸经11-溴代十一烷酸,再与氨反应制取。所述稳定剂采用磷酸三酯、亚磷酸三酯中的至少一种。尼龙-66盐是己二酸己二胺盐的俗称,分子式:C12H26O4N2;结构式:[+H3N(CH2)6NH3+-OOC(CH2)4COO-]。
将热熔胶颗粒烘干后进行粉碎过程中,粉碎是采用湍流粉碎机通过常温湍流粉碎法进行粉碎。湍流粉碎机由电机、正反叶轮和粉碎腔组成,电机驱动正反叶轮在粉碎腔中高速旋转,使正反叶轮之间产生旋流湍流场,热熔胶颗粒在旋流湍流场中高频率互相冲击、碰撞、剪切而被粉碎。
由于热熔胶的粘合强度除了与分子的结构有关外,还与热熔胶的表面张力有关。减小热熔胶表面张力,提高热熔胶的润湿能力,也可提高热熔胶的粘接强度。特别对有机硅等处理的面料,对热熔胶的润湿能力提出了更高的要求。由于聚酰胺与环氧树脂是反应性组分,有较好的相容性。环氧与共聚酰胺共混后,可以增加分子的氢键数和键合力,减小热熔胶表面张力,提高热熔胶的注湿能力,从而提高热熔胶的粘合能力,使其能够满足特殊面料的粘合,适应了当前粘合衬的发展趋势。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.聚酰胺热熔胶粉的制备工艺,其特征在于:先准备好由11一氨基十一酸、己内酰胺和尼龙66盐混合而成的原料,再添加原料总重量的0.5%的稳定剂后混合均匀,投入聚合釜,充氮气至0.3MPa,通电加热,开启搅拌,当聚合釜温度升至200℃、聚合釜压力达到1.2MPa时,开始保压,控制压力在1.2MPa,温度不超过230℃,保压时间为1.5小时,然后逐渐降压,在120分钟内将压力均匀降至常压,压力达到常压时开启保温炉保温在200~230℃,10分钟后抽真空至0.03MPa,再10分钟后再抽真空至0.06MPa,保持30分钟,然后充入氮气至0.3~0.5MPa后,将聚合釜内的热熔胶熔融体成条状压入冷水槽中,然后进行烘干,再将烘干的热熔胶与环氧树脂按质量比为6∶4进行混合均匀,通过双螺杆挤出机共混挤出,然后经切粒机切割后得到热熔胶颗粒,将热熔胶颗粒烘干后进行粉碎,并经200目的筛网进行筛分后得到聚酰胺热熔胶粉。
2.如权利要求要求1所述的聚酰胺热熔胶粉的制备工艺,其特征在于:所述稳定剂采用磷酸三酯、亚磷酸三酯中的至少一种。
3.如权利要求要求1所述的聚酰胺热熔胶粉的制备工艺,其特征在于:所述原料中各组分的质量百分比为:11-氨基十一酸:70%;己内酰胺:18%;尼龙66盐:12%。
4.如权利要求1~3中任一项所述的耐高温聚酯热熔胶粉的制备工艺,其特征在于:将热熔胶颗粒烘干后进行粉碎过程中,粉碎是采用湍流粉碎机通过常温湍流粉碎法进行粉碎。
5.如权利要求4所述的耐高温聚酯热熔胶粉的制备工艺,其特征在于:所述湍流粉碎机由电机、正反叶轮和粉碎腔组成,电机驱动正反叶轮在粉碎腔中高速旋转,使正反叶轮之间产生旋流湍流场,热熔胶颗粒在旋流湍流场中高频率互相冲击、碰撞、剪切而被粉碎。
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