CN102386516B - 一种连接器护套及连接器 - Google Patents

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本发明提供一种连接器护套及连接器,其包括一端具有插槽开口处的护套、卡舌,卡舌包括凸出部和分别位于凸出部两侧的卡舌主体和卡舌辅体,所述卡舌辅体一端与凸出部的一端连接,卡舌辅体另一端固定在所述插槽腔体的位于插槽开口处所在一端,所述卡舌主体一端与凸出部的另一端连接,卡舌主体另一端固定于所述插槽腔体另一端,所述卡舌主体与插槽腔体连接的一端具有支撑点,卡舌可绕支撑点发生旋转变形。本发明的端子在插入护套时,凸出部向插槽开口处所在方向偏移,与现有技术中的凸出部向端子插入方向偏移相比节省了一个偏移量,因此在装配完成后,可以减少端子在护套内的轴向串动,降低连接器所在电路瞬断的可能性。

Description

一种连接器护套及连接器
技术领域
本发明涉及连接器领域,尤其涉及一种连接器护套及连接器。
背景技术
连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它用于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。目前,随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长以及全球连接器生产能力不断向亚洲及中国转移,亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方,而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。据估计,未来中国连接器市场的成长速度将继续超过全球平均水平。连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等,配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长,强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止,连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。
现有的应用在车辆中的连接器基本上都采用图1所示的卡舌护套结构,这种结构在将端子装入护套时卡舌变形,此时,卡舌凸出部会在插入端子的作用力下沿卡舌与护套的固定点旋转向下,同时在端子插入方向上,卡舌凸出部向端子的运动方向偏移,即端子必须克服一个偏移量才能使卡舌倒扣进入端子凹槽,这样连接器在装配完成后端子在护套内的具有一个额外的轴向间隙,该间隙越大,端子越容易护套里轴向串动,线路瞬断的可能性越大。同时端子在护套里受向端子移动方向的反向时,卡舌受压力,对于塑料件,受压存在压杆稳定问题,同时如受压力过大或长期受一定的压力易造成卡舌根部断裂。
发明内容
为解决现有技术中,由于端子在护套中具有较大的轴向间隙而引起的端子串动以至于连接器所在线路瞬断,以及端子在护套内对卡舌造成较大压力造成的缩减卡舌使用寿命的问题,本发明提供一种能够减少端子在护套内的轴向串动的间隙并且能够减少卡舌受到的挤压力,稳定、可靠的连接器护套及包括该连接器护套的连接器。
为解决上述问题,本发明的一种连接器护套包括供端子插入的护套,所述护套开设有至少一个插槽开口处,所述护套还包括与插槽开口处数目相同的插槽腔体,各所述插槽开口处分别与各所述插槽腔体一一连通,所述护套内设置有与端子卡合配合的卡舌,所述卡舌包括凸出部和分别位于凸出部两侧的卡舌主体和卡舌辅体,所述卡舌辅体一端与凸出部的一端连接,卡舌辅体另一端固定在所述插槽腔体的位于插槽开口处所在一端,所述卡舌主体一端与凸出部的另一端连接,卡舌主体另一端固定于所述插槽腔体另一端,所述卡舌主体与插槽腔体连接的一端具有支撑点,所述卡舌可绕支撑点发生旋转变形。
所述凸出部具有靠近所述卡舌主体的端部,在沿所述护套的轴向方向上所述端部到所述拐点的距离小于所述端部到所述插槽开口处的距离。
所述卡舌主体在与所述护套的轴向方向相垂直的方向上具有厚度T1,所述卡舌辅体在与所述护套的轴向方向相垂直的方向上具有厚度T2,T1、T2满足关系式T1>T2。
所述凸出部具有靠近所述卡舌辅体的第一倾斜面,以及靠近所述卡舌主体的第二倾斜面,所述第一倾斜面和所述第二倾斜面均沿端子插入方向倾斜。
所述卡舌的凸出部受所述端子抵顶卡舌形成的作用力产生轴向偏移。
所述卡舌受到置于所述护套内的所述端子的沿端子插入方向相反的作用力,该作用力主要表现为对所述卡舌主体的拉力。
所述护套在所述卡舌主体所在一端具有沿所述卡舌辅体轴向延伸方向凸出的肩部,所述端子在插入所述护套后与所述肩部相贴接触。
所述卡舌采用塑料材料制成并与所述护套注塑成一体。
用于插入所述护套的端子上设置有供所述凸出部卡入的卡槽。
一种连接器,该连接器包括上述任一一项所述的一种连接器护套。
采用了本发明提供的一种连接器护套后,由于对连接器护套中的卡舌结构进行了改进,将现有连接器护套中的卡舌与护套具有一个固定点改进为分别在护套两端设置两个与卡舌的固定点,并通过卡舌上的凸出部将卡舌分隔为卡舌主体及卡舌辅体。卡舌辅体的轴向长度大于卡舌主体的轴向长度,进一步的,通过对卡舌主体及卡舌辅体的厚度的关系作出限定,令其满足T1>T2,以实现在端子插入护套时,卡舌凸出部受到的端子的作用力主要施加在卡舌主体之上。由此,一方面,可使凸出部在受到作用力后旋转变形的转点由原来的护套的插槽开口处所在一端变为插槽开口处所在一端的相对端,此时,端子插入护套,凸出部沿护套轴向方向朝插槽开口处所在方向偏移,与现有技术中的凸出部向端子插入方向偏移相比就节省了一个偏移量,因此在装配完成后,可以减少端子在护套内的串动,降低连接器所在电路瞬断的可能性;另一方面,端子在护套内沿端子插入方向反向运动时,卡舌会受到端子的作用力,对于塑料件,受压容易影响成杆状的卡舌辅体和卡舌主体的稳定性,本发明中卡舌主体与卡舌辅体的形状大小关系决定了上述作用力主要由卡舌主体承担,并且表现为对卡舌主体的拉力,因此能够使该连接器护套更加稳定可靠。
附图说明
图1是现有技术中提供的一种连接器护套一种实施方式的结构示意图;
图2A是用于与本发明提供的一种连接器护套一种实施方式相配合的端子的装配前结构示意图;
图2B是本发明提供的一种连接器护套一种实施方式的与端子装配前的结构示意图;
图3是本发明提供的一种连接器护套一种实施方式的与端子装配完成的结构示意图;
图4是本发明提供的一种连接器一种实施方式的装配完成的立体图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图2所示,根据本发明的一种连接器护套的一种实施方式,包括供端子1插入的护套。护套2一端开设有至少一个插槽开口处22,且包括与插槽开口处数目相同的插槽腔体21,插槽腔体21的数目可根据一个护套2欲连接的端子1数目决定,本实施方式下,设置一个护套2设有两个插槽腔体21,各插槽腔体21与各插槽开口处22一一连通;图示AB方向为端子1插入方向,端子1沿AB方向插入护套2,该端子1在相对AB方向的外周上的其中一面开设有一个卡槽11;本发明的一种连接器护套还包括卡舌3,该卡舌3采用塑料制成并与护套2注塑成一体,卡舌3沿护套2轴向设置于插槽腔体21内一侧,上述卡舌3能够沿着与护套2轴向方向相交叉的方向发生弹性变形,卡舌3包括一凸出部4,该凸出部4在端子1插入插槽腔体21后卡入上述端子1的卡槽11中,用以将端子1固定在护套2之中。
上述卡舌3还包括分别位于凸出部4两侧的卡舌主体5和卡舌辅体6,卡舌辅体6一端与凸出部4的一端连接,卡舌辅体6另一端固定在所述插槽腔体21的位于插槽开口处22所在一端,所述卡舌主体5一端与凸出部的另一端连接,卡舌主体5另一端固定于所述插槽腔体21另一端,所述卡舌主体5与插槽腔体21连接的一端具有支撑点7,所述卡舌3可绕支撑点7发生旋转变形。
凸出部4具有靠近所述卡舌主体5的端部43,在沿所述护套2的轴向方向上所述端部43到所述支撑点7的距离小于所述端部43到所述插槽开口处22的距离。上述卡舌主体5在与AB方向相垂直的方向上具有厚度T1,上述卡舌辅体6在与所述AB方向相垂直的方向上具有厚度T2,T1、T2满足关系式T1>T2。卡舌主体5与卡舌辅体6的上述形状大小关系决定了凸出部4在受到端子1的作用力情况下卡舌3的变形方向,由于卡舌主体5的受力部分较卡舌辅体6较大,因此端子1施加在上述凸出部4的作用力主要由卡舌主体5承担,卡舌3的凸出部4将绕支撑点7发生旋转变形。此时,端子1插入护套2,凸出部4受到与AB方向反向的作用力,凸出部4向插槽开口处22所在方向偏移,偏移距离是为使凸出部4下移到卡槽11以下部分而在AB方向上旋转形成的位移;如图1所示,现有技术中由于卡舌3与护套2只有一端连接,即卡舌3与护套2连接在插槽开口处22所在一端的连接点31,该固定连接方式决定了凸出部4在受端子1作用力后,将绕该连接点31旋转变形以实现凸出部4下移到卡槽11以下,此时卡舌3受端子1作用力将在AB方向上发生偏移。由于卡舌3的偏移方向与端子1插入方向同向,因此为使卡舌3顺利完全变形至卡槽11以下,必须令卡槽11在AB方向上除保证凸出部4的容纳位置外再多出一个预留间隙以补偿凸出部4在AB方向上的偏移量,卡舌3卡入端子1的卡槽11后,凸出部4在卡槽11内的AB方向上多出上述一个偏移量的空隙,这样在装配完成后,连接器在使用时容易造成端子1在护套2里轴向串动,进而增加连接器所在线路瞬断的可能性。
护套2在卡舌主体5所在一端还具有沿卡舌辅体6延伸方向凸出的肩部8,该连接器护套在装配完成后,端子1在护套2中与上述肩部8相贴接触。本发明中肩部8对上述端子1起支撑作用,使端子1在护套2中更加稳定。
根据本发明的一种连接器的一种实施方式,如图3、图4所示,连接器装配完成后,凸出部4在端子1的卡槽11中会受到端子1向与AB方向相反的作用力,由于卡舌主体5的受力部分大于卡舌辅体6,因此该作用力主要由卡舌主体5承担,并且该作用力为施加在卡舌主体5上的拉力,对于塑料件,受压容易影响成杆状的卡舌辅体6和卡舌主体5的稳定性,因此本发明还解决了现有技术中端子1对卡舌3施加压力而影响塑料件稳定的问题。
凸出部4具有靠近卡舌辅体6的第一倾斜面41,以及靠近卡舌主体5的第二倾斜面42,第一倾斜面41和第二倾斜面42均沿端子1插入方向倾斜。上述端子1插入护套2后,端子1抵顶至凸出部4的第一倾斜面41上,由于第一倾斜面41的倾斜方向与端子1运动方向相同,因此,可顺利推动凸出部4发生运动变形。
采用了本发明提供的一种连接器护套后,由于对连接器护套中的卡舌3进行了改进,将现有连接器护套中的卡舌3与护套2具有一个固定点改进为分别在护套2两端设置两个与卡舌3的固定点,并通过卡舌3上的凸出部4将卡舌3分隔为卡舌主体5及卡舌辅体6。卡舌辅体的轴向长度大于卡舌主体的轴向长度,进一步的,通过对卡舌主体5及卡舌辅体6的厚度关系作出限定,即令其满足T1>T2,以实现在端子1插入护套2时,卡舌3的凸出部4受到的端子1的作用力主要施加在卡舌主体5之上。由此,一方面,可使凸出部4在受到作用力后旋转变形的转点由原来位于护套2上的插槽开口处22所在一端的连接点31变为位于护套2上另一端的支撑点7,此时,凸出部4绕支撑点7发生旋转变形将在与AB方向相反方向产生轴向偏移,与现有技术中的凸出部4向AB方向偏移相比就节省了一个偏移量,因此在装配完成后,可以减少端子1在护套2内的串动,降低连接器所在电路瞬断的可能性;另一方面,端子1在护套2内沿与AB方向相反的方向运动时,卡舌3会受到端子1的作用力,对于塑料件,受压容易影响成杆状的卡舌辅体5和卡舌主体6的稳定性,本发明中卡舌主体5与卡舌辅体6的形状大小关系决定了上述作用力主要由卡舌主体5承担,并且表现为对卡舌主体5的拉力,因此能够使该连接器护套更加稳定可靠。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本领域的普通技术人员而言,可以在不脱离本发明的原理的情况下对此实施例进行多种变化、修改、替换和变形,但都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种连接器护套,包括:
供端子(1)插入的护套(2),所述护套(2)开设有至少一个插槽开口处(22),所述插槽开口处(22)供端子(1)插入,所述护套(2)还包括与插槽开口处(22)数目相同的插槽腔体(21),各所述插槽开口处(22)分别与各所述插槽腔体(21)一一连通,
所述护套(2)内设置有与端子(1)卡合配合的卡舌(3),其特征在于:
所述卡舌(3)包括凸出部(4)和分别位于凸出部(4)两侧的卡舌主体(5)和卡舌辅体(6),所述卡舌辅体(6)一端与凸出部(4)的一端连接,卡舌辅体(6)另一端固定在所述插槽腔体(21)的位于插槽开口处(22)所在一端,所述卡舌主体(5)一端与凸出部的另一端连接,卡舌主体(5)另一端固定于所述插槽腔体(21)另一端,所述卡舌主体(5)与插槽腔体(21)连接的一端具有支撑点(7),所述卡舌(3)可绕支撑点(7)发生旋转变形,所述卡舌主体(5)在与所述护套(2)的轴向方向相垂直的方向上具有厚度T1,所述卡舌辅体(6)在与所述护套(2)的轴向方向相垂直的方向上具有厚度T2,T1、T2满足关系式T1>T2。
2.如权利要求1所述的一种连接器护套,其特征在于,所述凸出部(4)具有靠近所述卡舌主体(5)的端部(43),在沿所述护套(2)的轴向方向上所述端部(43)到所述支撑点(7)的距离小于所述端部(43)到所述插槽开口处(22)的距离。
3.如权利要求1所述的一种连接器护套,其特征在于,所述凸出部(4)具有靠近所述卡舌辅体(6)的第一倾斜面(41),以及靠近所述卡舌主体(5)的第二倾斜面(42),所述第一倾斜面(41)和所述第二倾斜面(42)均沿端子(1)插入方向倾斜。
4.如权利要求3所述的一种连接器护套,其特征在于,所述卡舌(3)的凸出部(4)受所述端子(1)抵顶卡舌(3)形成的作用力产生轴向偏移。
5.如权利要求1所述的一种连接器护套,其特征在于,所述卡舌(3)受到置于所述护套(2)内的所述端子(1)的沿端子(1)插入方向相反的作用力,该作用力主要表现为对所述卡舌主体(5)的拉力。
6.如权利要求1所述的一种连接器护套,其特征在于,所述护套(2)在所述卡舌主体(5)所在一端具有沿所述卡舌辅体(6)轴向延伸方向凸出的肩部(8),所述端子(1)在插入所述护套(2)后与所述肩部(8)相贴接触。
7.如权利要求1所述的一种连接器护套,其特征在于,所述卡舌(3)采用塑料材料制成并与所述护套(2)注塑成一体。
8.如权利要求1所述的一种连接器护套,其特征在于,用于插入所述护套(2)的端子(1)上设置有供所述凸出部(4)卡入的卡槽(11)。
9.一种连接器,其特征在于,该连接器包括权利要求1至8中任一一项所述的一种连接器护套。
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