CN204045795U - 连接端子、同轴电连接器及其接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接端子，包括一体成型的端子主体、接触弹片及抵接臂，结构新颖。接触弹片是自端子主体的主体部的尾部弯折延伸而成的环状弹片，并且环状弹片内的空腔为自主体部向开口处尺寸渐缩的类喇叭形结构。该接触弹片由传统的音叉式悬臂的轴向结构变为径向结构，用于与对接端子接触的弹性臂得以加长，改善了连接端子的弹性和强度以及端子的塑性变形，降低了对接端子插入时连接端子被压垮、压歪的风险。此外，本实用新型还公开了一种同轴电连接器及其接线结构，具有高频性能更优，电性连接的稳定性和可靠性更高，使用寿命更持久的特点。

Description

连接端子、同轴电连接器及其接线结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接端子、同轴电连接器及其接线结构，具体涉及一种稳定性、可靠性更佳的连接端子、同轴电连接器及其接线结构；属于射频技术领域。

背景技术

同轴电连接器是在两块印刷电路板之间实现高频信号传输的必不可缺的部件，主要由连接端子、绝缘芯件及外壳三个部分组装而成，其中连接端子是保证电性连接的稳定性和可靠性的关键所在。

现有技术中的连接端子如图1所示，包括端子主体1’、一对用于与对接端子实现电性接触的接触弹片2’以及一个弹性抵接臂3’，其中接触弹片2’是自端子主体1’的两侧弯折延伸而成，业内一般称之为音叉式悬臂结构。该结构虽然成型简单，但是，随着同轴电连接器产品本身越来越小型化，连接端子的接触弹片2’的长度必须变短，相应地，其弹性变形范围变窄，当对接端子插入对接时接触弹片2’极易因弹性、强度不足而发生塑性变形，直接造成连接端子的垮塌或歪斜，从而影响到同轴电连接器的连接稳定性和可靠性。鉴于此，迫切需要一种取而代之的新型的连接端子。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好、可靠性佳的连接端子、同轴电连接器及其接线结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

首先，本实用新型公开了一种连接端子，包括一体成型的端子主体、接触弹片及抵接臂，其中端子主体包括对称设置的一对限位耳和位于限位耳之间的主体部，抵接臂自主体部的头部向远离端子主体的方向延伸形成，接触弹片是自主体部的尾部弯折延伸而成的环状弹片，该环状弹片内形成了供对接端子插入的空腔，并且环状弹片的轴向垂直于主体部，该空腔为自主体部向开口处尺寸渐缩的类喇叭形结构。这样一来，接触弹片由传统的音叉式悬臂的轴向结构变为径向结构，用于与对接端子接触的弹性臂得以加长，改善了连接端子的弹性和强度以及端子的塑性变形，降低了端子被压垮、压歪的风险，能够提高与对接端子电性接触的可靠性和稳定性。

优选地，前述环状弹片包括：弹片本体和若干个支撑凸块，弹片本体用于与对接端子电性接触，与主体部之间留有间隙，可增强端子的弹性，改善塑性变形；支撑凸块一体成型在弹片本体上并向主体部延伸，可增强端子的强度，进一步保证端子不会被压垮。

较佳地，自主体部向远离端子主体的方向，限位耳的长度尺寸逐渐增加，并且限位耳与主体部之间具有圆角过渡，从而确保连接端子被准确地限位于绝缘芯件中，不会发生偏位，与线缆的连接更加可靠。

优选地，前述抵接臂包括抵接臂主体以及连接抵接臂主体和主体部的过渡部，其中抵接臂主体与端子主体平行，过渡部向远离环状弹片的方向倾斜延伸。这样能够使抵接臂对线缆的线芯施加持续有效的作用力，进一步保证电性连接的稳定性。

优选地，前述主体部上形成有目视打线孔。

作为一种优选，前述环状弹片的横截面为类三角形结构，与对接端子接触时为点接触，能够有效增大连接端子与对接端子的接触正压力，改善了产品的高频性能，获得了更好的电性连接效果。

此外，本实用新型还公开了一种同轴电连接器，包括：如前所述的连接端子、用于收容所述连接端子的绝缘芯件以及安装于绝缘芯件外以将连接端子和绝缘芯件封装为一体的外壳。

前述绝缘芯件包括：安装座和能够弯折以将连接端子压紧的压线块，其中安装座上形成有限位槽和容置槽，连接端子的限位耳设置于限位槽内，连接端子的抵接臂设置于容置槽内。

前述外壳包括：底座和能够弯折以将连接端子和绝缘芯件封装的封装部。

最后，本实用新型还公开了一种同轴电连接器的接线结构，包括如前所述的同轴电连接器，还包括：端部线芯裸露的同轴线缆，所述裸露的端部线芯设置于绝缘芯件的容置槽内；外壳封装后，外壳的封装部和绝缘芯件的压线块弯折从而使端部线芯与连接端子实现电性接合。该产品在实际应用过程中高频性能更优，电性连接的稳定性和可靠性更高，使用寿命更加持久。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的连接端子结构新颖，接触弹片是自主体部的尾部弯折延伸而成的环状弹片，并且环状弹片内的空腔为自主体部向开口处尺寸渐缩的类喇叭形结构；该环状弹片由传统的音叉式悬臂的轴向结构变为径向结构，用于与对接端子接触的弹性臂得以加长，改善了连接端子的弹性和强度以及端子的塑性变形，降低了对接端子插入时连接端子被压垮、压歪的风险；应用了该连接端子的同轴电连接器及其接线结构，其电性接合的可靠性和稳定性大大提高。

附图说明

图1是现有技术中的具有音叉式悬臂结构的连接端子的结构示意图；

图2是本实用新型的连接端子的一个优选实施例的立体结构示意图；

图3是图2所示实施例与对接端子配合时的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图4的A-A剖面结构示意图；

图6是本实用新型的同轴电连接器封装前的结构示意图；

图7是本实用新型的同轴电连接器封装后与对接连接器配合的结构示意图；

图8是图7的主视图；

图9是图8的B-B剖面结构示意图；

图10是本实用新型的同轴电连接器的接线结构封装前的结构示意图；

图11是图10所示实施例处于半封装状态的结构示意图；

图12是图10所示实施例处于封装状态的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、连接端子，11、端子主体，111、限位耳，112、主体部，1121、目视打线孔，12、接触弹片，121、空腔，122、支撑凸块，123、弹片本体，13、抵接臂，131、抵接臂主体，132、过渡部，2、绝缘芯件，21、安装座，211、限位槽，212、容置槽，22、压线块，3、外壳，31、底座，32、封装部，4、同轴线缆，41、线芯，5、对接端子。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图2至图5，本实用新型的连接端子1包括一体成型的端子主体11、接触弹片12及抵接臂13。

其中，端子主体11是一平直的板体结构，包括：对称设置的一对限位耳111和位于两个限位耳111之间的主体部112，其中限位耳111是用于与后述的收容连接端子1的绝缘芯件2相配合的，以防止连接端子1在产品使用过程中发生偏移，进而确保电性连接的稳定性，主体部112上最好形成有目视打线孔1121。作为一种优选，如图2所示，自主体部112向远离端子主体11的方向，限位耳111的长度尺寸逐渐增加，并且限位耳111与主体部112之间具有圆角过渡，这样的话，一方面提高了可安装性，另一方面确保连接端子1不会发生移动。

如图2和图3所示，抵接臂13是自主体部112的头部向远离端子主体11的方向延伸形成的，用于与同轴线缆4的线芯41电性接触。抵接臂13具体地包括抵接臂主体131、连接抵接臂主体131和主体部112的过渡部132，其中，抵接臂主体131与端子主体11平行，过渡部132向远离接触弹片12的方向倾斜延伸，也就是说，抵接臂主体131、过渡部132及主体部112三者构成了形，如图5所示，这样的结构能够使抵接臂13对线缆的线芯41施加持续有效的作用力，进一步保证电性连接的稳定性。

接下来，我们再详细阐述本实用新型的连接端子1与现有技术的最大改进之处，即接触弹片12。参见图2，本实用新型连接端子1的接触弹片12是自主体部112的尾部弯折延伸而成的环状弹片，在环状弹片内形成了供对接端子5插入的空腔121，连接端子1与对接端子5配合的状态参见图3、图4和图5。需要特别说明的是，环状弹片的轴向(即图2中箭头所示方向)垂直于主体部112，空腔121为自主体部112向开口处尺寸渐缩的类喇叭形结构。需要说明的是，所谓“类喇叭形结构”是指空腔121的结构与喇叭相似，呈“底大口小”的结构，但是其横截面形状并不一定是完全圆形的，这是与喇叭的区别所在，所以本实用新型中称之为“类喇叭形结构”。这样一来，接触弹片12由传统的图1所示的音叉式悬臂2’的轴向结构变为径向结构，在不增加连接端子1尺寸的前提下，用于与对接端子5接触的抵接臂13得以加长，改善了连接端子1的弹性和强度以及端子的塑性变形，降低了连接端子1被压垮、压歪的风险，能够提高与对接端子5电性接触的可靠性和稳定性。

优选地，如图2所示，环状弹片即接触弹片12包括：与对接端子5电性接触的弹片本体123，在弹片本体123与主体部112之间留有间隙以保证弹片本体123有足够的弹性，同时，在弹片本体123的底缘上形成有若干个向主体部112延伸的支撑凸块122，以进一步提高连接端子1的强度，即使对接端子5从开口处倾斜插入空腔121，由于主体部112通过该支撑凸块122可提供向上支撑的力，因此也不会将连接端子1压垮。在图2所示的连接端子1的优选实施例中，支撑凸块122的数量为两个，分别设置于弹片本体123的靠中间位置及自由端位置。

环状的接触弹片12并不要求首尾完全相接，只要确保足够的接触面积即可。接触弹片12内的空腔121，其横截面可以是多边形，也可以是圆形。但是，发明人在工作过程中惊奇地发现，当空腔121的横截面为类三角形结构时，能够有效增大连接端子1与对接端子5的接触正压力，改善产品的高频性能，获得更好的电性连接效果。这可能是因为，当横截面为圆形时，与对接端子5之间的接触为面接触，而横截面为类三角形时，与对接端子5之间则为点接触，因而产品的高频性能和电性接触性能得到改善。需要特别说明的是，这里所谓的“类三角形结构”，是指空腔121和环状弹片12的横截面大致呈三角形，但是，由于工业生产的现实情况，在折角处最好采用圆角过渡，所以并不是绝对的三角形，这是很容易理解的，故此处不作赘述。

本实用新型的同轴电连接器的结构参见图6至图9，包括：如前所述的连接端子1、用于收容所述连接端子1的绝缘芯件2、安装于绝缘芯件2外以将连接端子1和绝缘芯件2封装为一体的外壳3。其中，绝缘芯件2包括：安装座21和能够弯折以将连接端子1压紧的压线块22，如图6所示，在安装座21上形成有限位槽211和容置槽212，连接端子1的限位耳111设置于限位槽211内，连接端子1的抵接臂13设置于容置槽212内。外壳3包括：底座31和能够弯折以将连接端子1和绝缘芯件2封装的封装部32。这样一来，连接端子1就能够准确地收容至绝缘芯件2中，在限位槽211与限位耳111的作用下，连接端子1不会发生移位，确保使用过程中具有可靠的电性接触。

以下结合图10至图12对本实用新型的同轴电连接器的一个具体应用——接线结构作简要介绍。如图10所示，除了前述的同轴电连接器，还包括：端部线芯41裸露的同轴线缆4，裸露的端部线芯41设置于绝缘芯件2的容置槽212内，当外壳3封装后，外壳3的封装部32和绝缘芯件2的压线块22弯折从而使所述端部线芯41与连接端子1的抵接臂13实现电性接合。实践证明，该产品在实际应用过程中高频性能更优，电性连接的稳定性和可靠性更高，使用寿命更加持久。

综上，本实用新型的连接端子1结构独特巧妙，接触弹片12是自主体部112的尾部弯折延伸而成的环状弹片，并且环状弹片内的空腔121为自主体部112向开口处尺寸渐缩的类喇叭形结构；该环状弹片由传统的音叉式悬臂的轴向结构变为径向结构，在不增加端子本身尺寸的前提下，用于与对接端子5接触的抵接臂13得以加长，改善了连接端子1的弹性和强度以及连接端子1的塑性变形，降低了对接端子5插入时连接端子1被压垮、压歪的风险；应用了该连接端子1的同轴电连接器及其接线结构，与对接连接器电性接合的可靠性和稳定性大大提高，产品的市场前景良好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.连接端子，其特征在于，包括一体成型的端子主体、接触弹片及抵接臂，所述端子主体包括：对称设置的一对限位耳和位于限位耳之间的主体部，所述抵接臂自主体部的头部向远离端子主体的方向延伸形成，所述接触弹片是自主体部的尾部弯折延伸而成的环状弹片，所述环状弹片内形成了供对接端子插入的空腔，并且环状弹片的轴向垂直于主体部，所述空腔为自主体部向开口处尺寸渐缩的类喇叭形结构。

2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述环状弹片包括：弹片本体和若干个支撑凸块，所述弹片本体用于与对接端子电性接触，与主体部之间留有间隙，所述支撑凸块形成在弹片本体上并向主体部延伸。

3.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，自主体部向远离端子主体的方向，限位耳的长度尺寸逐渐增加，并且限位耳与主体部之间具有圆角过渡。

4.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述抵接臂包括抵接臂主体、连接抵接臂主体和主体部的过渡部，所述抵接臂主体与端子主体平行，所述过渡部向远离环状弹片的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述主体部上形成有目视打线孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连接端子，其特征在于，所述环状弹片的横截面为类三角形结构。

7.同轴电连接器，其特征在于，包括：如权利要求1-6任一项所述的连接端子、用于收容所述连接端子的绝缘芯件以及安装于绝缘芯件外以将连接端子和绝缘芯件封装为一体的外壳。

8.根据权利要求7所述的同轴电连接器，其特征在于，所述绝缘芯件包括：安装座和能够弯折以将连接端子压紧的压线块，所述安装座上形成有限位槽和容置槽，所述连接端子的限位耳设置于限位槽内，所述连接端子的抵接臂设置于容置槽内。

9.根据权利要求8所述的同轴电连接器，其特征在于，所述外壳包括：底座和能够弯折以将连接端子和绝缘芯件封装的封装部。

10.同轴电连接器的接线结构，其特征在于，包括如权利要求9所述的同轴电连接器，还包括：端部线芯裸露的同轴线缆，所述裸露的端部线芯设置于绝缘芯件的容置槽内；外壳封装后，外壳的封装部和所述绝缘芯件的压线块弯折从而使所述端部线芯与连接端子实现电性接合。