CN203911130U - 超薄焊线式a型usb公头连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄焊线式A型USB公头连接器，包括胶芯、装设在胶芯上的金属外壳和注塑成型在胶芯内的端子组，金属外壳包括连接板、由连接板的两侧竖直弯折而成的防误插侧板和由两个防误插侧板的延伸部弯折对接而成的固定板，固定板与连接板和防误插侧板在金属外壳的尾端形成环状结构，端子组的接触端外露在金属外壳的开口处。本实用新型的结构简单紧凑，既能与母头连接器实现良好的连接，又可通过缩小防误插侧板的高度，使连接器的总体厚度变薄，有效节省空间，以满足了目前市场对USB连接器的微型化的需求，同时，具有耗材少、节约成本的优点。另外，防误插侧板的高度大于胶芯的插接端的高度，在插接时起防误插作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及USB连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种超薄焊线式A型USB公头连接器。
背景技术
随着电子产品的不断发展，电子产品在人们日常生活中的应用日益广泛，尤其是手机、笔记本电脑、数码相机等消费类电子产品已经成为人们生活中不可或缺的物品，各种电子产品之间的连接越来越频繁，而USB接口技术以其接线简单、传输稳定、传输速度快等优点被越来越多的广泛应用在消费类电子产品中，因此电子产品之间通过USB连接器来实现连接是一种很常见的连接方式。
其中，常规的A型USB公头连接器一般包括胶芯、金属外壳和端子组，金属外壳外包在胶芯外围，其厚度为4.5mm。由于目前电子产品趋小型化、精细化的方向发展，因而对USB连接器的尺寸也要求朝向微型化，以减少USB连接器所占用的空间，因此，常规的A型USB公头连接器无法满足产品小型化的需求，为了能够将电子产品做薄，就必须使用一种整体厚度较薄的USB连接器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种超薄焊线式A型USB公头连接器，其结构简单紧凑，满足了目前市场对USB连接器的微型化的需求。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种超薄焊线式A型USB公头连接器，包括胶芯、装设在胶芯上的金属外壳和注塑成型在胶芯内的端子组，其特征在于：所述金属外壳包括连接板、由连接板的两侧竖直弯折而成的防误插侧板和由两个防误插侧板的延伸部弯折对接而成的固定板，所述防误插侧板的高度大于所述胶芯的插接端的高度，所述固定板与所述连接板和所述防误插侧板在所述金属外壳的尾端形成环状结构，所述端子组的接触端外露在所述金属外壳的开口处。
作为优选的，在上述技术方案中，所述两个防误插侧板上分别设有向内凸起的固定卡块，所述胶芯的两侧面分别开设有卡位槽，所述固定卡块能够卡接在对应的所述卡位槽中，使所述胶芯与所述金属外壳固定连接。
作为优选的，在上述技术方案中，所述至少一块防误插侧板的尾端连接有接地片，所述接地片向内延伸。
作为优选的，在上述技术方案中，所述胶芯包括胶芯本体和端子焊盘安装部，所述端子焊盘安装部连接在所述胶芯本体的尾端。
作为优选的，在上述技术方案中，所述胶芯本体朝向所述金属外壳的连接板的一表面开设有灌胶凹槽和与所述灌胶凹槽相连通的进胶口，所述进胶口位于所述胶芯本体的尾端。
作为优选的，在上述技术方案中，所述连接器总体厚度为2.85mm。
作为优选的，在上述技术方案中，所述端子组为符合USB2.0接口协议的端子组或符合USB3.0接口协议的端子组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的金属外壳包括连接板、由连接板的两侧竖直弯折而成的防误插侧板和由两个防误插侧板的延伸部弯折对接而成的固定板，固定板与连接板和防误插侧板在金属外壳的尾端形成环状结构，而金属外壳的插接端形成开口状态，当胶芯装设在金属外壳上时，端子组的接触端外露在金属外壳的开口处，此结构简单紧凑，既能与母头连接器实现良好的连接，又可通过缩小防误插侧板的高度，使连接器的总体厚度变薄，有效节省空间，以满足了目前市场对USB连接器的微型化的需求，同时，具有耗材少、节约成本的优点。
另外，防误插侧板的高度大于胶芯的插接端的高度，在插接时起防误插作用。
附图说明
图1是本实用新型所述的超薄焊线式A型USB公头连接器的结构示意图；
图2是本实用新型所述的超薄焊线式A型USB公头连接器的分解图；
图3是本实用新型所述的金属外壳的结构示意图；
图4是本实用新型所述的胶芯的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的超薄焊线式A型USB公头连接器作进一步说明。
具体实施方式
以下是本实用新型所述的超薄焊线式A型USB公头连接器的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，图中示出了一种超薄焊线式A型USB公头连接器，包括胶芯1、金属外壳2和端子组3，其中，金属外壳2装设在胶芯1上，端子组3与胶芯1一体注塑成型。
如图2和图4所示，胶芯1包括胶芯本体11和端子焊盘安装部12，端子焊盘安装部12连接在胶芯本体11的尾端，端子组3的接触端位于胶芯本体11，端子组3的焊盘端位于端子焊盘安装部12。
如图3所示，金属外壳2包括连接板21、由连接板21的两侧竖直弯折而成的防误插侧板22和由两个防误插侧板22的延伸部23弯折对接而成的固定板，固定板与连接板21和防误插侧板22在金属外壳2的尾端形成具有限位作用的环状结构，而金属外壳2的插接端形成开口状态，当胶芯1装设在金属外壳2上时，胶芯本体11的末端位于该环状结构中，端子组3的接触端外露在金属外壳2的开口处。此外，防误插侧板22的高度大于胶芯本体11的插接端的高度，在插接时起防误插作用，提高了连接效率。
在本实施中，两个防误插侧板22上分别设有向内凸起的固定卡块4，胶芯1的两侧面分别开设有卡位槽5，固定卡块4能够卡接在对应的卡位槽5中，使胶芯1与金属外壳2固定连接，该结构连接可靠，能有效的防止胶芯1受到较大的外力时被推出，从而有效的延长连接器的使用寿命。
如图1所示，左侧的防误插侧板22的尾端连接有接地片6，接地片6向内延伸，与胶芯本体11的末端相接触，其能有效的减少连接器的长度。
如图2所示，胶芯本体11朝向金属外壳2的连接板21的一表面开设有灌胶凹槽7和与灌胶凹槽7相连通的进胶口8，进胶口8位于胶芯本体11的尾端。通过该进胶口8对灌胶凹槽7进行灌胶，能有效增大产品的连接强度和保持力，进一步延长产品的使用寿命。
在此需要说明的是，该超薄焊线式A型USB公头连接器可以为USB2.0A型公头连接器，也可以为USB3.0A型公头连接器，对应的，端子组3为符合USB2.0接口协议的端子组或符合USB3.0接口协议的端子组。另外，该超薄焊线式A型USB公头连接器的总体厚度为2.85mm。
综上所述，本实用新型的结构简单紧凑，既能与母头连接器实现良好的连接，又可通过缩小防误插侧板的高度，使连接器的总体厚度变薄，有效节省空间，以满足了目前市场对USB连接器的微型化的需求，同时，具有耗材少、节约成本的优点。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超薄焊线式A型USB公头连接器，包括胶芯(1)、装设在胶芯(1)上的金属外壳(2)和注塑成型在胶芯(1)内的端子组(3)，其特征在于：所述金属外壳(2)包括连接板(21)、由连接板(21)的两侧竖直弯折而成的防误插侧板(22)和由两个防误插侧板(22)上的延伸部(23)弯折对接而成的固定板，所述防误插侧板(22)的高度大于所述胶芯(1)的插接端的高度，所述固定板与所述连接板(21)和所述防误插侧板(22)在所述金属外壳(2)的尾端形成环状结构，所述端子组(3)的接触端外露在所述金属外壳(2)的开口处。
2.根据权利要求1所述的超薄焊线式A型USB公头连接器，其特征在于：所述两个防误插侧板(22)上分别设有向内凸起的固定卡块(4)，所述胶芯(1)的两侧面分别开设有卡位槽(5)，所述固定卡块(4)能够卡接在对应的所述卡位槽(5)中，使所述胶芯(1)与所述金属外壳(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的超薄焊线式A型USB公头连接器，其特征在于：所述至少一块防误插侧板(22)的尾端连接有接地片(6)，所述接地片(6)向内延伸。
4.根据权利要求1所述的超薄焊线式A型USB公头连接器，其特征在于：所述胶芯(1)包括胶芯本体(11)和端子焊盘安装部(12)，所述端子焊盘安装部(12)连接在所述胶芯本体(11)的尾端。
5.根据权利要求4所述的超薄焊线式A型USB公头连接器，其特征在于：所述胶芯本体(11)朝向所述金属外壳(2)的连接板(21)的一表面开设有灌胶凹槽(7)和与所述灌胶凹槽(7)相连通的进胶口(8)，所述进胶口(8)位于所述胶芯本体(11)的尾端。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的超薄焊线式A型USB公头连接器，其特征在于：所述连接器总体厚度为2.85mm。
7.根据权利要求1～5中任意一项所述的超薄焊线式A型USB公头连接器，其特征在于：所述端子组(3)为符合USB2.0接口协议的端子组或符合USB3.0接口协议的端子组。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107785703B (zh) * | 2016-08-26 | 2020-10-30 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器及其组件 |
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2014
- 2014-05-19 CN CN201420256070.9U patent/CN203911130U/zh not_active Expired - Lifetime
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