CN103329361B - 触头和带有触头的连接器 - Google Patents

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    • H01R12/57Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals

Abstract

一种连接器,该连接器设置成在壳体的端子压嵌孔中压嵌端子,并且触头的电接触部在壳体中的各个端子排齐凹槽中排齐。一对凹形压入部和一对弯曲凸部分别形成在压嵌固定部的相反的表面上。该一对凹形压入部和该一对弯曲凸部以预定间隙设置在压嵌固定部的相反的横向的端部上,从而每个都使所述一对凹形压入部之间和所述一对弯曲凸部之间的非变形部保持平坦,使得所述非变形部保持在其上的所述第二表面的第一区域与在所述压嵌固定部的纵向方向上接续到所述第一区域的第二区域齐平。

Description

触头和带有触头的连接裔

技术领域

[0001] 本发明涉及一种触头和将触头分别从后侧压嵌到壳体的端子压嵌孔中的带有触头的连接器,并且设置在触头的先端侧的电接触部(要在配对连接器的端子上滑动、并且与其接触的部分)插入并排齐在与壳体的前部一体地突出的薄板绝缘体的表面上的端子排齐凹槽中。

背景技术

[0002] 作为这种类型的连接器的实例,例如,已知在专利文献I中描述的HDMI连接器。

[0003] 图5示出与专利文献I中描述的连接器相似的连接器的外观。连接器I包括:壳体2,该壳体2利用绝缘树脂一体地模制;以及触头10,该触头10在上段和下段两段中排齐。

[0004] 每个触头10都从后侧压嵌到形成在壳体2中的端子压嵌孔3中。设置在触头10的先端侧的每个电接触部15都插入并排齐在与壳体2的前部一体地突出的薄板绝缘体4的上下表面(表面)上的端子排齐凹槽5中。端子压嵌孔3和端子排齐凹槽5的每个都彼此连通作为直路。端子压嵌孔3的截面形成为矩形,并且端子排齐凹槽5的截面形成为矩形凹槽。

[0005] 图6是示出在现有技术的连接器中使用的触头10的整个构造的透视图。图7是由图6中的双点划线围绕的部分的放大透视图。图8是反面地示出图7中指示的部分的放大透视图。每个触头10都形成为具有矩形截面的板状,并且触头10在上段和下段上在横向方向上以恒定间距排齐。除了用于在最后侧连接到电路板的后足部16以外,在上段上排齐的触头10和在下段上排齐的触头10朝向相反。

[0006] 每个触头10的截面都形成为比端子压嵌孔3的截面尺寸稍小的尺寸的矩形形状。触头10包括:电接触部15,该电接触部15插入并排齐在到位于先端侧的壳体2的绝缘体4的端子排齐凹槽5中;压嵌固定部11,该压嵌固定部11从后侧压嵌并且固定在位于电接触部15后侧的端子压嵌孔3中;以及位于最后侧的后足部16。

[0007] 压嵌固定部11的正常宽度部的横向宽度Dl比端子压嵌孔3的截面的横向宽度尺寸小。在纵向方向上的压嵌固定部11的后部(后侧),设置了具有比端子压嵌孔3的截面的横向宽度尺寸大的宽度D2的大宽度部12。倾斜壁13设置在具有宽度Dl的正常宽度部与具有宽度D2的大宽度部12之间的过渡部的左右表面处,以使大宽度部12容易地压嵌到端子压嵌孔3中。

[0008]当将触头10装接到壳体2时,假设,在每个触头10中,接触端子排齐凹槽5的内底表面5b的外侧表面是下表面10b,与下表面1b相反的外侧面是上表面10a,以及左右外侧表面是左右侧表面10c,并且假设端子压嵌孔3的面向触头的上表面1a的内壁是上壁3a,并且端子压嵌孔3的与上壁3a相反的、面对触头10的下表面1b的内壁是下壁3b。在这种情况下,端子压嵌孔3的上壁3a和下壁3b在与触头10排齐的横向方向正交的垂直方向上存在。

[0009] 这里,虽然仅描述了在上段上的触头10和在上段上的端子压嵌孔3之间的关系,但是在下段上的触头10和端子压嵌孔3之间的关系仅是关于上段的情况颠倒上/下朝向,并且上表面10a、下表面10b、上壁3a和下壁3b的指定名称与在上段中的那些相同。

[0010] 图9A是示出在现有技术中的触头10装接于壳体2的状态的截面图,并且图9B是图9A中指示的状态的主要部分的放大图。

[0011] 在触头10的压嵌固定部11的上表面1a上,通过将凹形压入部21形成在触头10的下表面1b上,使压接端子压嵌孔3的上壁3a的弧形弯曲凸部20设置于在触头10的纵向(前后方向)上彼此远离的两个位置处。每个弯曲凸部20都沿着触头10的宽度方向上的整个范围形成。其中从端子压嵌孔3的下壁3b到上壁3a的高度是H3,从触头10的下表面1b到上表面1a的高度Hl设定成满足H1〈H3的关系。此外,从触头10的下表面1b到弯曲凸部20的顶部的高度H2设定成满足H2>H3的关系。

[0012] 因此,当触头10的压嵌固定部11从后侧压嵌到端子压嵌孔3中时,触头10的弯曲凸部20的顶部压接端子压嵌孔3的上壁3a。因此,触头10的下表面1b能够与端子压嵌孔3的下壁3b和端子排齐凹槽5的内底表面5b紧密接触,直到触头10的下表面1b从压嵌固定部11到达电接触部15的先端15a。以这种方式,能够防止装接的触头10在垂直方向上颤动。

[0013] 此外,当触头10的压嵌固定部11压嵌到端子压嵌孔3中时,压嵌固定部11的大宽度部12与端子压嵌孔3的横向侧壁压接。因此,能够防止触头10在横向方向即排齐方向上颤动。

[0014] 引用列表

[0015] 专利文献

[0016] 专利文献1:日本专利文献JP-2008-270179A

发明内容

[0017] 技术问题

[0018] 当在实际使用中将触头10压嵌到壳体的端子压嵌孔3中时,发现可能引起下列现象。即,当触头10的弯曲凸部20与端子压嵌孔3的上壁3a通过压嵌而压接时,弯曲凸部20由于来自端子压嵌孔3的上壁3a的反作用力而轻微变形。由于在变形中的力,可能引起凹形压入部21的前缘部21a用作为支点的现象,并且如图10所示,位于触头10的先端侧的电接触部15从端子排齐凹槽5的内底表面5b上升。

[0019] 当上述上升发生时,如果连接器I要与配对连接器50相接合而没有任何对策,则触头的电接触部15的先端15a可能与配对连接器50的端子52的先端相碰撞(见图10中双点划线所示出的部分),并且因此端子52可能弯曲,连接器的接合可能失败。

[0020] 鉴于上述情况已经创造了本发明,并且本发明的目的是提供一种触头以及带有触头的连接器,其用于防止压嵌的触头的先端的上升并且使得连接器能够与配对连接器确定地接合。

[0021] 为了解决上述目的,如下的构造(I)至(3)指出了根据本发明的方面的连接器。

[0022] ( I) 一种待插入到壳体中的触头,该触头包括:

[0023] 电接触部,当所述触头插入所述壳体中时,该电接触部要被电连接于配对连接器的端子;

[0024] 压嵌固定部,该压嵌固定部在纵向上从所述电接触部连续地延伸;

[0025] 一对凹形压入部,该对凹形压入部形成在所述压嵌固定部的第一表面上;以及

[0026] 一对弯曲凸部,该对弯曲凸部与所述一对凹形压入部相对应地形成在所述压嵌固定部的与所述第一表面相反的第二表面上,其中

[0027] 所述一对凹形压入部和所述一对弯曲凸部设置在所述压嵌固定部的相反的横向的端部上,并且带有预定间隙,从而每个都使所述一对凹形压入部之间和所述一对弯曲凸部之间的非变形部保持平坦,使得在其上保持所述非变形部的所述第二表面的第一区域在所述压嵌固定部的纵向上与接续到所述第一区域的第二区域齐平。

[0028] (2)根据权利要求1所述的触头,其中

[0029] 设置第二对凹形压入部和第二对弯曲凸部,使得所述第二对凹形压入部和所述一对凹形压入部、以及所述一对弯曲凸部和所述第二对弯曲凸部在所述压入固定部的所述纵向上相互分离地设置。

[0030] (3) 一种连接器,包括:

[0031] 壳体,该壳体在前侧包括薄板绝缘体,多个端子排齐凹槽在所述壳体的纵向上在该薄板绝缘体上延伸;并且该壳体在后侧包括形成为矩形截面的端子压嵌孔,该端子压嵌孔与作为直路的所述各个端子排齐凹槽连通;以及

[0032] 在(I)或(2)中限定的多个触头,每个所述触头都具有比所述端子压嵌孔的截面尺寸稍小的尺寸,其中

[0033]当所述触头装接于所述壳体时,所述触头的接触所述端子排齐凹槽的底面的外侧面是下表面,与所述下表面相反的外侧面是上表面,所述端子压嵌孔的面对所述触头的所述上表面的内壁是上壁,并且所述端子压嵌孔的与所述上壁相反的、面对所述触头的所述下表面的内壁是下壁,

[0034] 所述端子压嵌孔的所述上壁和所述下壁存在于与所述触头排齐的横向正交的垂直方向上,并且

[0035] 所述一对凹形压入部形成在每个所述触头的所述上表面上,并且所述一对弯曲凸部形成在每个所述触头的所述下表面上。

[0036] 根据如在(I)至(3)中的任意一项所构造的触头或设置有触头的连接器,由于所述非变形部保持在设置在所述触头的所述上表面上的相反的横向端上的所述一对弯曲凸部之间,并且使得所述非变形部的所述下表面与在纵向方向上接续到所述下表面的所述触头的所述下表面齐平,所述非变形部的所述下表面能够与所述端子压嵌孔的所述下壁和在纵向方向上接续到所述下表面的所述触头的下表面连续地紧密接触。因此,所述非变形部的所述下表面能够保持在所述端子压嵌孔的所述上壁上。总之,由于所述非变形部的存在,能够限制所述弯曲凸部的上/下运动,从而防止位于所述先端侧的所述电接触部先于所述弯曲凸部从所述端子排齐凹槽的所述内底表面上升。结果,能够避免所述连接器与所述配对连接器的所述端子碰撞,并且能够确保所述连接器与所述配对连接器的所述接合。

[0037] 发明的有益效果

[0038] 根据本发明的方面,变得能够防止压嵌触头的先端的上升,并且确实地使连接器与配对连接器接合。

[0039] 已经简单说明了本发明的各方面。通过参考附图阅读如下面说明的实施例的描述,将进一步详细阐明本发明。

附图说明

[0040]图1是示出根据本发明的实施例的在连接器中使用的触头的整个构造的透视图。

[0041] 图2是图1中的主要部分的放大透视图。

[0042] 图3是反面地示出图2中所示的部分的放大透视图。

[0043]图4A是示出根据本发明的实施例的所述触头装接于壳体的状态的截面图。

[0044] 图4B是图4A中所示的状态的主要部分的放大图。

[0045]图5是共同地示出在现有技术中的连接器和根据本发明的实施例的连接器的外观的透视图。

[0046] 图6是示出在现有技术中使用连接器中的触头的整个构造的透视图。

[0047] 图7是图6中的主要部分的放大透视图。

[0048] 图8是反面地示出图7中所示的部分的放大透视图。

[0049] 图9A是示出现有技术中触头装接于壳体的状态的截面图。

[0050] 图9B是图9A中所示的状态的主要部分的放大图。

[0051] 图10是示出在现有技术的连接器中产生的问题的放大图。

[0052] 参考标记列表

[0053] 2 壳体

[0054] 3 端子压嵌孔

[0055] 3a 上壁

[0056] 3b 下壁

[0057] 4 绝缘体

[0058] 5 端子排齐凹槽

[0059] 5b 内底表面

[0060] 101 连接器

[0061] 110 触头

[0062] IlOa 上表面

[0063] I 1b 下表面

[0064] 111 压嵌固定部

[0065] 115 电接触部

[0066] 120 弯曲凸部

[0067] 121 凹形压入部

[0068] 125 非变形部

[0069] 125b 下表面

具体实施方式

[0070] 下面将参考附图描述本发明的实施例。

[0071]图1是示出根据本发明的实施例在连接器中使用的触头的整个构造的透视图。图2是图1中的主要部分的放大透视图。图3是反面地示出图2中所示的部分的放大透视图。图4A是示出根据本发明的实施例触头装接于壳体的状态的截面图。图4B是图4A中所示的状态的主要部分的放大图。图5涉及连接器的外部构造。

[0072] 如图5所示,连接器101包括:壳体2,该壳体2利用绝缘树脂一体地模制;以及触头110,该触头110在上段和下段这两个段中排齐。

[0073] 每个触头110都从后侧压嵌到形成在壳体2中的端子压嵌孔3中。设置在触头110的先端侧的每个电接触部115都插入并排齐在与壳体2的前部一体地突出的薄板绝缘体4的上下表面(表面)上的端子排齐凹槽5内,每个端子压嵌孔3和端子排齐凹槽5都彼此连通而作为直路。端子压嵌孔3的截面形成为矩形,并且端子排齐凹槽5的截面形成为矩形槽。

[0074] 如图1至3所示,每个触头110都形成为具有矩形截面的板状,并且触头110在上段和下段上在横向方向上以恒定间距排齐。除了用于连接到位于最后侧的电路板的后足部116,在上段上排齐的触头110和在下段上排齐的触头110朝向相反。

[0075] 每个触头110的截面都形成为比端子压嵌孔3的截面尺寸稍小的尺寸的矩形形状。触头110包括:电接触部115,该电接触部115插入并排齐在先端侧的壳体2的绝缘体4的端子排齐凹槽5中;压嵌固定部111,该压嵌固定部111从后侧压嵌并且固定在位于电接触部15的后侧的端子压嵌孔3中;以及位于最后侧的后足部16。

[0076] 压嵌固定部111的正常宽度部的横向宽度Dl比端子压嵌孔3的截面的横向宽度尺寸小。在纵向方向上的压嵌固定部111的后部(后侧)处,设置了具有比端子压嵌孔3的截面的横向宽度尺寸大的宽度D2的大宽度部112。倾斜壁113设置在具有宽度Dl的正常宽度部和具有宽度D2的大宽度部112之间的过渡部的左右表面处,以有助于大宽度部112压嵌到端子压嵌孔3中。

[0077] 如图4A和4B所示,当将触头110装接到壳体2时,假设,在每个触头110中,接触端子排齐凹槽5的内底表面5b的外侧表面是下表面110b,与下表面IlOb相反的外侧表面是上表面110a,并且左右外侧表面是左右侧表面110c,并且假设端子压嵌孔3的面对触头的上表面IlOa的内壁是上壁3a,并且端子压嵌孔3的与上壁3a相反的、面对触头110的下表面IlOb的内壁是下壁3b。在这种情况下,端子压嵌孔3的上壁3a和下壁3b在与触头110排齐的横向方向正交的垂直方向上存在。

[0078] 这里,虽然仅描述了在上段上的触头110和在上段上的端子压嵌孔3之间的关系,但是在下段上的触头110和端子压嵌孔3之间的关系仅是相对于上段的情况颠倒上/下朝向,并且上表面110a、下表面110b、上壁3a和下壁3b的指定名称与在上段中的那些相同。

[0079] 在触头110的压嵌固定部111的上表面IlOa上,通过将凹形压入部121形成在触头110的下表面IlOb上,使压嵌端子压嵌孔3的上壁3a的弧形弯曲凸部120设置于在触头110的纵向方向(前后方向)上彼此分离的两个位置处。在该实施例中,每个弯曲凸部120都以预定间隙形成在触头110的相反的横向的端部上的上表面上(S卩,形成一对(左右)弯曲凸部120),使非变形部125在设置在相反的横向的端上的一对弯曲凸部120、120之间保持平坦。保持的非变形部125的上表面125a和下表面125b分别与在纵向方向上接续到上表面125a和下表面125b的触头110的上表面IlOa和下表面IlOb齐平。

[0080] 在这种情况下,其中从端子压嵌孔3的下壁3b到上壁3a的距离是H3,从触头110的下表面IlOb到上表面IlOa的高度Hl设定成满足H1〈H3的关系。此外,从触头110的下表面IlOb到弯曲凸部120的顶部的距离H2设置成满足H2>H3的关系。

[0081] 因此,当触头110的压嵌固定部111从后侧压嵌在端子压嵌孔3中时,触头110的弯曲凸部129的顶部压接端子压嵌孔3的上壁3a。因此,触头110的下表面IlOb能够与端子压嵌孔3的下壁3b和端子排齐凹槽5的内底表面5b紧密接触,直到触头110的下表面IlOb从压嵌固定部111到达电接触部115的先端115a。以这种方式,能够防止装接的触头110在垂直方向上颤动。

[0082] 特别地,由于非变形部125保持在设置在触头110的上表面上的相反的横向端上的一对弯曲凸部120、120之间,并且使得非变形部125的下表面125b与在纵向方向上接续到下表面125b的触头110的下表面IlOb齐平,所以非变形部125的下表面125b能够与端子压嵌孔3的下壁3b和在纵向上接续到下表面125b的触头110的下表面IlOb连续地紧密接触。因此,使非变形部125的下表面125b能够保持在端子压嵌孔3的上壁3a上。

[0083] 总之,由于非变形部125的存在,所以能够限制弯曲凸部120的上/下运动,从而防止位于先端侧的电接触部115先于弯曲凸部120从端子排齐凹槽5的内底表面5b上升。结果,能够避免连接器与配对连接器的端子碰撞,并且能够确保连接器与配对连接器的接合。此外,由于彼此分离的四个弯曲凸部120的顶部压接端子压嵌孔3的上壁3a,所以能够稳定地使触头110压入在端子压嵌孔3的下壁3b上。

[0084] 此外,当压嵌固定部111在端子压嵌孔3中压嵌时,压嵌固定部111的大宽度部112与端子压嵌孔3的横向侧壁压接。因此,能够防止触头110在横向方向即排齐方向上颤动。

[0085] 本发明不限于前述实施例,并且可以适当地修改和改进。只要能够实现本发明,前述实施例的组成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等不受限制。

[0086] 本申请基于并要求2011年I月11日提交的日本专利申请N0.2011-003165的优先权,该专利申请的内容通过引用并入此处。

Claims (3)

1.一种要被插入到壳体中的触头,该触头包括: 电接触部,当所述触头插入所述壳体中时,该电接触部要被电连接于配对连接器的端子; 压嵌固定部,该压嵌固定部在纵向上从所述电接触部连续地延伸; 一对凹形压入部,该对凹形压入部形成在所述压嵌固定部的第一表面上;以及 一对弯曲凸部,该对弯曲凸部与所述一对凹形压入部相对应地形成在所述压嵌固定部的与所述第一表面相反的第二表面上,其中 所述一对凹形压入部和所述一对弯曲凸部设置在所述压嵌固定部的相反的横向的端部上,并且带有预定间隙,从而每个都使所述一对凹形压入部之间和所述一对弯曲凸部之间的非变形部保持平坦,使得在其上保持所述非变形部的所述第二表面的第一区域在所述压嵌固定部的纵向上与接续到所述第一区域的第二区域齐平。
2.根据权利要求1所述的触头,其中 设置第二对凹形压入部和第二对弯曲凸部,使得所述第二对凹形压入部和所述一对凹形压入部、以及所述一对弯曲凸部和所述第二对弯曲凸部在所述压嵌固定部的所述纵向上相互分离地设置。
3.一种连接器,包括: 壳体,该壳体在前侧包括薄板绝缘体,多个端子排齐凹槽在所述壳体的纵向上在该薄板绝缘体上延伸;并且该壳体在后侧包括形成为矩形截面的端子压嵌孔,该端子压嵌孔与作为直路的所述各个端子排齐凹槽连通;以及 在权利要求1或2中限定的多个触头,每个所述触头都具有比所述端子压嵌孔的截面尺寸稍小的尺寸,其中 当所述触头装接于所述壳体时,所述触头的接触所述端子排齐凹槽的底面的外侧面是下表面,与所述下表面相反的外侧面是上表面,所述端子压嵌孔的面对所述触头的所述上表面的内壁是上壁,并且所述端子压嵌孔的与所述上壁相反的、面对所述触头的所述下表面的内壁是下壁, 所述端子压嵌孔的所述上壁和所述下壁存在于与所述触头排齐的横向正交的垂直方向上,并且 所述一对凹形压入部形成在每个所述触头的所述上表面上,并且所述一对弯曲凸部形成在每个所述触头的所述下表面上。
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