CN102386317A - 发光二极管导线架组合 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种发光二极管导线架组合,用于连接发光芯片,其包括:由深色塑胶制成的胶座及埋设于胶座中的金属接脚。胶座中部设有功能区,功能区的内侧壁设有由硅胶及二氧化钛粒子相混合的涂层。本发明发光二极管导线架组合具有高亮度及使用寿命长的优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种发光二极管导线架组合,尤其涉及一种高亮度及使用寿命长的发光二极管导线架组合。
【背景技术】
发光二极管是一种固态的半导体元件,不同于钨丝灯泡发光原理,属于冷光发光,只需极小电流就可以发光。发光二极管不但具有时间长、省电、耐用、耐震、牢靠、适合量产、体积小及反应快等优点,更普遍应用在生活中多产品,如:手机、产品的背光源、信息与消费性电子产品的指示灯、工业仪表设备、汽车用仪表指示灯与煞车灯及大型广告广告牌等。
现有的发光二极管导线架组合通常包括胶座、两个导电接脚、发光芯片及导线。胶座具有中空状的功能区,导电接脚埋设于胶座中,其中导电接脚部分暴露于功能区底部,部分延伸出胶座相对两侧,并且沿胶座外侧弯折至胶座底面以作为后续制程的接点。
现有的发光二极管导线架组合至少存在以下缺点:胶座一般采用白色或者颜色较淡的塑胶制成,因为白色塑胶的光反射率较高,可得到较佳的反射效果,但是,发光芯片发出的光会由胶座的内壁透射至胶座外侧,其光的损耗率也大大增加。而且颜色较淡的胶座因长期使用受热后,其内壁颜色会变黄,光的反射率会下降,进而影响发光芯片的发光亮度。而且随着发光二极管导线架组合逐渐向小型化及薄型化的方向发展,胶座的功能区的侧壁的厚度变薄、功能区的整体尺寸变小,胶座的功能区的侧壁的阻光性能变差,发光芯片发出的光易穿透胶座,使光的亮度损失,造成发光芯片发出的光亮度下降。
因此,确有必要对现有的发光二极管导线架组合进行改进以克服现有技术的前述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种高亮度及使用寿命长的发光二极管导线架组合。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种发光二极管导线架组合,用于连接发光芯片,其包括由塑胶制成的胶座及埋设于胶座中的金属接脚,胶座中部设有功能区,功能区的内侧壁设有由硅胶及二氧化钛粒子混合形成的涂层。
所述硅胶为液态,所述二氧化钛粒子为白色固态。所述胶座通过深色塑胶射出成型于金属接脚上,胶座外侧形成外胶壁,所述功能区位于胶座的中部并向下凹设。所述金属接脚从功能区向胶座外部延伸并弯折至胶座的外胶壁的底部形成弯折部,弯折部的高度高于胶座底面的高度。
本发明的目的还可以通过另一种技术方案实现:一种发光二极管导线架组合,用于连接发光芯片,其包括:胶座及埋设于胶座中的金属接脚,所述胶座中部设有功能区,功能区的内侧壁设有胶体材料及耐光性粒子材料相混合的涂层且所述胶座由深色塑胶制成。
所述胶体材料为硅胶,所述耐光性粒子材料为二氧化钛粒子。所述硅胶为液态,所述二氧化钛粒子为白色固态。所述胶座通过塑胶射出成型于金属接脚上,胶座外侧形成外胶壁,所述功能区位于胶座的中部并向下凹设。所述金属接脚从功能区向胶座外部延伸并弯折至胶座的外胶壁的底部形成弯折部,弯折部的高度高于胶座底面的高度以做为后续制程的接点。
相较于现有技术,本发明的发光二极管导线架组合的胶座具有良好遮光性,其涂层可以延长使用寿命,而且还可提高光反射率。
【附图说明】
图1为本发明发光二极管导线架组合的立体图。
图2为本发明发光二极管导线架组合的分解图。
图3为本发明发光二极管导线架组合的俯视图。
图4沿图3中的A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
参阅图1至图4所示,本发明为一种发光二极管导线架100,其包括绝缘的胶座1及固持于胶座1中的一对金属接脚2。
参阅图2至图4所示,胶座1由黑色绝缘塑胶制造而成,大致呈长方体结构,通过塑胶射出成型于金属接脚2上。胶座1外侧形成外胶壁11,胶座1的中部向下凹设形成中空状的功能区10。功能区10的内侧壁上通过相应的治具涂设有具有高反射率的涂层12,该涂层12由液态硅胶120混合固态白色二氧化钛粒子121所组成。所述功能区10为长方形状,其也可为圆形状、椭圆形状或其它多边形状。
所述胶座1也可由褐色、咖啡色或深蓝色等其它深色的绝缘塑胶制造,采用深色的塑胶具有良好遮光性,即使胶座1的功能区10的侧壁的厚度变薄、功能区的整体尺寸变小,依然可以避免发光芯片3发出的光由胶座1的侧壁穿透出去而造成光的损失。所述涂层12中的硅胶120与用于密封该功能区10的封胶(未图示)之间具有良好的结合力,可增加与封胶良好的融合性及可靠性,涂层12的二氧化钛粒子121为一种高白度及耐光性较好的物质,不但可使功能区10的内壁的颜色不会在长时间使用后发生变化,进而提高该发光二极管导线架100的使用寿命,而且还可提高光反射率。
本发明的金属接脚2通过铜或者铜合金等导电金属片以冲压成型的方式形成。所述金属接脚2埋设于胶座1中,每一金属接脚2均有可见部分213可见于功能区10的底部,并通过导线4与放置在金属接脚2上的发光芯片3电性连接,每一金属接脚2从自功能区10向胶座1外部延伸,并弯折至胶座1的外胶壁11的底部形成弯折部20,该弯折部20的高度高于胶座1底面的高度以做为后续制程的接点。
本发明的发光二极管导线架100的制造方法步骤如下:a.提供一金属片,通过对金属片冲切形成一对金属接脚2;b.将黑色或其它深色的塑胶于金属接脚2的四周射出成型形成胶座1,胶座1中部形成向下凹陷的功能区10;c.将位于胶座1的外胶壁11外侧的金属接脚2沿着外胶壁11向功能区10的底部弯折形成弯折部20;d.将由液态硅胶120与固态白色二氧化钛粒子121混合形成的涂料,通过相应治具涂至功能区10的内侧壁的表面形成涂层12;e.将发光芯片3安装在金属接脚2的可见部分213的上表面,再进行打线,使导线4将金属接脚2与发光芯片3电性连接;f.最后对胶座1的功能区10内填注封胶(未图示),其中涂层12中的硅胶120与封胶(未图示)具有良好的相融性。
本发明的发光二极管导线架100的胶座1采用深色的塑胶制成,具有良好遮光性,可有效减小光的损耗率。位于功能区10的内侧壁的表面的涂层12中的硅胶120与封胶(未图示)具有良好的结合力,可增加封胶的可靠度及融合性,涂层12中的二氧化钛粒子121具有高白度及耐光性,可提供较高的光反射率及延长产品的使用寿命。
Claims (9)
1.一种发光二极管导线架组合,用于连接发光芯片,其包括由塑胶制成的胶座及埋设于胶座中的金属接脚,其特征在于:所述胶座中部设有功能区,功能区的内侧壁设有由硅胶及二氧化钛粒子混合形成的涂层。
2.如权利要求1所述的发光二极管导线架组合,其特征在于:所述硅胶为液态,所述二氧化钛粒子为白色固态。
3.如权利要求2所述的发光二极管导线架组合,其特征在于:所述胶座通过深色塑胶射出成型于金属接脚上,胶座外侧形成外胶壁,所述功能区位于胶座的中部并向下凹设。
4.如权利要求3所述的发光二极管导线架组合,其特征在于:所述金属接脚从功能区向胶座外部延伸并弯折至胶座的外胶壁的底部形成弯折部,弯折部的高度高于胶座底面的高度。
5.一种发光二极管导线架组合,用于连接发光芯片,其包括:胶座及埋设于胶座中的金属接脚,其特征在于:所述胶座中部设有功能区,功能区的内侧壁设有由胶体材料及耐光性粒子材料相混合的涂层且所述胶座由深色塑胶制成。
6.如权利要求5所述的发光二极管导线架组合,其特征在于:所述胶体材料为硅胶,所述耐光性粒子材料为二氧化钛粒子。
7.如权利要求6所述的发光二极管导线架组合,其特征在于:所述硅胶为液态,所述二氧化钛粒子为白色固态。
8.如权利要求7所述的发光二极管导线架组合,其特征在于:所述胶座通过塑胶射出成型于金属接脚上,胶座外侧形成外胶壁,所述功能区位于胶座的中部并向下凹设。
9.如权利要求8所述的发光二极管导线架组合,其特征在于:所述金属接脚从功能区向胶座外部延伸并弯折至胶座的外胶壁的底部形成弯折部,弯折部的高度高于胶座底面的高度。
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