CN102383737A - 桅杆伸缩装置、旋挖钻机桅杆及旋挖钻机桅杆的加长方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种桅杆伸缩装置、旋挖钻机桅杆及旋挖钻机桅杆的加长方法。其中，桅杆伸缩装置连接于旋挖钻机的中桅杆和上桅杆之间，上桅杆与旋挖钻机的滑轮架相连接；桅杆伸缩装置包括内置臂、油缸和在内置臂上滑动的伸缩臂；其中内置臂的一端与中桅杆固定连接；伸缩臂套接于内置臂的外表面，且伸缩臂的一端与上桅杆相连接；油缸穿过内置臂，且油缸的两端分别与中桅杆和伸缩臂铰接。本发明桅杆伸缩装置结构简单实用，可以快速有效的完成桅杆加长，并且，在降低使用费的同时，提高了操作的安全性能。

Description

桅杆伸缩装置、旋挖钻机桅杆及旋挖钻机桅杆的加长方法

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别是指一种桅杆伸缩装置、旋挖钻机桅杆及旋挖钻机桅杆的加长方法。

背景技术

我国幅员辽阔，地质情况复杂多样。不同地区对桩深要求不同，所以旋挖钻机的设计钻深都尽可能的大。现有的旋挖钻机桅杆通常长度是不可调的，当在一些地质松软地区，钻机钻深孔需要挂载长度更长的钻杆时，桅杆往往通过增加一段加长桅杆2来适应新钻杆。

参照图1，图1示出了现有技术中，中桅杆1、加长桅杆9、上桅杆6和滑轮架7的连接关系。安装时需要将上桅杆6与中桅杆1间铰接轴和连接螺栓拆除，然后将加长桅杆9通过铰接轴和连接螺栓分别与上桅杆6和中桅杆1连接固定。拆除则反之。由于加长桅杆9自重比较大，在施工现场更换很不方便，不但需要辅助起重设备，且费时费力。限于高强度螺栓的使用要求，产生的费用也比较高。而且安装过程通常为离地作业，具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提出一种桅杆伸缩装置、旋挖钻机桅杆及旋挖钻机桅杆的加长方法，以满足旋挖钻机在不同工地挂载多种规格钻杆的需要，同时解决现有的旋挖钻机在加长桅杆拆装过程中所存在的低效高危的问题。

第一方面，本发明桅杆伸缩装置，连接于旋挖钻机的中桅杆和上桅杆之间，所述上桅杆与旋挖钻机的滑轮架相连接；所述桅杆伸缩装置包括内置臂、油缸和在内置臂上滑动的伸缩臂；其中所述内置臂的一端与所述中桅杆固定连接；所述伸缩臂套接于所述内置臂的外表面，且所述伸缩臂的一端与所述上桅杆相连接；所述油缸穿过所述内置臂，且所述油缸的两端分别与所述中桅杆和所述伸缩臂铰接。

优选地，上述桅杆伸缩装置中，所述油缸上还设置有平衡阀。

优选地，上述桅杆伸缩装置中，所述油缸与旋挖钻机的操纵手柄相连接。

优选地，上述桅杆伸缩装置中，所述操作手柄位于旋挖钻机的驾驶室内。

优选地，上述桅杆伸缩装置中，所述伸缩臂与所述内置臂之设置有耐磨层。

本发明桅杆伸缩装置中，通过设置与中桅杆固定连接的内置臂，在内置臂外套置伸缩臂，以及在内置臂内设置油缸，通过油缸的伸缩带动伸缩臂的运动，进而，实现桅杆的加长。相比于现有技术，本发明桅杆伸缩装置结构简单实用，可以快速有效的完成桅杆加长，并且，在降低使用费的同时，提高了操作的安全性能。

第二方面，本发明还提供了一种旋挖钻机桅杆，包括中桅杆和上桅杆；还包括设置于中桅杆和上桅杆之间桅杆伸缩装置和活动导轨；其中，桅杆伸缩装置包括内置臂、油缸和在内置臂上滑动的伸缩臂；内置臂的一端与中桅杆固定连接；伸缩臂套接于内置臂的外表面，且伸缩臂的一端与上桅杆连接；油缸穿过内置臂，且油缸的两端分别与中桅杆和伸缩臂铰接；当旋挖钻机桅杆出于第一使用状态时，中桅杆与伸缩臂的法兰面接触连接；当旋挖钻机桅杆出于第二使用状态时，油缸的活塞杆伸出，活动导轨的一端与中桅杆固定连接，另一端与伸缩臂固定连接。

优选地，上述旋挖钻机桅杆中，还包括辅助支撑件，辅助支撑件和活动导轨分别与内置臂采用螺栓加强连接。

优选地，上述旋挖钻机桅杆中，所述油缸上还设置有平衡阀。

优选地，上述旋挖钻机桅杆中，所述油缸与旋挖钻机的操纵手柄相连接。

优选地，上述旋挖钻机桅杆中，所述操作手柄位于旋挖钻机的驾驶室内。

优选地，上述旋挖钻机桅杆中，所述伸缩臂与所述内置臂之设置有耐磨层。

本发明旋挖钻机桅杆中，通过设置于中桅杆和上桅杆之间的桅杆伸缩装置和活动导轨，实现桅杆的加长及固定。相比于现有技术，本发明桅杆伸缩装置结构简单实用，可以解决旋挖钻机桅杆加长安装费时费力，且安全性较差的缺点。

第三方面，本发明还提供了一种旋挖钻机桅杆的加长方法，所述方法基于上述桅杆伸缩装置，包括如下步骤：

控制所述油缸的活塞杆伸出，带动伸缩臂沿所述内置臂滑动；将活动导轨的一端与中桅杆固定连接；控制所述油缸回收至预定位置，将所述活动导轨的另一端与所述伸缩臂固定连接。

优选地，上述旋挖钻机桅杆的加长方法中，还包括设置于步骤D之后的如下步骤：将辅助支撑件和活动导轨分别与内置臂采用螺栓加强连接。

本发明基于桅杆伸缩装置，通过控制油缸的伸缩，实现了桅杆的加长及固定。相比于现有技术，本发明旋挖钻机桅杆的加长方法简单实用，可以快速有效的完成桅杆加长，并且，在降低使用费的同时，提高了操作的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中，旋挖钻机桅杆的结构示意图；

图2为本发明旋挖钻机桅杆实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

旋挖钻机桅杆实施例

实施例一

参照图2，图2为本发明旋挖钻机桅杆实施例的结构示意图。

该旋挖钻机桅杆实施例包括中桅杆1、与滑轮架7相连接的上桅杆6和设置于中桅杆1与上桅杆6之间的桅杆伸缩装置，还包括一对须单独安装的活动导轨8。

其中，桅杆伸缩装置包括内置臂3、油缸4和在内置臂3上滑动的伸缩臂5；内置臂3的一端与中桅杆1焊接连接；伸缩臂5套接于内置臂3的外表面，且伸缩臂5的一端与上桅杆6通过铰接轴和螺栓连接；油缸4穿过内置臂3，且油缸4的两端分别与中桅杆1和伸缩臂5铰接。

当旋挖钻机桅杆处于第一使用状态(桅杆不需要加长的状态)时，中桅杆1与伸缩臂3法兰面接触，两个法兰上分别装有定位销和定位套，此时油缸处于收缩状态。当旋挖钻机桅杆处于第二使用状态(需要加长的是状态)时，油缸4的活塞杆伸出，使伸缩臂5沿内置臂3滑动；滑动到预定位置后，将活动导轨8的一端与中桅杆1固定连接，另一端与伸缩臂5固定连接。也就是说，在具体的使用过程中，通过控制油缸4活塞杆的伸缩，来进行加长状态与不加长状态的转换。

具体地，当桅杆不需要加长时，油缸4处于收缩状态，中桅杆1与伸缩臂5的法兰面接触，两个法兰上分别装有定位销和定位套。

当桅杆需要加长时，控制油缸4，使油缸4的活塞杆伸出，带动伸缩臂5沿内置臂3滑动伸出，然后将活动导轨8通过定位销与中桅杆1连接，此时，完成活动导轨8一端的定位。然后油缸4稍稍回收，至预定位置后，伸缩臂5同样同过定位销与活动导轨8连接，此时油缸锁死。此时，旋挖钻机桅杆完成加长，处于加长状态。

本发明旋挖钻机桅杆中，通过设置于中桅杆和上桅杆之间的桅杆伸缩装置和活动导轨，实现桅杆的加长及固定。相比于现有技术，本发明桅杆伸缩装置结构简单实用，可以解决旋挖钻机桅杆加长安装费时费力，且安全性较差的缺点。

实施例二

上述实施例还可以做如下进一步的改进：即在该实施例中，再增加一个辅助支撑件2。

该辅助支撑件2设置于伸缩臂5的伸出部分的相对于活动导轨8的另一侧；并且，辅助支撑件2与内置臂3固定连接。

具体地，可以用螺栓将辅助支撑件2和活动导轨8分别与内置臂3前后四角加强连接。

实施例三

在上述实施例一和实施例二的基础上，还可以在油缸上增加一个平衡阀并外接液压油源，以防止油缸4突然失效，消除安全隐患，提高安全性能。

实施例四

为了操作方便，还可以将油缸4与旋挖钻机的操纵手柄相连接，更为方便的是，可以将这个手柄设置在旋挖钻钻机的驾驶室中。

实施例五

由于伸缩臂5套在内置臂3外，可以相对于内置臂3相对滑动，因此，为了提高使用寿命，还可以在伸缩臂5与内置臂3之间设置由耐磨材料构成的耐磨层。

桅杆伸缩装置实施例

另一方面，本发明还提供了一种桅杆伸缩装置的实施例。同样参照图2所示。该桅杆伸缩装置连接于旋挖钻机的中桅杆1和上桅杆6之间，上桅杆6与旋挖钻机的滑轮架7相连接。

具体地，桅杆伸缩装置包括内置臂3、油缸4和在内置臂3上滑动的伸缩臂5；其中，内置臂3的一端与中桅杆1固定连接；伸缩臂5套接于内置臂3的外表面，且伸缩臂5的一端与上桅杆6相连接；油缸4穿过内置臂3，且油缸4的两端分别与中桅杆1和伸缩臂5铰接。

进一步地，还可以在油缸4上增加一个平衡阀并外接液压油源，以防止油缸4突然失效，消除安全隐患，提高安全性能。

在另外一个实施例中，为了操作方便，还可以将油缸4与旋挖钻机的操纵手柄相连接，更为方便的是，可以将这个手柄设置在旋挖钻钻机的驾驶室中。

此外，由于伸缩臂5套在内置臂3外，可以相对于内置臂3相对滑动，因此，为了提高使用寿命，还可以在伸缩臂5与内置臂3之间设置由耐磨材料构成的耐磨层。

本发明桅杆伸缩装置中，通过设置与中桅杆固定连接的内置臂，在内置臂外套置伸缩臂，以及在内置臂内设置油缸，通过油缸的伸缩带动伸缩臂的运动，进而，实现桅杆的加长。相比于现有技术，本发明桅杆伸缩装置结构简单实用，可以快速有效的完成桅杆加长，并且，在降低使用费的同时，提高了操作的安全性能。

旋挖钻机桅杆的加长方法实施例

此外，本发明还提供了一种旋挖钻机桅杆的加长方法的实施例。该方法基于上述桅杆伸缩装置。由于上面已经对桅杆伸缩装置的结构做了详细的说明，因此，在此不再详细说明，参照图2和相关文字说明即可。

本发明旋挖钻机桅杆的加长方法实施例包括如下步骤：

步骤1)控制油缸4的活塞杆伸出，带动伸缩臂5沿内置臂3滑动；步骤2)，将活动导轨8的一端与中桅杆1固定连接；步骤3)，控制油缸4回收至预定位置，将活动导轨8的另一端与伸缩臂5固定连接。

此外，在上述步骤3)后，还可以增加一个步骤，为实现该步骤，可以在桅杆伸缩装置中，增加一个辅助支撑件2；该步骤具体为：将辅助支撑件2和活动导轨8分别与内置臂3采用螺栓加强连接。

本发明基于桅杆伸缩装置，通过控制油缸的伸缩，实现了桅杆的加长及固定。相比于现有技术，本发明旋挖钻机桅杆的加长方法简单实用，可以快速有效的完成桅杆加长，并且，在降低使用费的同时，提高了操作的安全性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种桅杆伸缩装置，连接于旋挖钻机的中桅杆(1)和上桅杆(6)之间，所述上桅杆(6)与旋挖钻机的滑轮架(7)相连接；

其特征在于，

包括内置臂(3)、油缸(4)和在内置臂(3)上滑动的伸缩臂(5)；其中

所述内置臂(3)的一端与所述中桅杆(1)固定连接；

所述伸缩臂(5)套接于所述内置臂(3)的外表面，且所述伸缩臂(5)的一端与所述上桅杆(6)相连接；以及

所述油缸(4)穿过所述内置臂(3)，且所述油缸(4)的两端分别与所述中桅杆(1)和所述伸缩臂(5)铰接。

2.根据权利要求1所述的桅杆伸缩装置，其特征在于，

所述油缸(4)上还设置有平衡阀。

3.根据权利要求1所述的桅杆伸缩装置，其特征在于，

所述油缸(4)与旋挖钻机的操纵手柄相连接。

4.根据权利要求3所述的桅杆伸缩装置，其特征在于，

所述操作手柄位于旋挖钻机的驾驶室内。

5.根据权利要求1所述的桅杆伸缩装置，其特征在于，

所述伸缩臂(5)与所述内置臂(3)之设置有耐磨层。

6.一种旋挖钻机桅杆，包括中桅杆(1)和上桅杆(6)；其特征在于，

还包括设置于所述中桅杆(1)和所述上桅杆(6)之间的桅杆伸缩装置，以及活动导轨(8)；其中

所述桅杆伸缩装置包括内置臂(3)、油缸(4)和在内置臂(3)上滑动的伸缩臂(5)；所述内置臂(3)的一端与所述中桅杆(1)固定连接；所述伸缩臂(5)套接于所述内置臂(3)的外表面，且所述伸缩臂(5)的一端与所述上桅杆(6)连接；所述油缸(4)穿过所述内置臂(3)，且所述油缸(4)的两端分别与所述中桅杆(1)和所述伸缩臂(5)铰接；并且

当旋挖钻机桅杆出于第一使用状态时，所述中桅杆(1)与伸所述缩臂(3)的法兰面接触连接；

当旋挖钻机桅杆出于第二使用状态时，所述油缸(4)的活塞杆伸出，所述活动导轨(8)的一端与所述中桅杆(1)固定连接，另一端与所述伸缩臂(5)固定连接。

7.根据权利要求6所述的旋挖钻机桅杆，其特征在于，

还包括辅助支撑件(2)；并且，

所述辅助支撑件(2)和活动导轨(8)分别与内置臂(3)采用螺栓加强连接。

8.根据权利要求6所述的旋挖钻机桅杆，其特征在于，

所述油缸(4)上还设置有平衡阀。

9.根据权利要求6所述的旋挖钻机桅杆，其特征在于，

所述油缸(4)与旋挖钻机的操纵手柄相连接。

10.根据权利要求9所述的旋挖钻机桅杆，其特征在于，

所述操作手柄位于旋挖钻机的驾驶室内。

11.根据权利要求6所述的旋挖钻机桅杆，其特征在于，

所述伸缩臂(5)与所述内置臂(3)之设置有耐磨层。

12.一种旋挖钻机桅杆的加长方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1-5所述的任一项桅杆伸缩装置和活动导轨(8)，包括如下步骤：

步骤A，控制所述油缸(4)的活塞杆伸出，带动伸缩臂(5)沿所述内置臂(3)滑动；

步骤B，将活动导轨(8)的一端与中桅杆(1)固定连接；

步骤C，控制所述油缸(4)回收至预定位置，将所述活动导轨(8)的另一端与所述伸缩臂(5)固定连接。

13.根据权利要求11所述的旋挖钻机桅杆的加长方法，其特征在于，还包括设置于步骤D之后的如下步骤：

步骤D、采用螺栓，将辅助支撑件(2)和活动导轨(8)分别与内置臂(3)加强连接。

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