CN102382353B - Eva材料的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EVA材料在路锥生产中的应用。本发明通过特定原料配比生产的EVA材料的路锥具有良好的耐高低温特性，在-60℃—60℃温度范围之间都能保持最佳性能，该EVA材料的路锥材质柔软，有良好的热稳定性，抗蠕变性，耐磨性和抗疲劳性，在不使用时方便贮存。
Description
技术领域
本发明属于交通设施领域，更具体涉及一种EVA材料的路锥。
背景技术
路锥，是现代化交通中经常使用的一种交通设施用品，其广泛应用在各种公共场所，如室内、室外交通区域，室外停车场，人行道，建筑物之间的隔离警示等。由于其需要长期放置，加之室外环境经常需要风吹日晒，条件恶劣，对路锥的长期耐高低温性能有更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EVA材料的路锥，通过特定原料配比生产的EVA材料的路锥具有良好的耐高低温特性，在-60℃—60℃温度范围之间都能保持最佳性能，该EVA材料的路锥材质柔软，有良好的热稳定性，抗蠕变性，耐磨性和抗疲劳性，在不使用时方便贮存。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
该EVA材料的路锥是由VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体POE、滑石粉、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸、发泡剂AC、架桥剂组成；各组分的质量份数为：VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-60份，聚烯烃弹性体POE 10-30份，滑石粉15-25份、氧化锌3-5份、硬脂酸锌3-5份、硬脂酸2-4份、发泡剂AC 1-3份、架桥剂1-3份。
该EVA材料的路锥的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）混料：按原料配比称量原料，将除发泡剂AC和架桥剂外的其它原料全部投入高速混合机中混合均匀，当温度达到120℃时出料；
（2）密炼：将步骤（1）混合好的原料，倒入密炼机中密炼5-7分钟，待温度达到100-102℃时，加入发泡剂AC和架桥剂，再次启动密炼机密炼5-7分钟，直到温度继续升高到108-110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料；
（3）开炼：将密炼好的混合料在双辊开炼机上塑炼，前辊温度75-85℃，后辊温度70-80℃，时间1-3分钟，出片厚度为1-1.5毫米；
（4）造粒：将塑炼好的片状半成品投入造粒机，得到直径为2-3毫米的颗粒；
（5）注塑成型：将粒料投入注塑机中，注入路锥模具中，在模具温度160-180℃，保压时间15分钟的条件下成型。
本发明的显著优点在于：通过特定原料配比生产的EVA材料的路锥具有良好的耐高低温特性，在-60℃—60℃温度范围之间都能保持最佳性能，该EVA材料的路锥材质柔软，有良好的热稳定性，抗蠕变性，耐磨性和抗疲劳性，在不使用时方便贮存。
具体实施方式
实施例1
原料及配比：VA含量是18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40份，聚烯烃弹性体POE 20份，滑石粉20份、氧化锌5份、硬脂酸锌5份、硬脂酸4份、发泡剂AC 3份、架桥剂3份。
制备方法具体包括以下步骤：
（1）混料：按原料配比称量原料，将除发泡剂AC和架桥剂外的其它原料全部投入高速混合机中混合均匀，当温度达到120℃时出料；
（2）密炼：将步骤（1）混合好的原料，倒入密炼机中密炼7分钟，待温度达到102℃时，加入发泡剂AC和架桥剂，再次启动密炼机密炼7分钟，直到温度继续升高到110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料；
（3）开炼：将密炼好的混合料在双辊开炼机上塑炼，前辊温度85℃，后辊温度80℃，时间1分钟，出片厚度为1毫米；
（4）造粒：将塑炼好的片状半成品投入造粒机，得到直径为2-3毫米的颗粒；
（5）注塑成型：将粒料投入注塑机中，注入路锥模具中，在模具温度160℃，保压时间15分钟的条件下成型。
实施例2
原料及配比：VA含量是12%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60份，聚烯烃弹性体POE 10份，滑石粉15份、氧化锌4份、硬脂酸锌4份、硬脂酸3份、发泡剂AC 2份、架桥剂2份。
制备方法具体包括以下步骤：
（1）混料：按原料配比称量原料，将除发泡剂AC和架桥剂外的其它原料全部投入高速混合机中混合均匀，当温度达到120℃时出料；
（2）密炼：将步骤（1）混合好的原料，倒入密炼机中密炼5分钟，待温度达到100℃时，加入发泡剂AC和架桥剂，再次启动密炼机密炼5分钟，直到温度继续升高到108℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料；
（3）开炼：将密炼好的混合料在双辊开炼机上塑炼，前辊温度75℃，后辊温度70℃，时间3分钟，出片厚度为1.5毫米；
（4）造粒：将塑炼好的片状半成品投入造粒机，得到直径为2-3毫米的颗粒；
（5）注塑成型：将粒料投入注塑机中，注入路锥模具中，在模具温度180℃，保压时间15分钟的条件下成型。
实施例3
原料及配比：VA含量是5%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40份，聚烯烃弹性体POE 30份，滑石粉20份、氧化锌3份、硬脂酸锌3份、硬脂酸2份、发泡剂AC 1份、架桥剂1份。
制备方法具体包括以下步骤：
（1）混料：按原料配比称量原料，将除发泡剂AC和架桥剂外的其它原料全部投入高速混合机中混合均匀，当温度达到120℃时出料；
（2）密炼：将步骤（1）混合好的原料，倒入密炼机中密炼6分钟，待温度达到101℃时，加入发泡剂AC和架桥剂，再次启动密炼机密炼6分钟，直到温度继续升高到109℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料；
（3）开炼：将密炼好的混合料在双辊开炼机上塑炼，前辊温度80℃，后辊温度75℃，时间2分钟，出片厚度为1.2毫米；
（4）造粒：将塑炼好的片状半成品投入造粒机，得到直径为2-3毫米的颗粒；
（5）注塑成型：将粒料投入注塑机中，注入路锥模具中，在模具温度170℃，保压时间15分钟的条件下成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种EVA材料的应用，其特征在于：所述的EVA材料用于生产路锥；
所述的EVA材料的路锥是由VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体POE、滑石粉、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸、发泡剂AC、架桥剂组成；各组分的质量份数为：VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-60份，聚烯烃弹性体POE 10-30份，滑石粉15-25份、氧化锌3-5份、硬脂酸锌3-5份、硬脂酸2-4份、发泡剂AC 1-3份、架桥剂1-3份；
所述的EVA材料的路锥的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）混料：按原料配比称量原料，将除发泡剂AC和架桥剂外的其它原料全部投入高速混合机中混合均匀，当温度达到120℃时出料；
（2）密炼：将步骤（1）混合好的原料，倒入密炼机中密炼5-7分钟，待温度达到100-102℃时，加入发泡剂AC和架桥剂，再次启动密炼机密炼5-7分钟，直到温度继续升高到108-110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料；
（3）开炼：将密炼好的混合料在双辊开炼机上塑炼，前辊温度75-85℃，后辊温度70-80℃，时间1-3分钟，出片厚度为1-1.5毫米；
（4）造粒：将塑炼好的片状半成品投入造粒机，得到直径为2-3毫米的颗粒；
（5）注塑成型：将粒料投入注塑机中，注入路锥模具中，在模具温度160-180℃，保压时间15分钟的条件下成型。
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