CN100416898C - 再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺 - Google Patents

再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺 Download PDF

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Abstract

再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺，首先将Sn和再生铅熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.2-0.4%的Sn和1.5-2.0%的Sb；其次在金属液中加入稀土元素并控制稀土元素的质量含量为0.01-0.03%，待完全熔化后，最后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。本发明以稀土元素作为添加剂，并补充一定的锡制备低锑板栅合金，不添加砷、镉等对环境和生产第一线工人有严重危害的元素，因而可最大限度地减少铅合金的污染。同时由于以再生铅为原料，降低了成本，按照本发明的制备方法制成的合金在保持高强度的同时具有良好的塑性，因而具有良好的铸造性能，避免板栅酥脆现象的出现，且抗腐蚀性能和析气性能优于普通低锑合金。

Description

再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺
技术领域
本发明属于材料工程，特别涉及一种用作铅酸电池板栅材料的再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺。
背景技术
板栅是铅酸电池的关键元件，它对电池的性能有决定性的影响。铅锑合金经历了从高锑、中锑到低锑合金的发展历程，使电池的维护操作不断减少。目前低锑合金依旧是少维护铅酸电池板栅的主要制作材料。随着锑含量的降低，合金的铸造性能及塑性也随之下降，因此采用添加合金来加以改善。砷、镉等元素可显著提高低锑合金性能，但这两种元素却可能导致对环境和一线生产工人身体的严重危害。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种在保持高强度的同时具有良好的塑性的环保型再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法为：首先将Sn和再生铅在400～550℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.2-0.4％的Sn和1.5-2.0％的Sb；其次将金属液升温至670-900℃，加入稀土元素并控制稀土元素的质量含量为0.01-0.03％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
本发明所说的稀土元素为Ce、Sm、Y或La。
本发明以稀土元素作为添加剂，并补充一定的锡制备低锑板栅合金，不添加砷、镉等对环境和生产第一线工人有严重危害的元素，因而可最大限度地减少铅合金的污染。同时由于以再生铅为原料，降低了成本，促进了铅金属的循环利用，按照本发明的制备方法制成的合金在保持高强度的同时具有良好的塑性，因而具有良好的铸造性能，避免板栅酥脆现象的出现，且抗腐蚀性能和析气性能优于普通低锑合金。
具体实施方式
实施例1：首先将Sn和再生铅在500℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.2％的Sn和1.6％的Sb；其次将金属液升温至670℃，加入稀土元素Ce并控制Ce的质量含量为0.01％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
实施例2：首先将Sn和再生铅在450℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.4％的Sn和1.8％的Sb；其次将金属液升温至750℃，加入稀土元素Sm并控制Sm的质量含量为0.02％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
实施例3：首先将Sn和再生铅在550℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.3％的Sn和1.5％的Sb；其次将金属液升温至850℃，加入稀土元素Y并控制Y的质量含量为0.03％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
实施例4：首先将Sn和再生铅在400℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.4％的Sn和1.9％的Sb；其次将金属液升温至900℃，加入稀土元素La并控制La的质量含量为0.02％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
实施例5：首先将锡Sn和再生铅在520℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.3％的锡Sn和1.7％的锑Sb；其次将金属液升温至730℃，加入稀土元素Ce并控制Ce的质量含量为0.01％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
实施例6：首先将Sn和再生铅在480℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.2％的Sn和2.0％的Sb；其次将金属液升温至690℃，加入稀土元素La并控制La的质量含量为0.03％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
由于本发明添加了稀土，明显地改善了铅合金的塑性和耐腐蚀性能。拉伸强度可达45Mpa，延伸率达20％，在硫酸中有良好的耐腐蚀性能。随着稀土含量的提高，组织细化，铸时强度和时效强度得到提高，耐腐蚀性能提高，析气量减小。可以满足高性能铅酸电池对板栅合金的要求。采用本发明制备工艺制得的稀土板栅合金更加安全、方便可靠、使用寿命更长、可用于环境无污染型的铅酸蓄电池栅板材料的制造。

Claims (8)

1. 再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺，其特征在于：
1)首先将Sn和再生铅在400～550℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.2-0.4％的Sn和1.5-2.0％的Sb；
2)其次将金属液升温至670-900℃，加入稀土元素并控制稀土元素的质量含量为0.01-0.03％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
2. 根据权利求1所述的再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺，其特征在于：所说的稀土元素为Ce、Sm、Y或La。
3. 根据权利要求1所述的再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺，其特征在于：首先将Sn和再生铅在500℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.2％的Sn和1.6％的Sb；其次将金属液升温至670℃，加入稀土元素Ce并控制Ce的质量含量为0.01％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
4. 根据权利要求1所述的再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺，其特征在于：首先将Sn和再生铅在450℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.4％的Sn和1.8％的Sb；其次将金属液升温至750℃，加入稀土元素Sm并控制Sm的质量含量为0.02％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
5. 根据权利要求1所述的再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺，其特征在于：首先将Sn和再生铅在550℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.3％的Sn和1.5％的Sb；其次将金属液升温至850℃，加入稀土元素Y并控制Y的质量含量为0.03％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
6. 根据权利要求1所述的再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺，其特征在于：首先将Sn和再生铅在400℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.4％的Sn和1.9％的Sb；其次将金属液升温至900℃，加入稀土元素La并控制La的质量含量为0.02％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
7. 根据权利要求1所述的再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺，其特征在于：首先将锡Sn和再生铅在520℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.3％的锡Sn和1.7％的锑Sb；其次将金属液升温至730℃，加入稀土元素Ce并控制Ce的质量含量为0.01％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
8. 根据权利要求1所述的再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺，其特征在于：首先将Sn和再生铅在480℃下熔炼为金属液，控制金属液中含质量百分比为0.2％的Sn和2.0％的Sb；其次将金属液升温至690℃，加入稀土元素La并控制La的质量含量为0.03％，待完全熔化后将合金液浇入铸模中，冷却至室温即可。
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