CN104526190A - 一种新型锡条的制作方法 - Google Patents

一种新型锡条的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104526190A
CN104526190A CN201410807095.8A CN201410807095A CN104526190A CN 104526190 A CN104526190 A CN 104526190A CN 201410807095 A CN201410807095 A CN 201410807095A CN 104526190 A CN104526190 A CN 104526190A
Authority
CN
China
Prior art keywords
original metal
tin bar
rosin
preparation
novel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410807095.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨伟帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Lotte Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Lotte Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Lotte Chemical Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Lotte Chemical Technology Co Ltd
Priority to CN201410807095.8A priority Critical patent/CN104526190A/zh
Publication of CN104526190A publication Critical patent/CN104526190A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262—Sn as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型锡条的制作方法，包括以下步骤：（1）称取锡条原始金属和松香，所述原始金属包括：65-80份锡、2-3.5份铜、8-9.6份银、0.1-0.25份镍，松香为8-10份，（2）原始金属的熔化，将上述称取好的原始金属投入熔化炉，搅拌，直到其全部熔化，（3）加入松香，待步骤（2）中的原始金属全部熔化后，降低熔化炉的温度到240-245摄氏度，加入松香，（4）浇注成型，将步骤（3）中得到的混合物浇注到模具上，浇注成型。通过上述方式，本发明新型锡条的制作方法制作简单、生产过程易于控制、生产而成的锡条抗氧化性能好、性能优良稳定。

Description

一种新型锡条的制作方法
技术领域
本发明涉及锡焊领域，特别是涉及一种新型锡条的制作方法。
背景技术
现有的锡条表面常见缺陷有花点、起泡，这些缺陷是制造工艺和使用模具所造成，如制造时没有刮条面，冷却系统不好、模具不光滑等都会导致以上问题。起泡的原因跟制造时的天气有关。生产工人拿锡条时，不要直接用手，手中的水分会影响到锡条的光亮度，锡条送版时最好采用保鲜纸，既可以看到光亮度、又不受潮。存放时间长或存放地点过潮时，锡条表面会有一层氧化物，也会使锡条光亮度变淡，但对使用效果影响不大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种制作简单、生产过程易于控制、生产而成的锡条抗氧化性能好、性能优良稳定的新型锡条的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种新型锡条的制作方法，包括以下步骤：
（1）称取锡条原始金属和松香，所述原始金属包括：65-80份锡、2-3.5份铜、8-9.6份银、0.1-0.25份镍，松香为8-10份，
（2）原始金属的熔化，将上述称取好的原始金属投入熔化炉，搅拌，直到其全部熔化，
（3）加入松香，待步骤（2）中的原始金属全部熔化后，降低熔化炉的温度到240-245摄氏度，加入松香，
（4）浇注成型，将步骤（3）中得到的混合物浇注到模具上，浇注成型。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中的原始金属和松香为重量配比。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中熔化炉的温度为355-370摄氏度，熔化时间为10-50分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述原始金属中还包括0.05-0.1份铜。
在本发明一个较佳实施例中，所述原始金属中还包括0.12-0.3份铋。
本发明的有益效果是：本发明新型锡条的制作方法制作简单、生产过程易于控制、生产而成的锡条抗氧化性能好、性能优良稳定。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种新型锡条的制作方法，包括以下步骤：
（1）称取锡条原始金属和松香，所述原始金属包括：65-80份锡、2-3.5份铜、8-9.6份银、0.1-0.25份镍，松香为8-10份，
（2）原始金属的熔化，将上述称取好的原始金属投入熔化炉，搅拌，直到其全部熔化，
（3）加入松香，待步骤（2）中的原始金属全部熔化后，降低熔化炉的温度到240-245摄氏度，加入松香，
（4）浇注成型，将步骤（3）中得到的混合物浇注到模具上，浇注成型。
另外，所述步骤（1）中的原始金属和松香为重量配比。
另外，所述步骤（2）中熔化炉的温度为355-370摄氏度，熔化时间为10-50分钟。
另外，所述原始金属中还包括0.05-0.1份铜。
另外，所述原始金属中还包括0.12-0.3份铋。
区别于现有技术，本发明新型锡条的制作方法制作简单、生产过程易于控制、生产而成的锡条抗氧化性能好、性能优良稳定。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型锡条的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取锡条原始金属和松香，所述原始金属包括：65-80份锡、2-3.5份铜、8-9.6份银、0.1-0.25份镍，松香为8-10份，
（2）原始金属的熔化，将上述称取好的原始金属投入熔化炉，搅拌，直到其全部熔化，
（3）加入松香，待步骤（2）中的原始金属全部熔化后，降低熔化炉的温度到240-245摄氏度，加入松香，
（4）浇注成型，将步骤（3）中得到的混合物浇注到模具上，浇注成型。
2.根据权利要求1所述的新型锡条的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中的原始金属和松香为重量配比。
3.根据权利要求1所述的新型锡条的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）中熔化炉的温度为355-370摄氏度，熔化时间为10-50分钟。
4.根据权利要求1所述的新型锡条的制作方法，其特征在于，所述原始金属中还包括0.05-0.1份铜。
5.根据权利要求1所述的新型锡条的制作方法，其特征在于，所述原始金属中还包括0.12-0.3份铋。
CN201410807095.8A 2014-12-23 2014-12-23 一种新型锡条的制作方法 Pending CN104526190A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410807095.8A CN104526190A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 一种新型锡条的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410807095.8A CN104526190A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 一种新型锡条的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104526190A true CN104526190A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52841918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410807095.8A Pending CN104526190A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 一种新型锡条的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104526190A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105290641A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种免清洗焊锡条
CN105290637A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种加银焊锡条
CN105290653A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种松香焊锡条的制作方法
CN105290639A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种加铜焊锡条的制作方法
CN111571067A (zh) * 2020-04-15 2020-08-25 深圳市兴鸿泰锡业有限公司 一种加银焊锡条的制作方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4643875A (en) * 1985-07-24 1987-02-17 Gte Products Corporation Tin based ductile brazing alloys
US20020155024A1 (en) * 2000-10-27 2002-10-24 H-Technologies Group, Inc. Lead-free solder compositions
CN1570166A (zh) * 2004-05-09 2005-01-26 邓和升 无铅焊料合金及其制备方法
CN1803381A (zh) * 2006-01-11 2006-07-19 黄守友 无铅焊料及其制备方法
US20120018048A1 (en) * 2006-07-05 2012-01-26 Nihon Handa Co., Ltd. Cream solder and method of soldering electronic part
CN103394826A (zh) * 2013-08-22 2013-11-20 四川朗峰电子材料有限公司 一种降低挤压棒缺陷的工艺方法
CN103889644A (zh) * 2012-10-09 2014-06-25 阿尔法金属公司 高温可靠的无铅并且无锑的锡焊料
CN104070301A (zh) * 2013-03-26 2014-10-01 定南县嘉旺环保锡制品科技有限公司 新型无铅焊料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4643875A (en) * 1985-07-24 1987-02-17 Gte Products Corporation Tin based ductile brazing alloys
US20020155024A1 (en) * 2000-10-27 2002-10-24 H-Technologies Group, Inc. Lead-free solder compositions
CN1570166A (zh) * 2004-05-09 2005-01-26 邓和升 无铅焊料合金及其制备方法
CN1803381A (zh) * 2006-01-11 2006-07-19 黄守友 无铅焊料及其制备方法
US20120018048A1 (en) * 2006-07-05 2012-01-26 Nihon Handa Co., Ltd. Cream solder and method of soldering electronic part
CN103889644A (zh) * 2012-10-09 2014-06-25 阿尔法金属公司 高温可靠的无铅并且无锑的锡焊料
CN104070301A (zh) * 2013-03-26 2014-10-01 定南县嘉旺环保锡制品科技有限公司 新型无铅焊料
CN103394826A (zh) * 2013-08-22 2013-11-20 四川朗峰电子材料有限公司 一种降低挤压棒缺陷的工艺方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105290641A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种免清洗焊锡条
CN105290637A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种加银焊锡条
CN105290653A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种松香焊锡条的制作方法
CN105290639A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种加铜焊锡条的制作方法
CN111571067A (zh) * 2020-04-15 2020-08-25 深圳市兴鸿泰锡业有限公司 一种加银焊锡条的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104526190A (zh) 一种新型锡条的制作方法
JP2016011256A5 (zh)
CN100591461C (zh) 无铅软钎焊料丝用无卤素助焊剂及制备方法
CN103268963B (zh) 一种内化成蓄电池制作工艺
CN101921925B (zh) 一种金合金及其制备方法
CN108588467A (zh) 一种金基银铜合金材料
CN103909363A (zh) 一种含锡锰铟的无镉低银钎料
CN104928533A (zh) 用于非真空铸造的锌-铜-钛三元中间合金及其制备方法
IN2012DN00698A (zh)
CN100416898C (zh) 再生铅-稀土低锑板栅合金的制备工艺
CN101098006A (zh) 一种用于制造铅酸蓄电池板栅的合金及其生产方法
CN101629253B (zh) 一种金合金及其制备方法
CN104014765B (zh) 一种铜铝合金母排制造工艺
CN101435046A (zh) 一种耐热镁合金
CN102912204A (zh) 一种低温合金及其制备方法和应用
CN105542489A (zh) 一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法
CN102978429B (zh) 一种制造支架的铜合金
CN102086492B (zh) 用于铜排的黄铜合金及其制造工艺
CN104032165B (zh) 一种防污及耐海水腐蚀铜合金材料及其制备方法
CN104625488A (zh) 一种有芯锡棒的制作方法
CN103146953A (zh) 185℃保险丝熔断芯无铅低温合金及其制备方法
CN103255307A (zh) 一种新型电机换向器用铜银合金材料
CN109698353A (zh) 一种避免早期容量损失的蓄电池正合金
CN106702207A (zh) 一种汽车轮胎模具用低熔点合金
CN103146975A (zh) 一种熔点为116±3℃的无铅低温合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150422