CN102863644B - 发泡橡胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：a、按重量份称取EVA胶粒、丁苯橡胶、硬脂酸、机油、尿素、发泡剂和耐磨剂；b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12-24小时；c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应完成后，静置12-24小时，得混炼胶；e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定的形状。本发明采用EVA胶粒和丁苯橡胶为主料，然后密炼机中再加入硬脂酸、机油和尿素，在开炼机中加入发泡剂和耐磨剂，耐磨性能好，发泡效果好，重量轻。

Description

发泡橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种发泡橡胶的制备方法。
背景技术
现有的鞋底的制作，采用线缝和胶粘技术，有些鞋底重量较重，穿起来不方便，发泡橡胶具有比非发泡橡胶更轻的性能，已有的橡胶经发泡后虽然重量较轻，却具有较差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求较低的鞋底，无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种发泡橡胶的制备方法。
本发明采用的技术方案：
发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量份称取EVA胶粒20-40份、丁苯橡胶30-50份、硬脂酸1-2份、机油2-5份、尿素1-2份、发泡剂2-6份和耐磨剂5-8份；
b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12-24小时；
c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；
d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间10-20小时，开炼温度120-160℃，反应完成后，静置12-24小时，得混炼胶；
e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140-150℃，加工成硫化所需要的规定的形状。
所述耐磨剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
本发明的优点是：本发明采用EVA胶粒和丁苯橡胶为主料，然后密炼机中再加入硬脂酸、机油和尿素，在开炼机中加入发泡剂和耐磨剂，耐磨性能好，发泡效果好，重量轻。 
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
本发明采用的技术方案：
实施例1
发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a、称取EVA胶粒20㎏、丁苯橡胶30㎏、硬脂酸1㎏、机油2㎏、尿素1㎏、偶氮二甲酰胺2㎏和乙烯基三甲氧基硅烷 5㎏；
b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12小时；
c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；
d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间10小时，开炼温度120℃，反应完成后，静置12小时，得混炼胶；
e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140℃，加工成硫化所需要的规定的形状。
实施例2
发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a、称取EVA胶粒30㎏、丁苯橡胶40㎏、硬脂酸1.5㎏、机油3㎏、尿素1.5㎏、偶氮二甲酰胺4㎏和乙烯基三甲氧基硅烷6.5㎏；
b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置18小时；
c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；
d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间15小时，开炼温度140℃，反应完成后，静置18小时，得混炼胶；
e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度145℃，加工成硫化所需要的规定的形状。
实施例3
发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a、称取EVA胶粒40㎏、丁苯橡胶50㎏、硬脂酸2㎏、机油5㎏、尿素2㎏、偶氮二甲酰胺6㎏和乙烯基三甲氧基硅烷8㎏；
b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置24小时；
c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；
d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间20小时，开炼温度160℃，反应完成后，静置24小时，得混炼胶；
e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度150℃，加工成硫化所需要的规定的形状。
本发明采用EVA胶粒和丁苯橡胶为主料，然后密炼机中再加入硬脂酸、机油和尿素，在开炼机中加入发泡剂和耐磨剂，耐磨性能好，发泡效果好，重量轻。

Claims (2)

1.发泡橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、按重量份称取EVA胶粒20-40份、丁苯橡胶30-50份、硬脂酸1-2份、机油2-5份、尿素1-2份、发泡剂2-6份和耐磨剂5-8份，所述耐磨剂为乙烯基三甲氧基硅烷；
b、将EVA胶粒塑炼后与丁苯橡胶混合成胶料，将胶料分散均匀下片，在常温下，静置12-24小时；
c、将上述胶料加入密炼机中，再依次加入硬脂酸、机油和尿素，待密炼机负荷稳定后排料；
d、将c步骤的密炼机负荷稳定后排出的料放入开炼机中，再加入发泡剂和耐磨剂，反应时间10-20小时，开炼温度120-160℃，反应完成后，静置12-24小时，得混炼胶；
e、将混炼胶放入开炼机中进行热炼，热炼温度140-150℃，加工成硫化所需要的规定的形状。
2.根据权利要求1所述的发泡橡胶的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
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