CN102382198B - 从海参加工液中提取海参粘多糖及制备速溶冻干粉的工艺 - Google Patents

从海参加工液中提取海参粘多糖及制备速溶冻干粉的工艺 Download PDF

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本发明涉及一种废液处理及保健品，具体说是一种从海参粗加工废液中提取海参粘多糖及其制备速溶冻干粉的工艺，步骤为：对海参粗加工过程中废液的收集；对废液进行脱盐浓缩处理；对超滤截留液进行酶解；对酶解液处理；对沉淀液进行离心处理；对海参粘多糖粗品进行分离纯化处理，得海参粘多糖；将得到的海参粘多糖与枸杞多糖或灵芝多糖或茯苓多糖等多糖类物质混合得混合物;配方中物质共熔点加入甘露醇；根据不同配制比例混合物的共熔点设置特定冻干曲线冻干，得到绝对水分小于3%的速溶冻干粉，本发明是对海参粗加工过程中的废弃液进行回收，变废为宝，减少环境污染，并具有工艺简单、设备投资少、无污染等优点。

Description

从海参加工液中提取海参粘多糖及制备速溶冻干粉的工艺
技术领域
本发明涉及一种废液处理及保健品，具体说是一种从海参粗加工废液中提取海参粘多糖及其制备速溶冻干粉的工艺。
背景技术
众所周知，海参是典型的高蛋白、低脂肪、无胆固醇、富含矿物质、维生素和多种生物活性物质的优质食品，特别是产于我国的威海、烟台、大连地区的刺参，由于特殊的地理位置及气候条件，这三地产出的海参被誉为“参中之冠”，近年来食用海参已成为现代人养生调养、滋容美体、延年益寿的首选保健性高档消费食品。隋着科学技术的进步，人们对海参的认识逐步走向科学化、合理化，海参的养殖业发展迅速，消费市场又带动了各种海参深加工业，形成了各种剂型的海参功能性食品、保健品的产业化，在海参加工过程中将产生大量的加工废液，现在这些废液没有进行任何处理被当作污水直接排放，不但没有对废液中含有的矿物质、维生素和多种生物活性物质进行回收，还对环境造成污染。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种工艺简单、操作方便的从海参粗加工废液中提取海参粘多糖及其制备速溶冻干粉的工艺。
一种从海参粗加工废液中提取海参粘多糖的工艺，其特征在于加工步骤为。
a)       对海参粗加工过程中废液的收集，要求快速、低温，温度保持在0至4℃，避免废液酸败变质，
b)      对废液进行脱盐浓缩处理，采用超滤膜方法脱盐，超滤膜的孔径为10D0，操作压力0.11～0.6Pa，取截留液，在脱盐过程中进行浓缩，浓缩至原废液的60%～70%，得到超滤截留液，
c)       对超滤截留液进行酶解，采用两步酶解法酶解，首先采用中性蛋白酶，酶加入量为超滤截留液的千分之0.5，酶解条件为pH值6.5～7.5，温度50～55℃，时间1.5h，然后加入胰蛋白酶，加入量为2000单位/L，pH值8.5，温度50～55℃，时间1h，再升温至90℃，终止酶反应，迅速降温至20～30℃，得到酶解液，
d)      对酶解液处理，进行乙醇沉淀，使酶解液的乙醇浓度为75%，温度在0～10℃，时间不少于12小时，可见絮状沉淀物，
e)       虹吸上清液，对上清液进行乙醇的回收，余下为沉淀液，
f)        对沉淀液进行离心处理，采用5000转/分的离心机分离出沉淀物，再对沉淀物进行不小于3次无水乙醇脱水，真空干燥后得海参粘多糖粗品，
g)       对海参粘多糖粗品进行分离纯化处理，将上述海参粘多糖粗品加水配置成浓度为5%～10%的水溶液，采用浓度为10%的NaOH调节pH值至9，然后搅拌并滴加入浓度为30%的H2O2，滴入量为原液量的5%～10%，常温保持静置不低于4h，再调其pH值至7.0，并在透析袋中用流水透析法透析不小于24h，再经孔径为10D0的超滤膜浓缩得截留液，再浓缩截留液至原水溶液体积的25%至35%，得到截留液，再对截留液进行乙醇沉淀，使截留液的乙醇浓度为75%，温度在0～10℃，时间不少于12小时，可见絮状沉淀物，虹吸上清液，上清液进行乙醇的回收，余下为沉淀液，对沉淀液进行离心处理，采用5000转/分的离心机分离出沉淀物，再对沉淀物进行不小于3次无水乙醇脱水，真空干燥后得海参粘多糖。
一种用海参粘多糖制备速溶冻干粉的工艺，其特征在于步骤为：
（1）将得到的海参粘多糖与枸杞多糖或灵芝多糖或茯苓多糖等多糖类物质混合得混合物，海参粘多糖与枸杞多糖或灵芝多糖或茯苓多糖等多糖类物质的重量比为海参粘多糖50-80%、枸杞多糖或灵芝多糖或茯苓多糖等多糖类物质20-50%，以起到功能协同作用，增强功效，
（2）根据配方中物质共熔点加入甘露醇，甘露醇加入量为混合物的20%～60%，用布氏漏斗进行滤纸过滤，然后灌装冻干玻璃瓶中进行冻干工艺，
（3）根据不同配制比例混合物的共熔点设置特定冻干曲线冻干，得到绝对水分小于3%的速溶冻干粉。
    本发明是对海参粗加工过程中的废弃液进行回收，变废为宝，减少环境污染，并具有工艺简单、设备投资少、无污染等优点。
具体实施方式：
    海参制品有干制品、即食品、冻制品等，在上述海参制品粗加工过程中产生大量的加工废液，由于海参自身含有一种自溶梅，使废液中存在大量的水溶性海参活性物质，丢弃这些废液不仅对环境会产生一定的污染，更重要的是造成资源浪费，以威海地区为例，每年加工海参干制品、冷冻制品及即食制品所用海参达5000吨，在加工过程中至少会产生5000吨废液，本申请就是利用从废液中提取海参粘多糖以及利用提取的海参粘多糖制备速溶冻干粉的一种工艺方法。
一种从海参粗加工废液中提取海参粘多糖的工艺，其工艺步骤如下。
1、对海参粗加工过程中废液的收集，要求快速、低温，温度保持在0至4℃，避免废液酸败变质，
2、对废液进行脱盐浓缩处理，采用超滤膜方法脱盐，超滤膜的孔径为10D0，操作压力0.11～0.6Pa，取截留液，在脱盐过程中进行浓缩，浓缩至原废液的60%～70%，得到超滤截留液，
3、对超滤截留液进行酶解，采用两步酶解法酶解，首先采用中性蛋白酶，酶加入量为超滤截留液的千分之0.5，酶解条件为pH值6.5～7.5，温度50～55℃，时间1.5h，然后加入胰蛋白酶，加入量为2000单位/L，pH值8.5，温度50～55℃，时间1h，再升温至90℃，终止酶反应，迅速降温至20～30℃，得到酶解液，
4、对酶解液处理，进行乙醇沉淀，使酶解液的乙醇浓度为75%，温度在0～10℃，时间不少于12小时，可见絮状沉淀物，
5、虹吸上清液，对上清液进行乙醇的回收，余下为沉淀液，
6、对沉淀液进行离心处理，采用5000转/分的离心机分离出沉淀物，再对沉淀物进行不小于3次无水乙醇脱水，真空干燥后得海参粘多糖粗品，
7、对海参粘多糖粗品进行分离纯化处理，将上述海参粘多糖粗品加水配置成浓度为5%～10%的水溶液，采用浓度为10%的NaOH调节pH值至9，然后搅拌并滴加入浓度为30%的H2O2，滴入量为原液量的5%～10%，常温保持静置不低于4h，再调其pH值至7.0，并在透析袋中用流水透析法透析不小于24h，再经孔径为10D0的超滤膜浓缩得截留液，再浓缩截留液至原水溶液体积的25%至35%，得到截留液，再对截留液进行乙醇沉淀，使截留液的乙醇浓度为75%，温度在0～10℃，时间不少于12小时，可见絮状沉淀物，虹吸上清液，上清液进行乙醇的回收，余下为沉淀液，对沉淀液进行离心处理，采用5000转/分的离心机分离出沉淀物，再对沉淀物进行不小于3次无水乙醇脱水，真空干燥后得海参粘多糖。
一种用海参粘多糖制备速溶冻干粉的工艺，其特征在于步骤为：
1、将得到的海参粘多糖与枸杞多糖或灵芝多糖或茯苓多糖等多糖类物质混合得混合物，海参粘多糖与枸杞多糖或灵芝多糖或茯苓多糖等多糖类物质的重量比为海参粘多糖50-80%、枸杞多糖或灵芝多糖或茯苓多糖等多糖类物质20-50%，以起到功能协同作用，增强功效，
2、根据配方中物质共熔点加入甘露醇，甘露醇加入量为混合物的20%～60%，用布氏漏斗进行滤纸过滤，然后灌装冻干玻璃瓶中进行冻干工艺，
3、根据不同配制比例混合物的共熔点设置特定冻干曲线冻干，混合物的配比不同，冻干曲线也不同，得到绝对水分小于3%的速溶冻干粉。

Claims (1)

1.一种从海参加工废液提取海参粘多糖的工艺，其特征在于加工步骤为：
a) 对海参粗加工过程中废液的收集，要求快速、低温，温度保持在0至4℃，
b) 对废液进行脱盐浓缩处理，采用超滤膜方法脱盐，超滤膜的孔径为A0，操作压力0.11～0.6Pa，取截留液，在脱盐过程中进行浓缩，浓缩至原废液的60%～70%，得到超滤截留液，
c) 对超滤截留液进行酶解，采用两步酶解法酶解，首先采用中性蛋白酶，酶加入量为超滤截留液的千分之0.5，酶解条件为pH值6.5～7.5，温度50～55℃，时间1.5h，然后加入胰蛋白酶，加入量为2000单位/L，pH值8.5，温度50～55℃，时间1h，再升温至90℃，终止酶反应，迅速降温至20～30℃，得到酶解液，
d) 对酶解液处理，进行乙醇沉淀，使酶解液的乙醇浓度为75%，温度在0～10℃，时间不少于12小时，
e) 虹吸上清液，对上清液进行乙醇的回收，余下为沉淀液，
f) 对沉淀液进行离心处理，采用5000转/分的离心机分离出沉淀物，再对沉淀物进行不小于3次无水乙醇脱水，真空干燥后得海参粘多糖粗品，
g) 对海参粘多糖粗品进行分离纯化处理，将上述海参粘多糖粗品加水配置成浓度为5%～10%的水溶液，采用浓度为10%的NaOH调节pH值至9，然后搅拌并滴加入浓度为30%的H2O2，滴入量为原液量的5%～10%，常温保持静置不低于4h，再调其pH值至7.0，并在透析袋中用流水透析法透析不小于24h，再经孔径为A0的超滤膜浓缩得截留液，再浓缩截留液至原水溶液体积的25%至35%，得到截留液，再对截留液进行乙醇沉淀，使截留液的乙醇浓度为75%，温度在0～10℃，时间不少于12小时，可见絮状沉淀物，虹吸上清液，上清液进行乙醇的回收，余下为沉淀液，对沉淀液进行离心处理，采用5000转/分的离心机分离出沉淀物，再对沉淀物进行不小于3次无水乙醇脱水，真空干燥后得海参粘多糖。
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