CN102380823A - 一种用于一次装卡完成三面加工的装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种用于一次装卡完成三面加工的装置，其特征在于它包括前压块、左侧定位棒、左侧定位板、后压块、右侧定位板、右侧定位棒及下定位板，所述左侧定位板和右侧定位板分别安装于下定位板的两侧；所述左侧定位板和右侧定位板之间放置工件并夹紧；所述左侧定位棒和右侧定位棒分别放置在工件下方两侧；所述前压块置于工件前端并从上部压住工件；后压块置于工件后端并从上部压住工件。工作方法为；将工件固定；将工装上与工件的加工面相对的一侧的表面与加工平台贴实，对工件的加工面进行加工；加工至预定尺寸，完成对工件的加工面加工。优越性在于：结构简单、紧凑，易于实现；装夹简单方便，提高了效率；工装与工件外径线接触，定位精度易于保证。

Description

一种用于一次装卡完成三面加工的装置及其工作方法

(一)技术领域：

本发明涉及一种用于机械加工的装置及其工作方法，一种用于一次装卡完成三面加工的装置及其工作方法，适用于磨床加工的一种回转体的多个平面的加工。

(二)背景技术：

回转体工件使用工装加工前工序为：1、淬火后磨外圆；2、磨外圆后虎钳夹磨工件正面C′；3、再加工中心，虎钳夹外径，找工件正面C′，铣工件右侧面A′和左侧面B′。此件淬火硬度较高在HRC55-60，淬火后加工只能使用夹具在铣床上加工平面。由于硬度高每支刀具只能加工10件左右就废弃了，装夹精度低，加工平面时不易保证平行度；尤其加工右侧面A′和左侧面B′两平面时加工找正需大量时间，还不易保证两面的对称度。

(三)发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于一次装卡完成三面加工的装置及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，其主要采用两个硬圆棒使工装与工件外径线接触保证定位精度，磨床加工时只要砂轮上下位置刻度值不变，即可保证工件的对称度、平行度及尺寸公差的准确，并将只能在铣床完成的加工由磨床完成。

本发明的技术方案：一种用于一次装卡完成三面加工的装置，其特征在于它包括前压块、左侧定位棒、左侧定位板、后压块、右侧定位板、右侧定位棒及下定位板，所述左侧定位板和右侧定位板分别安装于下定位板的两侧；所述左侧定位板和右侧定位板之间放置工件并夹紧；所述左侧定位棒和右侧定位棒分别放置在工件下方两侧，并放置在下定位板之上，同时与左侧定位板和右侧定位板紧密配合；所述工件与下定位板之间无接触；所述前压块与下定位板依螺纹连接，前压块置于工件前端并从上部压住工件；后压块与下定位板依螺纹连接，后压块置于工件后端并从上部压住工件。

所述左侧定位板包括左前定位板和左后定位板；所述右侧定位板包括右前定位板和右后定位板。

所述工件为回转件。

所述工件的正面到下定位板下表面的尺寸、工件的左侧面到右侧定位板外侧面的尺寸以及工件的右侧面到左侧定位板外侧面的尺寸均相等。

一种上述用于一次装卡完成三面加工的装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤；

(1)将工件夹紧与左侧定位板和右侧定位板之间并置于左侧定位棒和右侧定位棒，然后用前压块和后压块将工件前端和后端压住，使工件固定；

(2)将工装上与工件的加工面相对的一侧的表面与加工平台贴实，对工件的加工面进行加工；

(3)加工至预定尺寸，完成对工件的加工面加工。

所述步骤(2)加工过程为：将右侧定位板外侧面与加工平台贴实，加工工件的左侧面至左侧面到右侧定位板外侧面的尺寸；

或将左侧定位板外侧面与加工平台贴实，加工工件的右侧面至右侧面到左侧定位板外侧面的尺寸；

或将下定位板的下表面与加工平台贴实，加工工件的正面至正面到下定位板下表面的尺寸。

本发明的优越性在于：1、结构简单、紧凑，易于实现；2、装夹简单方便，提高了效率；3、工装与工件外径线接触，定位精度易于保证，并同时可保证对称度、平行度及尺寸公差。

(四)附图说明：

图1为本发明所涉及的一种用于一次装卡完成三面加工的装置的结构示意图。

图2为本发明所涉及的一种用于一次装卡完成三面加工的装置的工件加工面示意图。

其中，1为前压块，2为左侧定位棒，3为左前定位板，4为工件，5为左后定位板，6为后压块，7为右后定位板，8为右前定位板，9为右侧定位棒，10为下定位板，A为工件的正面到下定位板下表面的尺寸，B为工件的左侧面到右侧定位板外侧面的尺寸，C为工件的右侧面到左侧定位板外侧面的尺寸，A′为工件的右侧面，B′为工件的左侧面，C′为工件的正面。

(五)具体实施方式：

实施例：一种用于一次装卡完成三面加工的装置(见图1)，其特征在于它包括前压块1、左侧定位棒2、左侧定位板、后压块6、右侧定位板、右侧定位棒9及下定位板10，所述左侧定位板和右侧定位板分别安装于下定位板10的两侧；所述左侧定位板和右侧定位板之间放置工件4并夹紧；所述左侧定位棒2和右侧定位棒9分别放置在工件4下方两侧，并放置在下定位板10之上，同时与左侧定位板和右侧定位板紧密配合；所述工件4与下定位板10之间无接触；所述前压块1与下定位板10依螺纹连接，前压块1置于工件4前端并从上部压住工件4；后压块6与下定位板10依螺纹连接，后压块6置于工件4后端并从上部压住工件4。

所述左侧定位板包括左前定位板3和左后定位板5；所述右侧定位板包括右前定位板8和右后定位板7。(见图1)

所述工件4为回转件。

所述工件4的正面C′到下定位板10下表面的尺寸A、工件4的左侧面B′到右侧定位板外侧面的尺寸B以及工件4的右侧面A′到左侧定位板外侧面的尺寸C均相等。(见图2)

一种上述用于一次装卡完成三面加工的装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤；

(1)将工件4夹紧与左侧定位板和右侧定位板之间并置于左侧定位棒2和右侧定位棒9，然后用前压块1和后压块6将工件4前端和后端压住，使工件4固定；

(2)将工装上与工件4的加工面相对的一侧的表面与加工平台贴实，对工件4的加工面进行加工；

(3)加工至预定尺寸，完成对工件4的加工面加工。

所述步骤(2)加工过程为：将右侧定位板外侧面与加工平台贴实，加工工件4的左侧面B′至左侧面B′到右侧定位板外侧面的尺寸B；

或将左侧定位板外侧面与加工平台贴实，加工工件4的右侧面A′至右侧面A′到左侧定位板外侧面的尺寸C；

或将下定位板10的下表面与加工平台贴实，加工工件4的正面C′至正面C′到下定位板10下表面的尺寸A。

Claims (6)

1.一种用于一次装卡完成三面加工的装置，其特征在于它包括前压块、左侧定位棒、左侧定位板、后压块、右侧定位板、右侧定位棒及下定位板，所述左侧定位板和右侧定位板分别安装于下定位板的两侧；所述左侧定位板和右侧定位板之间放置工件并夹紧；所述左侧定位棒和右侧定位棒分别放置在工件下方两侧，并放置在下定位板之上，同时与左侧定位板和右侧定位板紧密配合；所述工件与下定位板之间无接触；所述前压块与下定位板依螺纹连接，前压块置于工件前端并从上部压住工件；后压块与下定位板依螺纹连接，后压块置于工件后端并从上部压住工件。

2.根据权利要求1所述一种用于一次装卡完成三面加工的装置，其特征在于所述左侧定位板包括左前定位板和左后定位板；所述右侧定位板包括右前定位板和右后定位板。

3.根据权利要求1所述一种用于一次装卡完成三面加工的装置，其特征在于所述工件为回转件。

4.根据权利要求1或3所述一种用于一次装卡完成三面加工的装置，其特征在于所述工件的正面到下定位板下表面的尺寸、工件的左侧面到右侧定位板外侧面的尺寸以及工件的右侧面到左侧定位板外侧面的尺寸均相等。

5.一种权利要求1所述用于一次装卡完成三面加工的装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤；

(1)将工件夹紧与左侧定位板和右侧定位板之间并置于左侧定位棒和右侧定位棒，然后用前压块和后压块将工件前端和后端压住，使工件固定；

(2)将工装上与工件的加工面相对的一侧的表面与加工平台贴实，对工件的加工面进行加工；

(3)加工至预定尺寸，完成对工件的加工面加工。

6.根据权利要求5所述一种用于一次装卡完成三面加工的装置的工作方法，其特征在于所述步骤(2)加工过程为：将右侧定位板外侧面与加工平台贴实，加工工件的左侧面至左侧面到右侧定位板外侧面的尺寸；

或将左侧定位板外侧面与加工平台贴实，加工工件的右侧面至右侧面到左侧定位板外侧面的尺寸；

或将下定位板的下表面与加工平台贴实，加工工件的正面至正面到下定位板下表面的尺寸。

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