CN102376509B - 大型等离子显示屏及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了大型等离子显示屏及其制作工艺，其中，大型等离子显示屏包括：基本发光体(10)，为多个，每个基本发光体(10)均包括多个基本发光单元(10a)，多个基本发光体(10)的电极(11、12、13)均与其相邻的基本发光体(10)的对应的电极(11、12、13)彼此连接。本发明的大型等离子显示屏结构简单，尤其适用于显示面积大于16m*9m的场合，例如：广场用等离子显示屏。
Description
技术领域
本发明涉及等离子显示技术领域，具体而言，涉及一种大型等离子显示屏及其制作工艺。
背景技术
现有技术中的交流气体放电等离子显示屏均采用表面放电型结构，包括一个前基板及与之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明电极ITO和汇流电极，透明电极和汇流电极构成放电电极，放电电极包括维持放电电极X和扫描放电电极Y，在放电电极的表面覆盖有一层介质层，介质层上覆盖保护层，该保护层是氧化镁膜。后基板上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极，寻址电极上覆盖一层介质层，介质层上配置有与其寻址电极平行的条状障壁，且在条状障壁的底部覆盖有荧光粉层，前后基板用低熔点玻璃粉封接在一起，并且在其间充有放电气体。
但是，利用上述方法无法将等离子显示屏做的很大，如果利用多个独立的等离子显示屏拼接形成大型等离子显示屏那么各独立的等离子显示屏的显示控制将非常复杂。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单的大型等离子显示屏及其制作工艺。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种大型等离子显示屏，包括：基本发光体，为多个，每个基本发光体均包括多个基本发光单元，多个基本发光体的电极均与其相邻的基本发光体的对应的电极彼此连接。
进一步地，基本发光体具有多个排气孔，排气孔设置在基本发光体的相互连接的侧面上，电极从侧面穿出。
进一步地，排气孔处设有金属连接件，多个基本发光体通过金属连接件相互连接。
进一步地，排气孔处设有排气管，排气管外套设有金属连接件，金属连接件上具有用于连接的螺扣。
进一步地，电极为金属电极，电极均与金属连接件连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种大型等离子显示屏的制作工艺，包括以下步骤：制作多个基本发光体，每个基本发光体均包括多个基本发光单元；将多个基本发光体相互连接，并使各基本发光体的电极均与其相邻的基本发光体的对应的电极彼此连接。
进一步地，制作基本发光体包括前基板组件的制作、后基板组件的制作以及前基板组件和后基板组件的组装，前基板组件的制作包括以下步骤：在玻璃前基板上铺设第一金属电极和第二金属电极，使第一金属电极和第二金属电极彼此平行并间隔地设置，再涂覆第一银浆料层后烧结；在第一金属电极和第二金属电极上印刷第一介质层。
进一步地，后基板组件的制作包括以下步骤：在玻璃后基板上沿垂直于第一金属电极的方向铺设第三金属电极，再涂覆第二银浆料层后烧结；在第三金属电极上印刷第二介质层；将障壁铺设在玻璃后基板上；涂覆障壁浆料层后烧结；在障壁上分别涂覆红绿蓝莹光粉。
进一步地，前基板组件和后基板组件的组装包括以下步骤：前基板组件和后基板组件封接组成的基本发光体，基本发光体的相互连接的侧面上涂覆低玻浆料后烧结，其中，在侧面上留有排气孔，在排气孔处安装套有金属连接件的排气管；充工作气体后封离排气管；将第一、第二和第三金属电极与金属连接件焊接。
进一步地，第一银浆料层的厚度为0.7mm，第一介质层的厚度为0.09mm，第二银浆料层的厚度为0.9mm，第二介质层的厚度为0.06mm，障壁浆料层的厚度为0.3mm。
在本发明的技术方案中，大型等离子显示屏包括：多个基本发光体，每个基本发光体均包括多个基本发光单元，多个基本发光体的电极均与其相邻的基本发光体的对应的电极彼此连接。这样，大型等离子显示屏可以通过一块驱动板和一个电源进行整体控制，这样，结构简单，成本较低。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的大型等离子显示屏的实施例的结构示意图；
图2示出了图1大型等离子显示屏的基本发光体的结构示意图；
图3示出了图2的基本发光体的基本发光单元的结构示意图；
图4示出了根据本发明的大型等离子显示屏的制作工艺的流程示意图；以及
图5示出了根据本发明的大型等离子显示屏的基本发光体的制作工艺的流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1示出了根据本发明的大型等离子显示屏的实施例的结构示意图；图2示出了图1大型等离子显示屏的基本发光体的结构示意图。结合参见图1至图2，从图中可以看出，本实施例的大型等离子显示屏包括：多个基本发光体10，每个基本发光体10均包括多个基本发光单元10a，多个基本发光体10的电极11、电极12和电极13均与其相邻的基本发光体10的对应的电极彼此连接，其中电极11为维持放电电极(BUS(X)电极)，电极12为扫描放电电极(BUS(Y)电极)，电极13为寻址电极(ADD电极)，连接时，基本发光体10的维持放电电极与相邻的基本发光体10的维持放电电极相连，基本发光体10的扫描放电电极与相邻的基本发光体10的扫描放电电极相连，基本发光体10的寻址电极与相邻的基本发光体10的寻址电极相连。
上述实施例的大型等离子显示屏可以通过一块驱动板和一个电源进行整体控制，这样，结构简单，成本较低。
优选地，如图2所示，基本发光体10具有多个排气孔14，排气孔14设置在基本发光体10的相互连接的侧面上，电极11、电极12和电极13从侧面穿出。
优选地，如图3所示，排气孔14处设有金属连接件15，多个基本发光体10通过金属连接件15相互连接。进一步优选地，排气孔14处设有排气管，排气管外套设有金属连接件15，金属连接件15上具有用于连接的螺扣。
由于放电空间远大于普通等离子显示屏，优选地，电极11、电极12和电极13均为金属电极，可以减少电阻，并且，电极11、电极12和电极13均与金属连接件15连接。
本发明还提供了一种大型等离子显示屏的制作工艺，如图4所示，该制作工艺包括以下步骤：
S10：制作多个基本发光体10，每个基本发光体10均包括多个基本发光单元10a。
S20：将多个基本发光体10相互连接，并使各基本发光体10的电极均与其相邻的基本发光体10的对应的电极彼此连接。
优选地，如图5所示，制作基本发光体10包括以下步骤：
S101：前基板组件的制作。
优选地，前基板组件的制作包括以下步骤：在玻璃前基板上铺设维持放电电极X和扫描放电电极Y，使维持放电电极X和扫描放电电极Y彼此平行并间隔地设置，再涂覆第一银浆料层后烧结；在维持放电电极X和扫描放电电极Y上印刷第一介质层。
进一步优选地，第一银浆料层的厚度为0.7mm，第一介质层的厚度为0.09mm。
S102：后基板组件的制作。
优选地，后基板组件的制作包括以下步骤：在玻璃后基板上沿垂直于维持放电电极X的方向铺设寻址电极，再涂覆第二银浆料层后烧结；在寻址电极上印刷第二介质层；将障壁铺设在玻璃后基板上；涂覆障壁浆料层后烧结；在障壁上分别涂覆红绿蓝莹光粉。
进一步优选地，第二银浆料层的厚度为0.9mm，第二介质层的厚度为0.06mm，障壁浆料层的厚度为0.3mm。
S103：前基板组件和后基板组件的组装。
优选地，前基板组件和后基板组件的组装包括以下步骤：前基板组件和后基板组件封接组成基本发光体10，基本发光体10的相互连接的侧面上涂覆低玻浆料后烧结，其中，在侧面上留有排气孔，在排气孔处安装套有金属连接件的排气管；充工作气体后封离排气管；将第一、第二和第三金属电极与金属连接件焊接。
利用上述实施例的方案制成的大型等离子显示屏的举例如下：
例1：5*5个基本发光单元作为显示屏的基本发光体。前后基板使用5mm厚的玻璃，其障壁高约8-20mm，金属电极直径约1-3mm，基本发光单元面积约为(23mm*3)*69mm.，每一个基本发光体的封接位置在侧面即金属电极的引出部位。
例2：基本发光体的结构：基本发光单元尺寸为(23mm*3)*69mm；，障壁高度：10mm；基本发光体矩阵为：10*10个单元；BUS电极(维持放电电极X和扫描放电电极Y)为1.2mm直径的金属导线；ADD电极(寻址电极)为1.5mm直径的金属导线。每个基本发光体的侧面设置一个直径为2.5mm的排气孔，排气孔四周与金属螺旋冒联结，上下玻璃基板厚6mm。
本发明的大型等离子显示屏的制作工艺优选举例如下：
在玻璃前基板上铺设金属电极后，涂覆0.7mm厚银浆料，烧结；电极上印刷介质0.09mm厚；在玻璃后基板上铺设金属电极后，涂覆0.9mm厚银浆料烧结；电极上印刷介质0.06mm厚；；将已成型的障壁铺设在后基板上；涂覆0.3mm厚障壁浆料后烧结；障壁上分别涂覆红绿蓝莹光粉；边界单元涂覆低玻浆料，烧结；边界单元侧面留有排气孔，烧结后，充工作气体，封离。此时金属电极与排气孔四周与金属螺旋冒已焊接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大型等离子显示屏的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制作多个基本发光体(10)，每个所述基本发光体(10)均包括多个基本发光单元(10a)，制作所述基本发光体(10)包括前基板组件的制作、后基板组件的制作以及所述前基板组件和后基板组件的组装；
所述前基板组件的制作包括以下步骤：
在玻璃前基板上铺设第一金属电极和第二金属电极，使所述第一金属电极和第二金属电极彼此平行并间隔地设置，再涂覆第一银浆料层后烧结；
在所述第一金属电极和第二金属电极上印刷第一介质层；
所述后基板组件的制作包括以下步骤：
在玻璃后基板上沿垂直于所述第一金属电极的方向铺设第三金属电极，再涂覆第二银浆料层后烧结；
在所述第三金属电极上印刷第二介质层；
将障壁铺设在所述玻璃后基板上；
涂覆障壁浆料层后烧结；
在所述障壁上分别涂覆红绿蓝莹光粉；
将多个所述基本发光体(10)相互连接，并使各所述基本发光体(10)的维持放电电极、扫描放电电极以及寻址电极均与其相邻的基本发光体(10)的对应的维持放电电极、扫描放电电极以及寻址电极彼此连接。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述前基板组件和后基板组件的组装包括以下步骤：
所述前基板组件和所述后基板组件封接组成的所述基本发光体(10)，在所述基本发光体(10)的相互连接的侧面上涂覆低玻浆料后烧结，其中，在所述侧面上留有排气孔，在排气孔处安装套有金属连接件的排气管；
充工作气体后封离所述排气管；
将所述第一、第二和第三金属电极与金属连接件焊接。
3.根据权利要求2所述的制作工艺，其特征在于，所述第一银浆料层的厚度为0.7mm，所述第一介质层的厚度为0.09mm，所述第二银浆料层的厚度为0.9mm，所述第二介质层的厚度为0.06mm，所述障壁浆料层的厚度为0.3mm。
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