CN102374756A - 一种导热油热传递式烘筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用导热油作为热源的导热油传递式烘筒。解决了现有技术中加热油在筒体内随着筒体旋转容易震荡，需要较高的密封性能的缺点，包括滚筒和加热油管，加热油管具有进油管和出油管，滚筒两端设置有轴承并与轴承座连接，滚筒内设置有同轴的内胆，盘旋固定在内胆的外周上，内丹为固定结构且与滚筒相分离，加热油管与滚筒内壁间留有间隙。滚筒内部设置固定的内胆，加热油管盘旋固定在内胆外表面，使得加热油管不会旋转，在滚筒做旋转运动的时候，加热油管内部的加热油只在加热油管内部流动，不会产生震荡。

Description

一种导热油热传递式烘筒

技术领域

本发明涉及一种烘干装置，尤其是使用导热油作为热源的一种导热油传递式烘筒。

背景技术

目前，烘干装置在很多行业都会用到，比如染整机上就具有烘干装置，传统常用的烘干装置一般是使用蒸汽加热的，在烘干装置上布置有蒸汽管，蒸汽通入到蒸汽管内，通过热传导将热量传递到烘筒外表面，也有使用蒸汽直接喷射到待烘干物质上，但是蒸汽烘干的方式效率较低，热量的损失较大，而且蒸汽的产生会消耗较多的能源，并且蒸汽不能循环利用，成本相对来讲会较高。

随着技术的进步，人们改用加热油来产生热量作为烘干的热源，油加热后温度较高，可以比蒸汽的温度还高，油在管路内流动的时候，热量的散发会比较均匀，油在管路内属于循环流动，因此不会造成浪费。

比如：中国专利局于2003年4月9日公告了一份CN2543978Y号专利，名称为改进的压染烘干机的烘干滚筒，包括筒体，筒体一端为封闭端面而设有第一导油孔，另一端则为开口端面而以一盖体予以封盖，该盖体设有第二导油孔，一内胆，通过周边的定位凸块以及该盖体而设置于筒体内，且至少设有一通气管，自该筒体的封闭端或该盖体凸伸出而与外界连通。在筒体和内胆外壁之间形成热媒加热油的存储空间，加热油在空间内将热量由筒体外壁传导而出，从而对外部物质进行加热烘干，但是滚筒在工作中会不断旋转，加热油随着筒体旋转跟着一同旋转，同时还有向前流动的运动，因此在存储空间内的加热油会发生震荡，对筒体两端的密封要求较高，可能会造成损失。

中国专利局于2009年2月11日，公告了一份CN201193920Y号专利，名称为滚筒式烘干装置，包括烘筒、烘筒的转轴座、设置在转轴座内的油孔，烘筒包括筒体和内胆，在筒体和内胆之间设置将筒体和内胆之间的空间分成数个均匀加热腔的隔层，导热油从转轴座内的油孔进入烘筒，再从烘筒另一端的转轴座内的油孔排出，烘筒内设置长短不同的导热油补给官，进入烘筒的导热油通过导热油补给官进入烘筒的加热腔，导热油补给官的出油口设置在每个加热腔的不同位置均衡地加热筒体。但是这种结构的烘干装置，瑞然将导热油的存储区分成均匀的结构，而且在加热腔内还设置导热油补给官以便均衡加热筒体，但是烘筒和内胆还是一体结构，导热油在加热腔内还是处于运动状态，随着筒体的旋转同时旋转，还是会造成导热油震荡，需要较高的密封性能，而且可靠性也会受到影响。

发明内容

本发明解决了现有技术中加热油在筒体内随着筒体旋转容易震荡，需要较高的密封性能的缺点，提供一种加热油管只有流动运动没有旋转运动，不会产生震荡的导热油热传递式烘筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导热油热传递式烘筒，包括滚筒和加热油管，加热油管具有进油管和出油管，滚筒两端设置有轴承并与轴承座连接，滚筒内设置有同轴的内胆，盘旋固定在内胆的外周上，内丹为固定结构且与滚筒相分离，加热油管与滚筒内壁间留有间隙。滚筒通过轴承和轴承座进行支撑，同时保证滚筒旋转时阻力更小，滚筒可以旋转，滚筒内部的内胆与滚筒相分离且固定不旋转，这样内胆外表面的加热油管也为固定，加热油管内部的加热油只在加热油管内部流动，不会产生离心力，因此也就不会产生震荡，加热油管与滚筒内壁之间的间隙可以保证滚筒旋转与加热油管不产生干涉，加热油管盘旋固定，可以延长加热油在加热油管内的流动时间，从而提高烘干的效果，尽可能高效利用加热油的热量，适当降低能源的损耗。

作为优选，滚筒和内胆呈圆柱状，内胆的轴线部位固定有芯轴，芯轴的中间段为封闭结构，芯轴的两端内部为轴孔，进油管和出油管为径向布置并分别与芯轴两端的轴孔相通。滚筒要旋转工作，为了改善旋转支撑结构，滚筒两端的旋转支撑点在轴线位置，内胆与滚筒同轴，加热油管布置在内胆表面，径向的进油管和出油管结合芯轴端部的轴孔可以实现加热油进出。

作为优选，内胆外表的加热油管按照蛇形弯曲排列并通过卡子固定，内胆的两端部位外表的加热油管折弯，内胆的中间段外表的加热油管与内胆的轴线平行。加热油管盘旋固定在内胆外表面，这种固定方式可以是螺旋缠绕在内胆外表面，螺旋缠绕的方式使加热油在加热油管行走的时间更长，但是，这种方式容易使得内胆两端的热量不均匀，造成滚筒外表面的温度不均匀，使得加热油流入一端的温度高于加热油流出一端的温度；本方案采用蛇形，在内胆的两端来回折弯盘旋，使得内胆两端的温度比较均匀，确保滚筒外表面温度的一致性，提高烘干的效果；这种方式，加热油管之间不会接触，因此在加热油管之间不会出现热传导。

作为优选，内胆圆周上的加热油管上套置有若干散热片，各散热片间隔均匀。加热油管上套置散热片，可以扩大加热油管的散热面积，从而提高散热效果，也提高滚筒的烘干效果。

作为优选，滚筒的内壁上设置有三段间隔相等的加强筋，加强筋按照滚筒圆周方向固定，相邻两加强筋之间连接若干径向的叶片，叶片沿着滚筒内壁圆周均匀分布，叶片的侧边与滚筒内壁贴合。滚筒属于圆柱形，通过加强筋可以提高滚筒的强度，防止滚筒发生变形，这样就能杜绝滚筒变形与加热油管碰擦的现象；滚筒内壁设置若干叶片，在滚筒旋转地时候可以形成一种类似风扇的结构，提高热传导的效果，在滚筒内部可以存一些加热油，随着滚筒的旋转，加热油被叶片带着旋转，提高滚筒外表面的热量残留时间，提高烘干效果。

作为优选，滚筒的一端为敞口式结构，敞口的口径与滚筒的内径相等，敞口部位密封有滚筒封盖，滚筒封盖的中间部位设置有空心转轴，空心转轴连接轴承，内胆的芯轴穿入到空心转轴内。滚筒与内胆为分离式结构，将滚筒的一端设置成敞口结构，可以将内胆从敞口端放入，安装比较方便，工作中，内胆处于固定状态，滚筒处于旋转状态，因此轴承要与滚筒相连接，而加热油又要从内胆的芯轴端部流入或流出，因此滚筒的端部设置成空心转轴，方便内胆的芯轴穿入，也方便轴承支撑。

作为优选，滚筒的另一端为内凹的中间带通孔的封头，封头的中间部位固定连接有空心轴颈，空心轴颈连接轴承，内胆的芯轴穿入到空心轴颈内。封头中间带通孔是为了便于内胆的芯轴穿过，空心轴颈便于芯轴穿入也方便轴承支撑，封头与空心轴颈设置成分体结构通过螺钉连接，便于滚筒和空心轴颈的加工。

作为优选，滚筒的端部连接有空心轴颈，空心轴颈上固定有皮带轮。滚筒通过皮带轮来驱动，皮带轮也可以固定在滚筒封盖的空心转轴上。

本发明的有益效果是：滚筒内部设置固定的内胆，加热油管盘旋固定在内胆外表面，使得加热油管不会旋转，在滚筒做旋转运动的时候，加热油管内部的加热油只在加热油管内部流动，不会产生震荡。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种滚筒的断面示意图；

图3是本发明一种内胆的端面示意图；

图4是本发明一种加热油管的布置示意图；

图中：1、滚筒，2、叶片，3、加强筋，4、内胆，5、封盖，6、加热油管，7、封头，8、轴承，9、皮带轮，10、芯轴，11、轴承座，12、空心轴颈，13、径向管，14、支撑部件，15、滚筒封盖，16、空心转轴，17、散热片。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种导热油热传递式烘筒（参见附图1），包括外部的滚筒1和同轴设置在滚筒内部的内胆4，滚筒1和内胆4都为圆柱形，滚筒1的一端为敞口结构，敞口的直径与滚筒1的内径相等，敞口部位通过螺钉固定有滚筒封盖15，滚筒封盖15的中间部位一体延伸有空心转轴16，空心转轴16上连接有轴承8，轴承8设置在轴承座11上，滚筒1的另一端焊接固定有内凹的封头7，封头7由两部分组成，与滚筒固定的为弧形内凹的封头板，封头板的中间焊接固定有圆形的封头盖，封头盖的中间设置有通孔，封头盖上固定有空心轴颈12，空心轴颈12上连接有轴承8，轴承8设置在轴承座11上，空心轴颈12的端部位置固定连接有皮带轮9，滚筒1的内壁设置有三段间隔相等的加强筋3，加强筋3按照滚筒圆周方向固定，相邻两加强筋3之间连接若干径向的叶片2（参见附图2），叶片2沿着滚筒1内壁圆周均匀分布，叶片2的侧边与滚筒1内壁贴合。

圆柱形的内胆4内部固定有圆柱形的支撑部件14，内胆两端封闭有封盖5，内胆的轴线上固定有芯轴10，芯轴的内部封有封堵将芯轴的中间部位封闭，芯轴的两端畅通，芯轴的两端分别穿入到空心转轴内部和空心轴颈内部，内胆外部通过卡子固定有蛇形盘旋的加热油管6（参见附图3附图4），内胆的两端部位外表的加热油管折弯，内胆的中间段外表的加热油管与内胆的轴线平行，内胆圆周上的加热油管上套置有若干圆形的散热片，各散热片间隔均匀，加热油管具有进油口和出油口，进油口与出油口通过径向管13与芯轴端部连通。

动力由皮带轮输入，皮带轮带动空心轴颈旋转，空心轴颈带动滚筒旋转，内胆与滚筒相分离，滚筒旋转时，内胆保持静止，加热油从芯轴的端部注入，加热油在加热油管内流动，热量通过传导的方式传递到滚筒，散热片增加了加热油管的导热面积，滚筒旋转的时候，滚筒内部的叶片同时旋转，叶片旋转带起了气流流动，将热气流在滚筒内流动，从而使得滚筒的外表温度保持均衡。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种导热油热传递式烘筒，包括滚筒和加热油管，加热油管具有进油管和出油管，其特征在于滚筒两端设置有轴承并与轴承座连接，滚筒内设置有同轴的内胆，盘旋固定在内胆的外周上，内丹为固定结构且与滚筒相分离，加热油管与滚筒内壁间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种导热油热传递式烘筒，其特征在于滚筒和内胆呈圆柱状，内胆的轴线部位固定有芯轴，芯轴的中间段为封闭结构，芯轴的两端内部为轴孔，进油管和出油管为径向布置并分别与芯轴两端的轴孔相通。

3.根据权利要求1所述的一种导热油热传递式烘筒，其特征在于内胆外表的加热油管按照蛇形弯曲排列并通过卡子固定，内胆的两端部位外表的加热油管折弯，内胆的中间段外表的加热油管与内胆的轴线平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种导热油热传递式烘筒，其特征在于内胆圆周上的加热油管上套置有若干散热片，各散热片间隔均匀。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种导热油热传递式烘筒，其特征在于滚筒的内壁上设置有三段间隔相等的加强筋，加强筋按照滚筒圆周方向固定，相邻两加强筋之间连接若干径向的叶片，叶片沿着滚筒内壁圆周均匀分布，叶片的侧边与滚筒内壁贴合。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种导热油热传递式烘筒，其特征在于滚筒的一端为敞口式结构，敞口的口径与滚筒的内径相等，敞口部位密封有滚筒封盖，滚筒封盖的中间部位设置有空心转轴，空心转轴连接轴承，内胆的芯轴穿入到空心转轴内。

7.根据权利要求7所述的一种导热油热传递式烘筒，其特征在于滚筒的另一端为内凹的中间带通孔的封头，封头的中间部位固定连接有空心轴颈，空心轴颈连接轴承，内胆的芯轴穿入到空心轴颈内。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种导热油热传递式烘筒，其特征在于滚筒的端部连接有空心轴颈，空心轴颈上固定有皮带轮。

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