CN201193920Y - 滚筒式烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干装置，特别是一种滚筒式烘干装置。它包括烘筒、烘筒的转轴座、设置在转轴座内的油孔，烘筒包括筒体和内胆，在筒体和内胆之间设置将筒体和内胆之间的空间分成数个均匀加热腔的隔层，导热油从转轴座内的油孔进入烘筒，再从烘筒另一端的转轴座内的油孔排出，在烘筒内设置长短不同的导热油补给管，进入烘筒的导热油通过导热油补给管进入烘筒的加热腔，导热油补给管的出油口设置在每个加热腔的不同位置均衡地加热筒体。通过设置在不同位置的导热油补给管，对产生的温差进行补温，使烘筒的各个位置保持均衡的温度。它具有较低的使用成本和能源利用效率，而且加热均衡，有效地克服了原有设备在烘干时容易产生温度不均匀的不足。

Description

滚筒式烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，特别是一种滚筒式烘干装置。

背景技术

原有的染整机的烘筒使用蒸汽加热烘筒，通入烘筒的蒸汽加热烘筒后直接被排入大气。排出的蒸汽带有大量的热量，造成很大的能源浪费。所以本专利的申请人设计了一种专利号为200720042501.1的染整机的烘干装置，它包括烘筒、烘筒的转轴座、设置在转轴座内的油孔，烘筒包括筒体和内胆，在筒体和内胆之间设置将筒体和内胆之间的空间分成数个均匀加热腔的隔层，导热油从转轴座内的油孔进入筒体和内胆之间，再从烘筒另一端的转轴座内的油孔排出，导热油通过导热油锅炉进行加热。在同样燃烧天然气的情况下，蒸汽锅炉的成本与导热油锅炉成本相比较，每米布在烘干的成本上，蒸汽比导热油烘干要高出50％。一条生产线年生产量可达两千万米，每米可节约成本0.04元，每年每条生产线可节约80万元。6吨蒸汽锅炉每天要用水135吨*350天，全年用水4.7万吨，每吨2.8元，全年用水13万多元。导热油锅炉用340度导热油一次性注入15吨，正常使用5年计算，每吨8500元，合计127500元。平均每年导热油费用不超过3万元，而自来水年费用需要13万，平均每年节约费用10万元，平均每年为国家节约水资源4万多吨。

从上述的比较数据可以看出较原有的蒸汽锅炉加热装置，在能源利用率和使用成本上本实用型较原有的烘干装置有相当大的优势。但是在陆续地使用中发现在烘干布匹的过程中，烘筒的左右端会出现明显的温度差距，造成布匹一侧已经烘干而另一侧由于烘筒的温度太低而无法烘干。经过分析这主要是因为导热油在加热腔内是单向流动的，导热油被布匹不断的吸收热量，越往后导热油的温度越低，使烘筒的左右端形成温度差距。

实用新型内容

为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种在烘干布匹时烘筒的表面温度可以保持均衡，以更好的烘干布匹的烘干装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种滚筒式烘干装置，包括烘筒、烘筒的转轴座和设置在转轴座内的油孔，烘筒包括筒体和内胆，在筒体和内胆之间设置将筒体和内胆之间的空间分成数个均匀加热腔的隔层，导热油从转轴座内的油孔进入烘筒，再从烘筒另一端的转轴座内的油孔排出，在烘筒的加热腔内设置导热油补给管，进入烘筒的导热油通过导热油补给管进入烘筒的加热腔，导热油补给管的出油口设置在每个加热腔的不同位置均衡地加热筒体。通过设置在不同位置的导热油补给管的出油口，对可能产生的温差进行补温，使烘筒的各个位置保持均衡的温度。

在烘筒内的导热油并不是充满整个空间的，为了使烘筒表面的温度更加均匀，在筒体和内胆之间设置隔层，隔层可以是直板式的，最好为蜗轮旋转式隔层，蜗轮旋转式的隔层使得导热油在整个烘筒内更为均匀的分布，隔层越多导热油分布越均匀，隔层一般设置为六块。蜗轮旋转式隔层隔出的每个加热腔内具有三个分别处于烘筒前端、中端和末端的导热油补给管，使该加热腔表面温度均衡。

为了调节烘筒的温度，并保持需要的温度基本恒定，在输油管路中设置油控阀，油控阀优选电控阀，可以通过烘筒的表面温度自动调节阀门的开启关闭量，在管路中还加设手动阀，防止电控阀长期使用后失控。

进一步描述：烘筒转轴座和烘筒法兰连接。导热油锅炉中的导热油使用天然气进行加热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有较低的使用成本和能源利用效率，而且加热均衡，有效的克服了原有设备在烘干时容易产生温度不均匀的不足。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中导热油在烘筒中的流动路径图。

图2是本实用新型中烘筒的A—A剖面图。

图3是本实用新型中烘筒的B—B剖面图。

图4是本实用新型中烘筒的蜗轮旋转式隔层和导热油补给管的结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意图。

图中：1.烘筒，11.筒体，12.内胆，2.转轴座，3.油孔，4.输油管，5.旋转接头，6.隔层，7.油控阀，8.导热油补给管，9.加热腔。

具体实施方式

如图1、2、3和4所示的一种滚筒式烘干装置，包括烘筒1、烘筒1的转轴座2、设置在转轴座2内的油孔3、油控阀7、输油管4和旋转接头5，转轴座2和烘筒1法兰连接，烘筒1包括筒体11和内胆12，内胆12由一个圆筒和封闭其两端开口的封盖构成，在筒体11和内胆12之间设置六块隔层6，隔层6在筒体11和内胆12之间形成六个均匀分布的加热腔9，在烘筒1内设置导热油补给管8，进入烘筒1的导热油通过导热油补给管8进入烘筒1的加热腔9。加热腔9的进油端为封闭的，上面仅设置导热油补给管8的进油口，送入烘筒1的导热油通过导热油补给管8的进油口进入烘筒1的加热腔9。通过三个分别处于烘筒1前端、中端和末端的导热油补给管8的出油口对可能产生的温差进行补温，使烘筒1的各个位置保持均衡的温度。隔层6可以为直板式，也可以是如图4所示的蜗轮旋转式的，蜗轮旋转式的隔层6可以搅动导热油，使导热油分布均匀，加热效果更好。

如图5所示导热油锅炉中的导热油通过输油泵泵出后通过输油管4从转轴座2内的油孔3进入烘筒1，再从烘筒1另一端的转轴座2内的油孔3排出，通过输油管4回到导热油锅炉中。转轴座2和输油管4通过旋转接头5连接。输油管4中设置油控阀7，油控阀7包括电控阀和手动阀，电控阀通过烘筒1的表面温度调节阀门的开启关闭量来调节烘筒的温度。在管路中配备的手动阀起备份作用，当电控阀在使用过程中失效后本烘干装置还可以继续使用。导热油锅炉中的导热油使用天然气加热。

Claims (6)

1.一种滚筒式烘干装置，包括烘筒(1)、烘筒(1)的转轴座(2)和设置在转轴座(2)内的油孔(3)，所述的烘筒(1)包括筒体(11)和内胆(12)，在筒体(11)和内胆(12)之间设置将筒体(11)和内胆(12)之间的空间分成数个均匀加热腔(9)的隔层(6)，导热油从转轴座(2)内的油孔(3)进入烘筒(1)，再从烘筒(1)另一端的转轴座(2)内的油孔(3)排出，其特征是：在所述的烘筒(1)内设置导热油补给管(8)，进入烘筒(1)的导热油通过导热油补给管(8)进入烘筒(1)的加热腔(9)，导热油补给管(8)的出油口设置在每个加热腔(9)的不同位置均衡地加热筒体(11)。

2.根据权利要求1所述的滚筒式烘干装置，其特征是：所述的隔层(6)为六块，隔层(6)为蜗轮旋转式，蜗轮旋转式隔层(6)隔出的每个加热腔(9)内设置三个分别处于烘筒(1)前端、中端和末端的导热油补给管(8)，使该加热腔(9)表面温度均衡。

3.根据权利要求1所述的滚筒式烘干装置，其特征是：所述的导热油通过导热油锅炉进行加热，导热油锅炉中的导热油通过输油泵泵出后通过输油管(4)进入烘筒(1)，导热油从烘筒(1)中排出后通过输油管(4)再次回到导热油锅炉中重新加热，输油管(4)和烘筒(1)的转轴座(2)通过旋转接头(5)连接。

4.根据权利要求3所述的滚筒式烘干装置，其特征是：在所述的输油管(4)中设置油控阀(7)，油控阀(7)为电控阀，通过烘筒(1)的表面温度调节阀门的开启关闭量。

5.根据权利要求1所述的滚筒式烘干装置，其特征是：所述的转轴座(2)和烘筒(1)法兰连接。

6.根据权利要求1所述的滚筒式烘干装置，其特征是：所述的导热油锅炉中的导热油使用天然气加热。

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