CN102372813A - 一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其合成方法和用途 - Google Patents
一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其合成方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102372813A CN102372813A CN2010102601067A CN201010260106A CN102372813A CN 102372813 A CN102372813 A CN 102372813A CN 2010102601067 A CN2010102601067 A CN 2010102601067A CN 201010260106 A CN201010260106 A CN 201010260106A CN 102372813 A CN102372813 A CN 102372813A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- initiator
- groove
- vinyl acetate
- adds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，其特征在于：它是通过包括单体、引发体系、乳化体系为原料制得，所述单体为醋酸乙烯、乙烯和丙烯酰胺类单体；所述引发体系包括双氧水、过硫酸盐和还原剂；所述乳化体系包括复合乳化剂和保护胶体。本发明低粘度VAE乳液柔韧性好、定位效果好、耐碱保留率高，其在5％的NaOH溶液中浸泡28天后强度保留80％左右；且易于施工、甲醛含量低，无压敏性，剪切稳定性好；可应用于无纺布粘接、玻纤网格布粘接，特别适用于作为粘合剂应用于玻纤网格布固结定型领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(以下简称VAE乳液)，尤其涉及一种低粘度VAE乳液及其合成方法。
技术背景
玻璃纤维网格布具有质轻、抗拉强度高、耐高温、耐腐蚀的特点，在国内外广泛用作内外墙的增强及保温，其使用量及出口量在逐年增大。玻纤网格布的质量除了与玻璃纤维的成份有关外，还与网格布定型胶的性能有相当直接的关系。根据产品应用性能的要求，网布要具有柔软、不粘连和耐碱腐蚀的特点。早期的聚合物树脂涂层大多为有机溶剂型，易造成环境污染，并对人体有害。
目前玻璃纤维定型胶的主要原料是聚丙烯酸酯乳液，它存在网格布的手感发硬、易折损、耐碱保留率较低等缺点，影响玻纤网格布的质量，使其在应用推广受到较大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既柔软、定位效果好、耐碱保留率高的VAE乳液。
本发明的另一目的在于提供一种上述VAE乳液的合成方法。
本发明的又一目的在于提供上述VAE乳液在玻纤网格布固结定型领域中的应用。
本发明的目的是这样实现的：
一种低粘度VAE乳液，其特征在于：它是通过包括单体、引发体系、乳化体系为原料制得，所述单体为醋酸乙烯、乙烯和丙烯酰胺类单体；所述引发体系包括双氧水、过硫酸盐和还原剂；所述乳化体系包括复合乳化剂和保护胶体。
上述丙烯酰胺类单体优选为丙烯酰胺或/和甲叉双丙烯酰胺。
上述引发体系中的还原剂优选为甲醛次硫酸盐或/和异抗坏血酸盐或/和亚硫酸氢盐；上述过硫酸盐优选为过硫酸钾、过硫酸铵或过硫酸钠。
上述复合乳化剂是由非离子乳化剂和两性乳化剂组成；所述非离子乳化剂优选为辛基酚聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚，所述两性乳化剂优选为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐或酚醚硫酸铵盐。
上述保护胶体为羟乙基纤维素或/和羧甲基纤维素或/和羟丙基纤维素或/和聚乙烯醇。
制备上述低粘度VAE乳液的原料中还包括有pH值调节剂和去离子水；所述pH值调节剂为强碱弱酸盐，所述强碱弱酸盐优选为碳酸氢盐或/和醋酸盐。
进一步，制备上述低粘度VAE乳液的各原料按以下质量份计为：
单体：醋酸乙烯70～90份，乙烯10～30份，丙烯酰胺类单体2～10份；
乳化体系：上述复合乳化液3.0～4.5份，上述保护胶体0.3～0.6份；所述复合乳化液由1.5～2.5份的非离子乳化剂和1.5～2份的两性乳化剂组成；
引发体系：0.1～0.2份过氧化氢，过硫酸盐0.35～0.5份，还原剂0.06～0.09份；
pH调节剂：强碱弱酸盐0.3～0.6份；
去离子水：75～100份。
上述低粘度VAE乳液的合成方法，包括以下步骤：
a.原料准备：分别配制上述乳化剂溶液体系、引发剂溶液体系、丙烯酰胺类单体溶液和pH调节剂溶液；
b.投料生产：向上述乳化剂溶液体系中加入醋酸乙烯，同时加入乙烯升压至设定压力2.0～3.0MPa；温度升至60～70℃时，加入引发剂溶液体系，温度升至75～80℃，压力达到3.0～5.0MPa时，加入剩余的醋酸乙烯，反应釜温度控制在75～85℃；醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液，切断乙烯，保温40～45min，降温到50～60℃，经脱泡、过滤、冷却，加入pH调节剂溶液，搅拌均匀，出料。
具体地说，上述低粘度VAE乳液的合成方法，是按以下步骤进行：
a.原料的准备
1)配制乳化剂溶液体系：乳化剂槽内加入40～55份去离子水、0.3～0.6份保护胶体、3.0～4.5份复合乳化液，启动搅拌器，升温至50～70℃搅拌30min，充分混合溶解；
2)配制引发剂溶液体系：
引发剂槽a加入1.5～2.0份去离子水、0.04～0.05份还原剂，搅拌溶解；
引发剂槽b加入18～20份去离子水、0.35～0.5份过硫酸盐、0.1～0.2份强碱弱酸盐，搅拌溶解；
3)配制丙烯酰胺类单体溶液：加入10～15份去离子水，2～10份丙烯酰胺类单体，启动搅拌器，混合均匀。
4)整理槽a中加入0.02～0.04份还原剂、2～3份去离子水，混合溶解；
整理槽b中加入0.1～0.2份过氧化氢、2～3份去离子水，混合溶解；
5)配制pH调节剂溶液：0.2～0.4份强碱弱酸盐；1.5～2份去离子水；
b.投料生产
将乳化剂槽中液体全部泵入到反应釜内，接着将10～15份的醋酸乙烯泵入反应釜、搅拌均匀，同时加入乙烯升压至设定压力2.0～3.0MPa；温度升至60～70℃时，泵入引发剂槽a中的液体，滴加引发剂槽b中液体，待反应釜内温度达到75～80℃，压力达到3.0～5.0MPa时，滴加剩余的醋酸乙烯，反应釜温度控制在75～85℃，连续滴加2～3个小时，醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液0.5～1个小时，引发剂槽b中液体与丙烯酰胺类单体同时滴完。切断乙烯，乙烯加入总量为10～30份；同时加入整理槽a、b中的引发剂，保温40～45min，降温到50～60℃，经脱泡、过滤、冷却，加入pH调节剂溶液搅拌均匀，出料。
更具体地说，上述低粘度VAE乳液的合成方法，是按以下步骤进行：
a.原料的准备
1)配制乳化剂溶液体系：乳化剂槽内加入45份去离子水、0.4份保护胶体、3.5份复合乳化液，启动搅拌器，升温至60℃搅拌30min，充分混合溶解；
2)配制引发剂溶液体系：
引发剂槽a加入1.8份去离子水、0.045份还原剂，搅拌溶解；
引发剂槽b加入19份去离子水、0.4份过硫酸盐、0.1份强碱弱酸盐，搅拌溶解；
3)配制丙烯酰胺类单体溶液：加入13份去离子水，6份丙烯酰胺类单体，启动搅拌器，混合均匀。
4)整理槽a中加入0.03份还原剂、2.5份去离子水，混合溶解；
整理槽b中加入0.1份过氧化氢、2.5份去离子水，混合溶解；
5)配制pH调节剂溶液：0.3份强碱弱酸盐；1.8份去离子水；
b.投料生产
将乳化剂槽中液体全部泵入到反应釜内，接着将10份的醋酸乙烯泵入反应釜、搅拌均匀，同时加入乙烯升压至设定压力2.0MPa；温度升至60℃时，泵入引发剂槽a中的液体，滴加引发剂槽b中液体，待反应釜内温度达到80℃，压力达到4.0MPa时，滴加剩余的65份醋酸乙烯，反应釜温度控制在80℃，连续滴加2个小时，醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液0.8个小时，引发剂槽b中液体与丙烯酰胺类单体同时滴完。切断乙烯，乙烯加入总量为15份；同时加入整理槽a、b中的引发剂，保温40min，降温到50℃，经脱泡、过滤、冷却，加入pH调节剂溶液搅拌均匀，出料。
上述VAE乳液作为粘合剂在玻纤网格布固结定型领域中的应用。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明低粘度VAE乳液柔韧性好、定位效果好、耐碱保留率高，其在5％的NaOH溶液中浸泡28天后强度保留80％左右；且易于施工、甲醛含量低，无压敏性，剪切稳定性好；可应用于无纺布粘接、玻纤网格布粘接，特别适用于作为粘合剂应用于玻纤网格布固结定型领域。
(2)本发明低粘度VAE乳液的合成方法中采用非离子乳化剂与两性乳化剂的复合乳化液和保护胶体混合使用作为乳化体系，使得最终产品滤渣少。
(3)本发明低粘度VAE乳液的合成方法中的部分物料采用滴加方式，使其能均匀加入到体系中，反应平稳。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的合成方法：
(1)原料的准备
1)配制乳化剂体系：乳化剂槽内加入45份去离子水、0.3份羟乙基纤维素、壬基酚聚氧乙烯醚1.5份和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠1.5份，启动搅拌器，升温至60℃搅拌30min，充分混合溶解；
2)配制引发剂溶液：引发剂槽a加入1.5份去离子水、0.04份甲醛次硫酸氢钠，搅拌溶解；引发剂槽b加入18份去离子水、0.35份过硫酸钠、0.1份碳酸氢钠，搅拌溶解；
3)配制甲叉丙烯酰胺单体溶液：加入10份去离子水，2份甲叉丙烯酰胺单体，启动搅拌器，混合均匀。
4)整理槽a中加入0.02份甲醛次硫酸氢钠、2份去离子水，混合溶解；整理槽b中加入0.1份过氧化氢、2份去离子水，混合溶解；
5)配制pH调节剂溶液：其中包括0.3份碳酸氢钠；1.5份去离子水。
(2)投料生产
将乳化剂槽中液体全部泵入到反应釜内，接着将10份的醋酸乙烯泵入反应釜，同时加入乙烯升压至设定压力2.0MPa；温度升至60℃时，加入引发剂槽a中的液体，滴加引发剂槽b中液体，待反应釜内温度达到75℃，压力达到3.0MPa时，滴加65份醋酸乙烯，反应釜温度控制在75℃；连续滴加2个小时，醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液0.5个小时，引发剂槽b中液体与甲叉丙烯酰胺单体同时滴完，切断乙烯，乙烯加入总量为10份。同时加入整理槽a、b中的引发剂，保温40min，降温到50℃，经脱泡、过滤、冷却，加入pH调节剂溶液搅拌均匀，出料。
(3)低粘度VAE乳液的性能指标
项目 指标
外观 白色乳液
玻璃化转变温度℃ 5
固含量％ 50.3
粘度mpa·s，25℃ 210
pH 5.6
甲醛含量％ 0.014
粒径um 0.7
残余VAC，％ 0.11
实施例2
一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的合成方法：
(1)原料的准备
1)配制乳化剂体系：乳化剂槽内加入50份去离子水、0.4份羟丙基纤维素、辛基酚聚氧乙烯醚2.5份和酚醚硫酸铵盐1.5份，启动搅拌器，升温至50℃搅拌30min，充分混合溶解；
2)配制引发剂溶液：引发剂槽a加入1.7份去离子水、0.04份甲醛次硫酸钠，搅拌溶解；引发剂槽b加入19份去离子水、0.4份过硫酸钾、0.2份醋酸钠，搅拌溶解；
3)配制丙烯酰胺单体溶液：加入12份去离子水，10份丙烯酰胺单体，启动搅拌器，混合均匀。
4)整理槽a中加入0.03份甲醛次硫酸钠、2份去离子水，混合溶解；整理槽b中加入0.2份过氧化氢、2份去离子水，混合溶解；
5)配制PH调节剂溶液：其中包括0.4份醋酸钠；1.8份去离子水。
(2)投料生产
将乳化剂槽中液体全部泵入到反应釜内，接着将12份的醋酸乙烯泵入反应釜，同时加入乙烯升压至设定压力2.5MPa；温度升至65℃时，加入引发剂槽a中的液体，滴加引发剂槽b中液体，待反应釜内温度达到78℃，压力达到4.0MPa时，滴加65份醋酸乙烯，反应釜温度控制在80℃；连续滴加2.5个小时，醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液45分钟，引发剂槽b中液体与丙烯酰胺单体同时滴完，切断乙烯，乙烯加入总量为20份。同时加入整理槽a、b中的引发剂，保温40min，降温到50℃，经脱泡、过滤、冷却，加入pH调节剂溶液搅拌均匀，出料。
(3)低粘度VAE乳液的性能指标
项目 指标
外观 白色乳液
玻璃化转变温度℃ 3
固含量％ 50.8
粘度mpa·s，25℃ 195
pH 5.7
甲醛含量％ 0.015
粒径um 0.9
残余VAC，％ 0.13
实施例3
一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的合成方法：
(1)原料的准备
1)配制乳化剂体系：乳化剂槽内加入50份去离子水、0.6份羧甲基纤维素、壬基酚聚氧乙烯醚2.5份和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵2.0份，启动搅拌器，升温至70℃搅拌30min，充分混合溶解；
2)配制引发剂溶液：引发剂槽a加入2.0份去离子水、0.05份甲醛次硫酸氢钠，搅拌溶解；引发剂槽b加入20份去离子水、0.5份过硫酸铵、0.1份碳酸氢钾，搅拌溶解；
3)配制丙烯酰胺单体溶液：加入15份去离子水，5份丙烯酰胺单体，启动搅拌器，混合均匀。
4)整理槽a中加入0.04份甲醛次硫酸氢钠、3份去离子水，混合溶解；整理槽b中加入0.2份过氧化氢、3份去离子水，混合溶解；
5)配制PH调节剂溶液：其中包括0.3份碳酸氢钾；2份去离子水。
(2)投料生产
将乳化剂槽中液体全部泵入到反应釜内，接着将15份的醋酸乙烯泵入反应釜，同时加入乙烯升压至设定压力3.0MPa；温度升至70℃时，加入引发剂槽a中的液体，滴加引发剂槽b中液体，待反应釜内温度达到80℃，压力达到5.0MPa时，滴加70份醋酸乙烯，反应釜温度控制在85℃；连续滴加3个小时，醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液1个小时，引发剂槽b中液体与丙烯酰胺单体同时滴完。切断乙烯，乙烯加入总量为30份。同时加入整理槽a、b中的引发剂，保温45min，降温到60℃，经脱泡、过滤、冷却，加入pH调节剂溶液搅拌均匀，出料。
(3)低粘度VAE乳液的性能指标
项目 指标
外观 白色乳液
玻璃化转变温度℃ 0
固含量％ 50.1
粘度mpa·s，25℃ 216
pH 5.8
甲醛含量％ 0.009
粒径um 0.9
残余VAC，％ 0.15
实施例4
一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的合成方法：
1、原料的选择：
单体：醋酸乙烯90份，乙烯10份，丙烯酰胺和甲叉双丙烯酰胺各3份；
乳化体系：辛基酚聚氧乙烯醚2.0份和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠2.0份、PVA0588 0.4份；
引发体系：过氧化氢0.15份，过硫酸钠0.4份，异抗坏血酸钠和亚硫酸氢钠0.08份；
pH调节剂：碳酸氢钾0.4份；
去离子水：100份。
2、原料制备：
1)配制乳化剂溶液体系：乳化剂槽内加入55份去离子水、0.4份PVA0588、辛基酚聚氧乙烯醚2.0份和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠2.0份，启动搅拌器，升温至50℃搅拌30min，充分混合溶解；
2)配制引发剂溶液体系：
引发剂槽a加入2.0份去离子水、0.05份异抗坏血酸钠和亚硫酸氢钠，搅拌溶解；
引发剂槽b加入20份去离子水、过硫酸钠0.4份、0.1份碳酸氢钾，搅拌溶解；
3)配制丙烯酰胺类单体溶液：加入15份去离子水，丙烯酰胺和甲叉双丙烯酰胺各3份，启动搅拌器，混合均匀；
4)整理槽a中加入0.03份异抗坏血酸钠和亚硫酸氢钠、3份去离子水，混合溶解；
整理槽b中加入0.15份过氧化氢、3份去离子水，混合溶解；
5)配制pH调节剂溶液：碳酸氢钾0.3份；2份去离子水；
b.投料生产
将乳化剂槽中液体全部泵入到反应釜内，接着将10份的醋酸乙烯泵入反应釜、搅拌均匀，同时加入乙烯升压至设定压力2.0MPa；温度升至60℃时，泵入引发剂槽a中的液体，滴加引发剂槽b中液体，待反应釜内温度达到80℃，压力达到3.0MPa时，滴加剩余的醋酸乙烯，反应釜温度控制在85℃，连续滴加2个小时，醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液1个小时，引发剂槽b中液体与丙烯酰胺类单体同时滴完。切断乙烯，乙烯加入总量为10份；同时加入整理槽a、b中的引发剂，保温45min，降温到50℃，经脱泡、过滤、冷却，加入pH调节剂溶液搅拌均匀，出料，测定制得的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的粘度＜500mPa·s。
实施例5
一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的合成方法：
1、原料的选择：
单体：醋酸乙烯70份，乙烯30份，丙烯酰胺单体10份；
乳化体系：壬基酚聚氧乙烯醚1.5份和酚醚硫酸铵盐1.5份，羟甲基纤维素0.6份；
引发体系：过氧化氢0.2份，过硫酸钾0.5份，亚硫酸氢铵0.09份；
pH调节剂：醋酸钠0.6份；
去离子水：82份。
2、原料的准备：
1)配制乳化剂溶液体系：乳化剂槽内加入40份去离子水、羟甲基纤维素0.6份、壬基酚聚氧乙烯醚1.5份和酚醚硫酸铵盐1.5份，启动搅拌器，升温至70℃搅拌30min，充分混合溶解；
2)配制引发剂溶液体系：
引发剂槽a加入2.0份去离子水、亚硫酸氢铵0.05份，搅拌溶解；
引发剂槽b加入20份去离子水、过硫酸钾0.5份、0.2份醋酸钠，搅拌溶解；
3)配制丙烯酰胺类单体溶液：加入12份去离子水，丙烯酰胺单体10份，启动搅拌器，混合均匀；
4)整理槽a中加入0.04份亚硫酸氢铵、3份去离子水，混合溶解；
整理槽b中加入0.1～0.2份过氧化氢、3份去离子水，混合溶解；
5)配制pH调节剂溶液：醋酸钠0.4份；2份去离子水；
b.投料生产
将乳化剂槽中液体全部泵入到反应釜内，接着将15份的醋酸乙烯泵入反应釜、搅拌均匀，同时加入乙烯升压至设定压力3.0MPa；温度升至70℃时，泵入引发剂槽a中的液体，滴加引发剂槽b中液体，待反应釜内温度达到75℃，压力达到5.0MPa时，滴加剩余的醋酸乙烯，反应釜温度控制在80℃，连续滴加3个小时，醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液0.5个小时，引发剂槽b中液体与丙烯酰胺类单体同时滴完。切断乙烯，乙烯加入总量为20份；同时加入整理槽a、b中的引发剂，保温40min，降温到60℃，经脱泡、过滤、冷却，加入pH调节剂溶液搅拌均匀，出料，测定制得的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的粘度＜500mPa·s。
实施例6-10：按以下原料制备，其它均与实施例1相同。制得的聚醋酸乙烯乳液粘度＜500mPa·s，且柔韧性好、定位效果好、甲醛含量低，其在5％的NaOH溶液中浸泡28天后强度保留80％左右。
Claims (11)
1.一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，其特征在于：它是通过包括单体、引发体系、乳化体系为原料制得，所述单体为醋酸乙烯、乙烯和丙烯酰胺类单体；所述引发体系包括双氧水、过硫酸盐和还原剂；所述乳化体系包括复合乳化剂和保护胶体。
2.如权利要求1所述的乳液，其特征在于：所述丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺或/和甲叉双丙烯酰胺。
3.如权利要求1或2所述的乳液，其特征在于：所述引发体系中的还原剂为甲醛次硫酸盐或/和异抗坏血酸盐或/和亚硫酸氢盐；所述过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸铵或过硫酸钠；所述复合乳化剂是由非离子乳化剂和两性乳化剂组成。
4.如权利要求3所述的乳液，其特征在于：所述非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚或/和壬基酚聚氧乙烯醚，所述两性乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐或酚醚硫酸铵盐。
5.如权利要求1、2、3或4所述的乳液，其特征在于：所述低粘度VAE乳液的原料中还包括有pH值调节剂和去离子水，其中pH值调节剂为强碱弱酸盐。
6.如权利要求5所述的乳液，其特征在于：所述保护胶体为羟乙基纤维素或/和羧甲基纤维素或/和羟丙基纤维素或/和聚乙烯醇。
7.如权利要求5或6所述的乳液，其特征在于：它是通过以下原料按如下重量份比制得的：
单体：醋酸乙烯70～90份，乙烯10～30份，丙烯酰胺类单体2～10份；
乳化体系：复合乳化液3.0～4.5份，保护胶体0.3～0.6份；所述复合乳化液由1.5～2.5份的非离子乳化剂和1.5～2份的两性乳化剂组成；
引发体系：过氧化氢0.1～0.2份，过硫酸盐0.35～0.5份，还原剂0.06～0.09份；
pH调节剂：强碱弱酸盐0.3～0.6份；
去离子水：75～100份。
8.如权利要求1-7任一项所述乳液的合成方法，其特征在于：它是包括以下步骤：
a.原料准备：分别配制所述乳化剂溶液体系、引发剂溶液体系、丙烯酰胺类单体溶液和pH调节剂溶液；
b.投料生产：向所述乳化剂溶液体系中加入醋酸乙烯，同时加入乙烯升压至设定压力2.0～3.0MPa；温度升至60～70℃时，加入引发剂溶液体系，温度升至75～80℃时，加入剩余的醋酸乙烯，反应釜温度控制在75～85℃；醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液，切断乙烯，保温40～45min，降温到50～60℃，经脱泡、过滤、冷却，加入pH调节剂溶液，搅拌均匀，出料。
9.如权利要求8所述的合成方法，其特征在于：
a.原料的准备
1)配制乳化剂溶液体系：乳化剂槽内加入40～55份去离子水、0.3～0.6份保护胶体、3.0～4.5份复合乳化液，启动搅拌器，升温至50～70℃搅拌30min，充分混合溶解；
2)配制引发剂溶液体系：
引发剂槽a加入1.5～2.0份去离子水、0.04～0.05份还原剂，搅拌溶解；
引发剂槽b加入18～20份去离子水、0.35～0.5份过硫酸盐、0.1～0.2份强碱弱酸盐，搅拌溶解；
3)配制丙烯酰胺类单体溶液：加入10～15份去离子水，2～10份丙烯酰胺类单体，启动搅拌器，混合均匀；
4)整理槽a中加入0.02～0.04份还原剂、2～3份去离子水，混合溶解；
整理槽b中加入0.1～0.2份过氧化氢、2～3份去离子水，混合溶解；
5)配制pH调节剂溶液：0.2～0.4份强碱弱酸盐；1.5～2份去离子水；
b.投料生产
将乳化剂槽中液体全部泵入到反应釜内，接着将10～15份的醋酸乙烯泵入反应釜、搅拌均匀，同时加入乙烯升压至设定压力2.0～3.0MPa；温度升至60～70℃时，泵入引发剂槽a中的液体，滴加引发剂槽b中液体，待反应釜内温度达到75～80℃，压力达到3.0～5.0MPa时，滴加剩余的醋酸乙烯，反应釜温度控制在75～85℃，连续滴加2～3个小时，醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液0.5～1个小时，引发剂槽b中液体与丙烯酰胺类单体同时滴完，切断乙烯，乙烯加入总量为10～30份；同时加入整理槽a、b中的引发剂，保温40～45min，降温到50～60℃，将乳液转移到脱泡槽中，过滤，加入pH调节剂溶液、搅拌均匀，出料。
10.如权利要求9所述的合成方法，其特征在于：
a.原料的准备
1)配制乳化剂溶液体系：乳化剂槽内加入45份去离子水、0.4份保护胶体、3.5份复合乳化液，启动搅拌器，升温至60℃搅拌30min，充分混合溶解；
2)配制引发剂溶液体系：
引发剂槽a加入1.8份去离子水、0.045份还原剂，搅拌溶解；
引发剂槽b加入19份去离子水、0.4份过硫酸盐、0.1份强碱弱酸盐，搅拌溶解；
3)配制丙烯酰胺类单体溶液：加入13份去离子水，6份丙烯酰胺类单体，启动搅拌器，混合均匀；
4)整理槽a中加入0.03份还原剂、2.5份去离子水，混合溶解；
整理槽b中加入0.1份过氧化氢、2.5份去离子水，混合溶解；
5)配制pH调节剂溶液：0.3份强碱弱酸盐；1.8份去离子水；
b.投料生产
将乳化剂槽中液体全部泵入到反应釜内，接着将10份的醋酸乙烯泵入反应釜、搅拌均匀，同时加入乙烯升压至设定压力2.0MPa；温度升至60℃时，泵入引发剂槽a中的液体，滴加引发剂槽b中液体，待反应釜内温度达到80℃，压力达到4.0MPa时，滴加剩余的65份醋酸乙烯，反应釜温度控制在80℃，连续滴加2个小时，醋酸乙烯加完后，接着滴加丙烯酰胺类单体溶液0.8个小时，引发剂槽b中液体与丙烯酰胺类单体同时滴完，切断乙烯，乙烯加入总量为20份；同时加入整理槽a、b中的引发剂，保温40min，降温到50℃，经脱泡、过滤、冷却，加入pH调节剂溶液、搅拌均匀，出料。
11.如权利要求1-7任一项所述的乳液在玻纤网格布固结定型领域中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010260106.7A CN102372813B (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其合成方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010260106.7A CN102372813B (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其合成方法和用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102372813A true CN102372813A (zh) | 2012-03-14 |
| CN102372813B CN102372813B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=45792079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010260106.7A Active CN102372813B (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其合成方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102372813B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433749A (zh) * | 2010-09-15 | 2012-05-02 | 塞拉尼斯乳液有限公司 | 基于乙酸乙烯酯的耐碱性稀松布粘合剂 |
| CN102603955A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-25 | 中国石油化工集团公司 | 不含甲醛的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的制法 |
| CN102943378A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-02-27 | 宿迁德威玻璃纤维有限公司 | 一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法 |
| CN103665231A (zh) * | 2012-09-10 | 2014-03-26 | 中国石油化工集团公司 | 一种醋酸乙烯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液及合成方法 |
| CN103665241A (zh) * | 2012-09-11 | 2014-03-26 | 中国石油化工集团公司 | 一种阳离子乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液及其生产方法 |
| CN103992761A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-20 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种建筑外保温玻璃棉板用界面剂及其制备方法 |
| EP3034531A1 (de) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Evonik Degussa GmbH | Dispersion zum einfachen Einsatz in der Herstellung von Verkapselungsfolien |
| CN106279493A (zh) * | 2015-06-10 | 2017-01-04 | 中国石油化工集团公司 | 一种高粘度高固含量醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其生产方法 |
| US9587061B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-03-07 | Evonik Degussa Gmbh | Co-crosslinker systems for encapsulation films comprising urea compounds |
| CN106543337A (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯分段加压制备eva乳液的方法 |
| CN106543327A (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种控制搅拌速率制备低黏度eva乳液的方法 |
| US10233275B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-03-19 | Evonik Degussa Gmbh | Co-crosslinker systems for encapsulation films comprising BIS(alkenylamide) compounds |
| CN109880554A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-14 | 广西中连智浩科技有限公司 | 一种醋酸乙烯-乙烯共聚乳液无醛胶黏剂的制备方法 |
| CN112029019A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-04 | 青岛昊鑫新能源科技有限公司 | 一种碳纳米管分散剂及其制备方法 |
| CN112708001A (zh) * | 2019-10-24 | 2021-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐热水醋酸乙烯-酰胺-肼共聚乳液及其制备方法 |
| CN112707999A (zh) * | 2019-10-24 | 2021-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐热水vae乳液及其制备方法 |
| CN113493536A (zh) * | 2020-03-19 | 2021-10-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于可再分散乳胶粉的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 |
| CN114015390A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-08 | 崔俊 | 一种水性eva胶粘剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0373313A2 (en) * | 1988-11-14 | 1990-06-20 | National Starch and Chemical Corporation | High solids vinyl acetate-ethylene emulsion polymers and the method of preparation |
| EP0389893A2 (en) * | 1989-03-23 | 1990-10-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | High solids emulsions of vinyl acetate/ethylene copolymers containing a water soluble comonomer |
| CN101200518A (zh) * | 2006-12-14 | 2008-06-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种高固含量醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液及合成方法 |
-
2010
- 2010-08-24 CN CN201010260106.7A patent/CN102372813B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0373313A2 (en) * | 1988-11-14 | 1990-06-20 | National Starch and Chemical Corporation | High solids vinyl acetate-ethylene emulsion polymers and the method of preparation |
| EP0389893A2 (en) * | 1989-03-23 | 1990-10-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | High solids emulsions of vinyl acetate/ethylene copolymers containing a water soluble comonomer |
| CN101200518A (zh) * | 2006-12-14 | 2008-06-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种高固含量醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液及合成方法 |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433749B (zh) * | 2010-09-15 | 2016-08-10 | 塞拉尼斯销售德国有限公司 | 基于乙酸乙烯酯的耐碱性稀松布粘合剂 |
| CN102433749A (zh) * | 2010-09-15 | 2012-05-02 | 塞拉尼斯乳液有限公司 | 基于乙酸乙烯酯的耐碱性稀松布粘合剂 |
| CN102603955A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-25 | 中国石油化工集团公司 | 不含甲醛的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的制法 |
| CN103665231A (zh) * | 2012-09-10 | 2014-03-26 | 中国石油化工集团公司 | 一种醋酸乙烯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液及合成方法 |
| CN103665231B (zh) * | 2012-09-10 | 2016-09-14 | 中国石油化工集团公司 | 一种醋酸乙烯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液及合成方法 |
| CN103665241B (zh) * | 2012-09-11 | 2016-09-28 | 中国石油化工集团公司 | 一种阳离子乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液及其生产方法 |
| CN103665241A (zh) * | 2012-09-11 | 2014-03-26 | 中国石油化工集团公司 | 一种阳离子乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液及其生产方法 |
| CN102943378A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-02-27 | 宿迁德威玻璃纤维有限公司 | 一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法 |
| CN103992761A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-20 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种建筑外保温玻璃棉板用界面剂及其制备方法 |
| EP3034531A1 (de) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Evonik Degussa GmbH | Dispersion zum einfachen Einsatz in der Herstellung von Verkapselungsfolien |
| US9587061B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-03-07 | Evonik Degussa Gmbh | Co-crosslinker systems for encapsulation films comprising urea compounds |
| US10233275B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-03-19 | Evonik Degussa Gmbh | Co-crosslinker systems for encapsulation films comprising BIS(alkenylamide) compounds |
| CN106279493B (zh) * | 2015-06-10 | 2019-02-26 | 中国石油化工集团公司 | 一种高粘度高固含量醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其生产方法 |
| CN106279493A (zh) * | 2015-06-10 | 2017-01-04 | 中国石油化工集团公司 | 一种高粘度高固含量醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其生产方法 |
| CN106543337A (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯分段加压制备eva乳液的方法 |
| CN106543327B (zh) * | 2015-09-16 | 2019-02-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种控制搅拌速率制备低黏度eva乳液的方法 |
| CN106543327A (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种控制搅拌速率制备低黏度eva乳液的方法 |
| CN106543337B (zh) * | 2015-09-16 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯分段加压制备eva乳液的方法 |
| CN109880554A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-14 | 广西中连智浩科技有限公司 | 一种醋酸乙烯-乙烯共聚乳液无醛胶黏剂的制备方法 |
| CN112708001A (zh) * | 2019-10-24 | 2021-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐热水醋酸乙烯-酰胺-肼共聚乳液及其制备方法 |
| CN112707999A (zh) * | 2019-10-24 | 2021-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐热水vae乳液及其制备方法 |
| CN113493536A (zh) * | 2020-03-19 | 2021-10-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于可再分散乳胶粉的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 |
| CN112029019A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-04 | 青岛昊鑫新能源科技有限公司 | 一种碳纳米管分散剂及其制备方法 |
| CN112029019B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-12-02 | 青岛昊鑫新能源科技有限公司 | 一种碳纳米管分散剂及其制备方法 |
| CN114015390A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-08 | 崔俊 | 一种水性eva胶粘剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102372813B (zh) | 2015-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102372813A (zh) | 一种低粘度醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其合成方法和用途 | |
| CN101265398B (zh) | 一种环保型白乳胶 | |
| CN103709971B (zh) | 一种双组份拼板胶用乳液及其合成方法 | |
| CN102372885B (zh) | 一种高粘度聚醋酸乙烯乳液及其制备方法 | |
| CN102030857B (zh) | 一种作静电植绒粘合剂用的醋酸乙烯－乙烯共聚乳液及其合成方法 | |
| CN102827320A (zh) | 内墙涂料用苯丙乳液及其制备方法 | |
| CN102432733B (zh) | 一种用于玄武岩纤维浸润剂的阳离子型乳液及其制备方法 | |
| CN108752514B (zh) | 一种环氧改性丙烯酸乳液及其制备方法 | |
| CN109628028B (zh) | 一种瓷砖背胶乳液及其制备方法 | |
| CN103665241B (zh) | 一种阳离子乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液及其生产方法 | |
| CN102863927B (zh) | 一种单组份拼板胶及其制备方法 | |
| CN103342784A (zh) | 松香改性丙烯酸酯乳液及制备方法与应用 | |
| CN102408853A (zh) | 一种水性本体阻燃型丙烯酸酯粘合剂及其制备方法 | |
| CN105315413A (zh) | 一种新型改性丙烯酸酯乳液胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102391619A (zh) | 一种具有增强挺度及湿强功能的抗渗透助剂的制备方法 | |
| CN101735541A (zh) | 一种保温材料用环保型乳液及其制备方法 | |
| CN104558320B (zh) | 一种聚醋酸乙烯酯乳液 | |
| CN102433091A (zh) | 一种集成材拼板胶基胶及其制备方法 | |
| CN104558366A (zh) | 一种阳离子聚醋酸乙烯酯乳液及其合成方法和用途 | |
| CN102838939A (zh) | 纳米改性水基型粘合剂 | |
| CN101531736A (zh) | 合成苯丙胶乳 | |
| CN102453455A (zh) | 胶合板用环保型乳胶漆 | |
| CN103665231A (zh) | 一种醋酸乙烯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液及合成方法 | |
| CN101358049A (zh) | 用于固化建筑腻子的弹性乳液及其制备方法 | |
| CN105802286B (zh) | 一种用于纤维板材的混合溶剂乳液防水剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |