CN102372167A - 一种蓄电池极板片收片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池极板片收片装置，包括干燥炉、干燥炉输送链、第一输送链、第二输送链，所述第二输送链的后下部设有间断运行输送带，所述第二输送链上的极板片之间具有间隙，所述第二输送链的上部设有计数器。有益效果在于：①杜绝第二输送链上的极板片局部部位相互叠置现象，能够很容易发现有缺陷的极板片；②无需人工计数，降低劳动强度，并且计数准确；③取消了片耳与链条的金属旋转摩擦机构，从而降低消耗，减少生产成本。

Description

一种蓄电池极板片收片装置

技术领域

本发明涉及一种蓄电池极板片在生产过程中的收片装置。

背景技术

蓄电池极板片是蓄电池的主要零件之一，随着低碳生活理念的提出，以电动车替代燃油车成为运输、搭载、代步工具的趋势越来越突出。因此，在近十年内，蓄电池的需求量将会居高不下，所以蓄电池极板片的需求量也会水涨船高。在生产蓄电池极板片的过程中，需要在极板金属片的表面浸涂上铅膏，经干燥处理后收片层叠为极板片组，每组的数量可以人为设置(一般为20片或者25片或者30片)，然后进行固化处理。现有技术的蓄电池极板片收片装置的不足之处在于：①第二输送链的输送移动速度比第一输送链的输送移动速度慢(也就是说：在同一时间段第二输送链的输送移动距离比第一输送链的输送移动距离短)，造成第二输送链上的极板片局部部位相互叠置，很难发现有缺陷的极板片；②需要人工计数，劳动强度大、计数不准确；③经过第二输送链后，极板片两侧的片耳悬挂在链条上，极板片由平卧状态旋转成垂直悬挂状态，片耳在链条上形成了金属旋转摩擦运动，所以链条极易损坏。上述不足现象，造成生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种杜绝极板片局部部位相互叠置现象，容易发现有缺陷的极板片；无需人工计数，并且计数准确；杜绝片耳与链条的金属旋转摩擦。从而降低消耗，减少生产成本。

本发明蓄电池极板片收片装置的技术方案，包括干燥炉、干燥炉输送链、第一输送链、第二输送链，所述第二输送链的后下部设有间断运行输送带，所述第二输送链上的极板片之间具有间隙，所述第二输送链的上部设有计数器。

所述极板片之间的间隙为5毫米至15毫米，最佳为10毫米。

本发明蓄电池极板片收片装置的有益效果在于：①杜绝第二输送链上的极板片局部部位相互叠置现象，能够很容易发现有缺陷的极板片；②无需人工计数，降低劳动强度，并且计数准确；③取消了片耳与链条的金属旋转摩擦机构。从而降低消耗，减少生产成本。

附图说明

图1是本发明蓄电池极板片收片装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

图1、图2所示的蓄电池极板片收片装置，包括干燥炉1、干燥炉输送链2、第一输送链3、第二输送链5，所述第二输送链5的后下部设有间断运行输送带8，所述第二输送链5上的极板片4之间具有间隙9，所述第二输送链5的上部设有计数器6。所述极板片4之间的间隙9为10毫米。

操作中设置极板片组的层叠片数为25片，当干燥炉输送链2运行时，启动电机12、电机13，带动第二输送链5、第一输送链3沿图1中箭头方向运行，将极板片4输送层叠在间断运行输送带8上，第二输送链5上部的计数器6自动计数，当计数器6计数至25片时，计数器6将信息传输给控制器，控制器自动启动电机11，带动间断运行输送带8沿图1中箭头方向运行一段大于极板片4的距离，使得后面的极板片4层叠工作可以继续。

Claims (3)

1.一种蓄电池极板片干燥收片装置，包括干燥炉(1)、干燥炉输送链(2)、第一输送链(3)、第二输送链(5)，其特征在于，所述第二输送链(5)的后下部设有间断运行输送带(8)，所述第二输送链(5)上的极板片(4)之间具有间隙(9)，所述第二输送链(5)的上部设有计数器(6)。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极板片干燥收片装置，其特征在于，所述极板片(4)之间的间隙(9)为5毫米至15毫米。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电池极板片干燥收片装置，其特征在于，所述极板片(4)之间的间隙(9)为10毫米。

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