CN102368129A - 液晶显示器的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示器的制作方法，包括在玻璃基板上制作MVA层，所述在玻璃基板上制作MVA层包括步骤：A、在所述玻璃基板上涂覆MVA有机单体；B、使用光刻板对所述MVA有机单体进行图形化处理；C、对图形化处理后的MVA有机单体进行固化。本发明的液晶显示器的制作方法通过光固化MVA层材料，工艺过程简单，技术要求低。

Description

液晶显示器的制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种通过光固化MVA(Multi-domain VerticalAlignment：多区域垂直配向)层材料的液晶显示器的制作方法。
背景技术
在平板显示装置中，液晶显示器具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场中占据了主导地位。MVA技术是利用突出物使液晶分子静止时并非传统的直立式，而是偏向某一个角度静止；施加电压时，液晶分子改变成水平以让背光通过更为快速，这样便可以大幅度缩短显示时间。并且液晶分子的垂直配向在反应时间更短的基础上让视野角度更为宽广，视角的增加可达160度以上。因此MVA液晶显示器由于具有色彩表现力好，纯黑色表现力强，视角广等优点而被大量的应用于平板显示行业。
在传统的MVA液晶显示器的MVA层的制程中，MVA层通常要经过涂布、暖烤、曝光、显影、烘烤等工艺步骤完成，存在工艺过程繁杂，技术要求高等技术问题。
故，有必要提供一种液晶显示器的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过光固化MVA层材料的液晶显示器的制作方法，以解决现有的MVA液晶显示器的MVA层的制程中存在工艺过程繁杂，技术要求高等
技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明涉及一种液晶显示器的制作方法，包括在玻璃基板上制作MVA层，其中所述在玻璃基板上制作MVA层包括步骤：A、在所述玻璃基板上涂覆MVA有机单体；B、使用光刻板对所述MVA有机单体进行图形化处理；C、对图形化处理后的MVA有机单体进行固化。
在本发明所述的液晶显示器的制作方法中，在所述步骤A中，所述MVA有机单体的粘度为5-500毫帕·秒，所述MVA有机单体的涂覆厚度为800-1800纳米。
在本发明所述的液晶显示器的制作方法中，在所述步骤B中，所述光刻板与所述MVA有机单体表面的距离为0.3-50微米。
在本发明所述的液晶显示器的制作方法中，在所述步骤B中，进行所述图形化处理的光的波长为100-780内米，照射时间为30-540秒。
在本发明所述的液晶显示器的制作方法中，在所述步骤B之后，所述步骤C之前还包括步骤：B1、过滤所述玻璃基板上未图形化处理的MVA有机单体。
在本发明所述的液晶显示器的制作方法中，在所述步骤B1之后，所述步骤C之前还包括步骤：B2、对所述玻璃基板进行清洗以清除残留在所述玻璃基板上的未图形化处理的MVA有机单体。
在本发明所述的液晶显示器的制作方法中，所述步骤C具体为：对图形化处理后的MVA有机单体进行光照固化处理和/或热处理。
在本发明所述的液晶显示器的制作方法中，所述光照固化处理的光的波长为100-780纳米，照射时间为30-540秒。
在本发明所述的液晶显示器的制作方法中，所述热处理的温度为50-250度，处理时间为30-540秒。
在本发明所述的液晶显示器的制作方法中，所述MVA有机单体为非溶剂型光固化有机单体。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1为本发明的液晶显示器的制作方法的第一优选实施例的流程图；
图2为本发明的液晶显示器的制作方法的第二优选实施例的流程图；
图3为本发明的液晶显示器的制作方法的第三优选实施例的流程图；
图4为本发明的液晶显示器的制作方法的优选实施例的制作结构示意图之一；
图5为本发明的液晶显示器的制作方法的优选实施例的制作结构示意图之二；
图6为本发明的液晶显示器的制作方法的优选实施例的制作结构示意图之三。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本发明涉及一种多区域配向液晶显示器的制作方法，包括在已经完成滤光层和透明电极层的玻璃基板1上制作MVA层。本发明制作MVA层的MVA有机单体为MVA有机单体2，因此本发明的MVA层不需要经过涂布后的暖烤工艺，直接通过曝光使MVA有机单体2固化，因此本发明的多区域配向液晶显示器的制作方法的MVA层的制作工艺过程简单、环保、技术要求低，同时能有效的降低液晶显示器的制作成本。其中MVA有机单体2为可通过相应波长的光照射而固化的MVA有机单体。
在图1所示的本发明的液晶显示器的制作方法的第一优选实施例的流程图中，所述液晶显示器的制作方法开始于步骤101，
步骤101，在所述玻璃基板1上涂覆MVA有机单体2；
步骤102，使用光刻板3对所述MVA有机单体2进行图形化处理；
步骤103，对图形化处理后的MVA有机单体2进行固化。
具体的实施方式详见图4-图6，其中图4为本发明的液晶显示器的制作方法的优选实施例的制作结构示意图之一；图5为本发明的液晶显示器的制作方法的优选实施例的制作结构示意图之二；图6为本发明的液晶显示器的制作方法的优选实施例的制作结构示意图之三。
在图4中，在已经完成了滤光层和透明电极层的玻璃基板1上涂覆MVA有机单体2。该有机单体的粘度为5-500毫帕·秒(mPa·s)，涂覆厚度为800-1800内米，这样可以在保证MVA层厚度的基础上对MVA有机单体进行较好的光固化处理，涂覆厚度太厚将导致MVA层最终无法彻底固化，涂覆厚度太薄将导致MVA层无法起到较好的改变液晶分子方向的目的。
随后将带有MVA层所需图像的光刻板3置于涂覆MVA有机单体2的玻璃基板1的上方，光刻板3与MVA有机单体2表面的距离为0.3-50微米，光刻板3与MVA有机单体2表面的距离越近，后面的图像化处理的精度就越高，用户可以根据对MVA层图形精度的要求对该距离进行调整。
图5为使用光刻板3对MVA有机单体2进行图形化处理的过程，用波长为100-780内米的光透过光刻板3对MVA有机单体2进行照射，照射时间为30-540秒，照射时间根据不同的光波长和MVA有机单体2的涂覆厚度来设定，使得达到最佳的MVA有机单体固化效果。
固化后的MVA层为图6所示的位于玻璃基板1上的一个梯形区域，最后对该图形化处理后的MVA有机单体2进行固化，固化的方式可以是光照固化处理和/或热处理。当采用光照固化处理时，固化使用的光的波长为100-780内米，照射时间为30-540秒。当采用热处理进行固化处理时，热处理的温度为50-250度，热处理时间为30-540秒。用户可以根据需要采用上述的任一种或两种固化方式对图形化处理后的MVA有机单体2进行固化处理。
在图2所示的本发明的液晶显示器的制作方法的第二优选实施例的流程图中，所述液晶显示器的制作方法开始于步骤201，
步骤201，在所述玻璃基板1上涂覆MVA有机单体2；
步骤202，使用光刻板3对所述MVA有机单体2进行图形化处理；
步骤203，过滤所述玻璃基板1上未图形化处理的MVA有机单体2；
步骤204，对图形化处理后的MVA有机单体2进行固化。
本发明所述的液晶显示器的制作方法在将光刻板3移除时，还可将玻璃基板1上未图形化处理的MVA有机单体2过滤收集起来以备下一次的重复使用，这样可以进一步降低液晶显示器的制作成本。
在图3所示的本发明的液晶显示器的制作方法的第三优选实施例的流程图中，所述液晶显示器的制作方法开始于步骤301，
步骤301，在所述玻璃基板1上涂覆MVA有机单体2；
步骤302，使用光刻板3对所述MVA有机单体2进行图形化处理；
步骤303，过滤所述玻璃基板1上未图形化处理的MVA有机单体2；
步骤304，对所述玻璃基板1进行清洗以清除残留在所述玻璃基板1上的未图形化处理的MVA有机单体2；
步骤305，对图形化处理后的MVA有机单体2进行固化。
本发明所述的液晶显示器的制作方法在过滤完玻璃基板1上未图形化处理的MVA有机单体2后，还使用例如有机溶剂等对玻璃基板1进行清洗以清除残留在玻璃基板1上的未图形化处理的MVA有机单体2，这样可以保证MVA层对液晶分子多区域垂直配向的效果，不会因为残留的MVA有机单体2影响部分液晶分子的垂直配向作用。
作为本发明的液晶显示器的制作方法的优选实施例，所述MVA有机单体2为非溶剂型光固化有机单体。本发明的MVA有机单体2为非溶剂型光固化有机单体，无需溶解在溶剂中使用，因此在光固化过程中无小分子的副产物生成，固化过程更彻底、安全，固化操作更简单，不需考虑对副产物的处理。
本发明的液晶显示器的制作方法相对传统的工艺而言，具有工艺简单、环保、技术难度低等优点，同时能有效的降低液晶显示器的制造成本。综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示器的制作方法，包括在玻璃基板上制作多区域垂直配向层，其特征在于，所述在玻璃基板上制作多区域垂直配向层包括步骤：
A、在所述玻璃基板上涂覆多区域垂直配向有机单体；
B、使用光刻板对所述多区域垂直配向有机单体进行图形化处理；
C、对图形化处理后的多区域垂直配向有机单体进行固化。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，
在所述步骤A中，所述多区域垂直配向有机单体的粘度为5-500m毫帕·秒，所述多区域垂直配向有机单体的涂覆厚度为800-1800内米。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，
在所述步骤B中，所述光刻板与所述多区域垂直配向有机单体表面的距离为0.3-50微米。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，
在所述步骤B中，进行所述图形化处理的光的波长为100-780内米，照射时间为30-540秒。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，
在所述步骤B之后，所述步骤C之前还包括步骤：
B1、过滤所述玻璃基板上未图形化处理的多区域垂直配向有机单体。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，
在所述步骤B1之后，所述步骤C之前还包括步骤：
B2、对所述玻璃基板进行清洗以清除残留在所述玻璃基板上的未图形化处理的多区域垂直配向有机单体。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，
所述步骤C具体为：对图形化处理后的多区域垂直配向有机单体进行光照固化处理和/或热处理。
8.根据权利要求7所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，
所述光照固化处理的光的波长为100-780内米，照射时间为30-540秒。
9.根据权利要求7所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，
所述热处理的温度为50-250度，处理时间为30-540秒。
10.根据权利要求1所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，所述多区域垂直配向有机单体为非溶剂型光固化有机单体。
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