CN102366750A - 深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法 - Google Patents

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李野
张勇喜
王银河
高子涵
高鹏
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Abstract

本发明属超声波清洗领域，特别涉及一种深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其包括：（1）反光镜装卡；（2）反光镜清洗；a、洗剂清洗；b、纯水漂洗；c、慢拉脱水；d、热风干燥。本发明步骤（2）中洗剂清洗过程所需时间为3～8分钟；超声波功率为1000～1400W；加热温度为30～50℃；纯水漂洗过程所需时间为3～8分钟；超声波功率为1000～1400W；慢拉脱水过程所需时间为3～8分钟；热风干燥时间8～15分钟；加热温度为60～80℃。组合夹具包括反光镜托架（101）、压盖（201）、高度调节滑道（301）、连杆（501）及提拉机构（601）。本发明稳定性好，洁净度高，清洗效果理想。

Description

深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法
技术领域
本发明属超声波清洗领域，特别涉及一种深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法。
背景技术
在对深曲面玻璃反光镜镀膜前需要对镜片抛光后残余抛光液、黏结剂、保护性材料、玻璃粉的清洗；镜片镀膜前手指印以及各种附着物进行清洗处理。传统的清洗方法是利用擦拭材料（纱布、无尘纸）配合化学试剂（汽油、乙醇、丙酮、乙醚）采取浸泡、擦拭等手段进行手工清擦。这种方法费时费力，清洁度、稳定性差，不适应现代规模化的光学冷加工镀膜的行业发展。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种稳定性好，洁净度高，清洗效果理想的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，可按如下步骤依次实施。
（1）反光镜装卡。
根据反光镜尺寸大小阵列配装于组合夹具上，用压盖将反光镜压住，并将压盖锁紧在高度调整滑道上。
（2）反光镜清洗。
a、洗剂清洗；b、纯水漂洗；c、慢拉脱水；d、热风干燥。
作为一种优选方案，本发明所述步骤（2）中洗剂清洗过程按如下步骤依次进行：a1、洗剂清洗；a2、洗剂漂洗；a3、洗剂清洗；a4、洗剂清洗；a5、洗剂清洗。
作为另一种优选方案，本发明所述步骤（2）中纯水漂洗过程按如下步骤依次进行：b1、纯水漂洗；b2、纯水漂洗；b3、纯水漂洗；b4、纯水漂洗。
进一步地，本发明所述步骤（2）中洗剂清洗过程所需时间为3～8分钟；超声波功率为1000～1400W；加热温度为30～50℃。
更进一步地，本发明所述步骤（2）中纯水漂洗过程所需时间为3～8分钟；超声波功率为1000～1400W。
另外，本发明所述步骤（2）中慢拉脱水过程所需时间为3～8分钟；热风干燥时间8～15分钟 ；加热温度为60～80℃。
本发明上述深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法中，其所采用的组合夹具包括反光镜托架、压盖、两个相互平行的高度调节滑道、连杆及提拉机构；所述高度调节滑道的一端与反光镜托架的端部垂直固接；其另一端与连杆的端部固定连接；所述压盖与高度调节滑道滑动相接；所述提拉机构与连杆活动相接。
本发明所述反光镜托架的底部采用锯齿结构。
本发明稳定性好，洁净度高，清洗效果理想；其反光镜托架采用锯齿结构，并进行抛光，以达到快速沥干水分，利于干燥；压盖可确保反光镜不偏移；高度调节滑道可确保能够组装不同尺寸的反光镜。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明清洗设备整体结构示意图。
图2为本发明组合夹具整体结构示意图。
图3为本发明提拉机构整体结构示意图。
图中：1、2、3、4、5为超声波洗剂槽；6、7、8、9为超声波纯水槽；10、超纯水慢拉槽；11、12为热风干燥槽；101、反光镜托架；201、压盖；301、高度调节滑道；401、螺栓；501、连杆；601、提拉机构。
具体实施方式
如图所示，深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，可按如下步骤依次实施。
（1）反光镜装卡。
根据反光镜尺寸大小阵列配装于组合夹具上，用压盖将反光镜压住，并将压盖锁紧在高度调整滑道上。
（2）反光镜清洗。
a、洗剂清洗；b、纯水漂洗；c、慢拉脱水；d、热风干燥。
本发明所述步骤（2）中洗剂清洗过程按如下步骤依次进行：a1、洗剂清洗；a2、洗剂漂洗；a3、洗剂清洗；a4、洗剂清洗；a5、洗剂清洗。
本发明所述步骤（2）中纯水漂洗过程按如下步骤依次进行：b1、纯水漂洗；b2、纯水漂洗；b3、纯水漂洗；b4、纯水漂洗。
本发明所述步骤（2）中洗剂清洗过程所需时间为6分钟；超声波功率为1200W；加热温度为40℃。
本发明所述步骤（2）中纯水漂洗过程所需时间为6分钟；超声波功率为1200W。
本发明所述步骤（2）中慢拉脱水过程所需时间为6分钟；热风干燥时间12分钟 ；加热温度为70℃。
参见图2，本发明上述组合夹具包括反光镜托架101、压盖201、两个相互平行的高度调节滑道301、连杆501及提拉机构601；所述高度调节滑道301的一端与反光镜托架101的端部垂直固接；其另一端与连杆501的端部固定连接；所述压盖201与高度调节滑道301滑动相接；所述提拉机构601与连杆501活动相接。本发明所述反光镜托架101的底部采用锯齿结构，并进行抛光，以达到快速沥干水分，利于干燥；压盖确保反光镜不偏移；高度调节滑道确保能够组装不同尺寸的反光镜。
本发明组合夹具可承受额定负载，具有整体不变形，不减弱超声强度与干燥效果等特点。另外，通过采用不锈钢材质，可保证在碱性洗剂环境下使用。
本发明清洗的深曲面反光镜尺寸范围在50～400mm。
参见图1，本发明系统由12个配备超声波的不锈钢材质水剂清洗槽、市水漂洗槽、超纯水漂洗槽、超纯水慢提拉脱水槽及干燥槽等组成的由清洗、漂洗到干燥的连续工作装置。
为达到良好的清洗效果，本发明超声波清洗系统具有以下主要特点。
（1）槽体采用四面浅U型槽溢流，可更有效地将脏物排走，保持液体洁净度。
（2）洗剂槽均具有加热系统，保证反光镜表面附着物在热得溶液中快速分解。
（3）纯水慢拉槽所需纯水采用即加热方式，同时流量可调。
（4）热风干燥槽均配置高效过滤器。
本发明系统配置有12个工位，分别为超声波洗剂槽1、2、3、4、5，超声波纯水槽6、7、8、9，超纯水慢拉槽10及热风干燥槽11、12。
本发明组合夹具（见附图2）采用不锈钢材质制作，由反光镜托架1、压盖2、高度调节滑道3、螺栓4、连杆5及提拉工具6等组成。
本发明组合夹具由压盖和高度调节滑道通过螺栓4锁紧。工艺流程包括五槽超声波洗剂清洗，四槽超声波纯水清洗，一槽纯水慢拉以及两槽热风干燥 ，其中组合夹具所述高度调节滑道用连杆5连接，一方面保证整个夹具的强度，同时做把手方便提拉。工艺流程所述清洗槽具有自动加温系统，超纯水慢拉槽具有自动补给热水系统。
具体清洗流程。
（1）将所有洗剂槽清洗擦拭洁净，根据清洗要求将各槽注入清洗液。
（2）根据清洗工艺要求，对各槽清洗液进行加热。
（3）开启超声波电源，根据清洗对象的高度来设定超声波功率及扫频方式。
（4）操作者将装有工件的清洗篮依次送往各清洗工位，对工件进行清洗、升降干燥，完成清洗、干燥的工作循环。
可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于，按如下步骤依次实施：
（1）反光镜装卡
根据反光镜尺寸大小阵列配装于组合夹具上，用压盖将反光镜压住，并将压盖锁紧在高度调整滑道上；
（2）反光镜清洗
 a、洗剂清洗；
b、纯水漂洗；
c、慢拉脱水；
d、热风干燥。
2.根据权利要求1所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于：所述步骤（2）中洗剂清洗过程按如下步骤依次进行：a1、洗剂清洗；a2、洗剂漂洗；a3、洗剂清洗；a4、洗剂清洗；a5、洗剂清洗。
3.根据权利要求2所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于：所述步骤（2）中纯水漂洗过程按如下步骤依次进行：b1、纯水漂洗；b2、纯水漂洗；b3、纯水漂洗；b4、纯水漂洗。
4.根据权利要求3所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于：所述步骤（2）中洗剂清洗过程所需时间为3～8分钟；超声波功率为1000～1400W；加热温度为30～50℃。
5.根据权利要求4所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于：所述步骤（2）中纯水漂洗过程所需时间为3～8分钟；超声波功率为1000～1400W。
6.根据权利要求5所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于：所述步骤（2）中慢拉脱水过程所需时间为3～8分钟；热风干燥时间8～15分钟 ；加热温度为60～80℃。
7.根据权利要求1～6之任一所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于：所述组合夹具包括反光镜托架（101）、压盖（201）、两个相互平行的高度调节滑道（301）、连杆（501）及提拉机构（601）；所述高度调节滑道（301）的一端与反光镜托架（101）的端部垂直固接；其另一端与连杆（501）的端部固定连接；所述压盖（201）与高度调节滑道（301）滑动相接；所述提拉机构（601）与连杆（501）活动相接。
8.根据权利要求7所述的深曲面玻璃反光镜的超声波清洗干燥方法，其特征在于：所述反光镜托架（101）的底部采用锯齿结构。
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