CN102366124A - 一种鱼皮脱脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水产品加工领域，具体涉及一种鱼皮脱脂方法，包括：将鱼皮浸泡、剪碎，加入4~6倍重的pH值8.0和活力为50~80U/mL碱性脂肪酶酶液，35±2℃下酶解25~85分钟后，升温至60~80℃灭酶，再冷却至室温后过滤，然后用碱液洗去酶解生成的脂肪酸及残余的脂肪，再用去离子水洗去碱液及其他杂质。本发明工艺简单，条件温和，脱脂率高，适用于扩大化大生产。

Description

一种鱼皮脱脂方法

技术领域

本发明属于水产品加工领域，具体涉及一种酶法和水漂法相结合的鱼皮脱脂方法。

背景技术

鱼皮一种高附加值的水产品加工副产物，它富含胶原蛋白及粘多糖等活性物质，是生产胶美容保健药品的良好原料。由于鱼皮中脂肪易氧化腐败，产生异味，因此脱脂是鱼皮高值化利用中一道必不可少的工序。

目前一般采用溶剂法、水漂法和酶法进行脱脂。溶剂法是利用相似相溶原理，一般使用正己烷、异丙醇、乙酸乙酯、乙醇等有机溶剂达到脱脂的目的，而有机溶剂对人体具有毒害，易燃易爆，是一种非绿色环保的生产方式。水漂法脱脂是采用清水、盐水和碱水进行漂洗以达到脱脂的目的，但脱脂率低。酶法脱脂特异性强、作用条件温和，而单一的酶法还是不能达到高效脱脂的目的。

现有鱼皮酶法脱脂的方法，如期刊《福建水产》2010年9月第2期报道的文献“罗非鱼鱼皮提取明胶的酶法脱脂工艺研究”，其方法是用脂肪酶对罗非鱼鱼皮进行酶解脱脂，并用超声波加以辅助，工艺为：pH值9，脱脂时间3小时，酶添加量2%，料液比1:4，温度40℃，得到罗非鱼鱼皮脱脂率67.5%。该方法的主要缺点是酶添加量大，脱脂率低，脱脂时间长。

另有一种关于用溶剂法对鱼皮进行脱脂的方法，如2011年2月23日公开的公开号为CN101979654A的“一种从鱼皮中提取胶原蛋白的方法”专利文献，其公开的脱脂方法是：在鱼皮中加入3-5倍重量的10%异丙醇，4℃萃取，静置分层后去除异丙醇，重复3次，将鱼皮用水洗净，挥干异丙醇。该方法的主要缺点是使用的异丙醇为挥发性易燃有机溶剂，使用量大，生产安全性差，不适合产业化生产。  　

发明内容

为克服上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有脱脂率高、耗时短和操作简便等特点的鱼皮脱脂方法。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：

一种鱼皮脱脂方法，包括如下步骤：

a、酶解：在鱼皮中加入4~6倍重的脂肪酶酶液进行酶解处理，搅拌25~85分钟后，升温灭酶，再冷却至室温后过滤；

b、碱洗：酶解得到的过滤物中加入至少5倍体积的pH值为7.5~8.5的碱液，搅拌15~25分钟后，过滤，重复数次；

c、水洗：碱洗得到的过滤物中加入至少8倍体积的去离子水清洗，搅拌5-10分钟后，过滤，重复数次，得到脱脂后的鱼皮。

本发明中的鱼皮经过浸泡、清洗和剪碎等预处理后再做脱脂处理，其中，浸泡、清洗和剪碎按本领域通用方法处理即可。本发明提供的是一种酶法和水漂法相结合的鱼皮脱脂方法，水漂法包括两个步骤：碱洗和水洗。实验表明，单纯酶解法的鱼皮脱脂率为62.17%，单纯水漂法的鱼皮脱脂率为55.32%，酶法存在酶添加量大、脱脂率低和脱脂时间长的缺点，水漂法亦存在脱脂率低的缺点。发明人经过大量实验研究，发现工艺适当的酶法和水漂法相结合后，不仅能大大提高鱼皮的脱脂率，还能大大减少脱脂时间，特别适合大生产化。

本发明的碱性脂肪酶酶液用Tris-HCl缓冲液配制，活力为50~80U/mL，酶液pH值为8.0。

本发明的碱性脂肪酶酶液可按下述方法配制：称取一定质量的三羟甲基氨基甲烷，用去离子水搅拌溶解后，用6mol/L盐酸调节pH值至8.0即得pH值8.0的Tris-HCl缓冲溶液；称取一定质量的碱性脂肪酶，用Tris-HCl缓冲溶液溶解，配制成酶活为50-80U/mL、pH值为8.0的碱性脂肪酶溶液。

本发明中的术语“室温”是指25℃左右。

作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中：所述的脂肪酶酶液的活力为50~80U/mL，pH值为8.0。所选脂肪酶，最佳水解pH值为8.0。

作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中：所述的酶解处理的酶解温度为35±2℃。所选脂肪酶，最佳水解温度为35℃。

作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中：所述的脂肪酶为碱性脂肪酶。碱性脂肪酶水解pH为碱性环境，其专一水解油脂的酯键，生成的甘油溶于水、脂肪酸可与水解环境中的碱形成皂盐。

作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中：所述的鱼皮为罗非鱼鱼皮、鱿鱼皮或鳕鱼皮中的一种。这三种鱼皮资源丰富，且采用本发明脱脂方法的脱脂效果比较好。

作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中：所述的升温灭酶中升温至60~80℃。在此温度下，脂肪酶活性几乎为零。

作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中：所述的碱液为氢氧化钠水溶液。鱼皮中的脂肪在碱的作用下可发生水解，产物是甘油和能溶于水的盐类，从而达到脱脂的目的。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

（1）将水漂法和酶法脱脂结合，水漂既能有效除去残余脂肪、酶解生成脂肪酸，达到进一步脱脂的目的，又能有效的除去酶解引入的杂质。本发明能有效去除鱼皮中的脂肪，脱脂率达70%以上，鱼皮蛋白质的损失率低于2.15%，工艺简单，适用于工业化生产。

（2）本发明采用的方法温和、绿色环保，保留了鱼皮中的天然活性物质，脱脂后的鱼皮可作为胶原蛋白肽、多糖等活性物质提取的原料。在胶原蛋白肽、多糖的物质的提取过程中，鱼皮脂肪容易氧化，影响产品质量，因此前处理需要脱脂。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下：

以市售的罗非鱼鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。

将剪碎的鱼皮按料液重量比1:4加入活力为50U/mL、pH值为8.0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度37℃，搅拌25分钟后，升温至80℃灭酶，再冷却至室温后过滤。

酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值7.5的氢氧化钠水溶液，搅拌15分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌5分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。

本实施例实现鱼皮脱脂率70.41%，蛋白质损失率0.69%。

实施例2：

一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下：

以市售的罗非鱼鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。

将剪碎的鱼皮按料液重量比1:5加入活力为60U/mL、pH值为8.0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度35℃，搅拌55分钟后，升温至60℃灭酶，再冷却至室温后过滤。

酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8.0的氢氧化钠水溶液，搅拌20分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。

本实施例实现鱼皮脱脂率87.72%，蛋白质损失率1.44%。

实施例3：

一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下：

以市售的罗非鱼鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。

将剪碎的鱼皮按料液重量比1:6加入活力为80U/mL、pH值为8.0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度33℃，搅拌85分钟后，升温至60℃灭酶，再冷却至室温后过滤。

酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8.5的氢氧化钠水溶液，搅拌25分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。

本实施例实现鱼皮脱脂率83.56%，蛋白质损失率2.15%。

实施例4：

一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下：

以市售的鱿鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。

将剪碎的鱼皮按料液重量比1:4加入活力为50U/mL、pH值为8.0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度37℃，搅拌25分钟后，升温至80℃灭酶，再冷却至室温后过滤。

酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值7.5的氢氧化钠水溶液，搅拌15分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌5分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。

本实施例实现鱼皮脱脂率73.68%，蛋白质损失率0.66%。

实施例5：

一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下：

以市售的鱿鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。

将剪碎的鱼皮按料液重量比1:5加入活力为60U/mL、pH值为8.0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度35℃，搅拌55分钟后，升温至60℃灭酶，再冷却至室温后过滤。

酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8.0的氢氧化钠水溶液，搅拌20分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。

本实施例实现鱼皮脱脂率86.45%，蛋白质损失率1.39%。

实施例6：

一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下：

以市售的鱿鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。

将剪碎的鱼皮按料液重量比1:6加入活力为80U/mL、pH值为8.0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度33℃，搅拌85分钟后，升温至60℃灭酶，再冷却至室温后过滤。

酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8.5的氢氧化钠水溶液，搅拌25分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。

本实施例实现鱼皮脱脂率81.73%，蛋白质损失率1.96%。

实施例7：

一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下：

以市售的鳕鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。

将剪碎的鱼皮按料液重量比1:4加入活力为50U/mL、pH值为8.0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度37℃，搅拌25分钟后，升温至80℃灭酶，再冷却至室温后过滤。

酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值7.5的氢氧化钠水溶液，搅拌15分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌5分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。

本实施例实现鱼皮脱脂率75.40%，蛋白质损失率1.02%。

实施例8：

一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下：

以市售的鳕鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。

将剪碎的鱼皮按料液重量比1:5加入活力为60U/mL、pH值为8.0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度35℃，搅拌55分钟后，升温至60℃灭酶，再冷却至室温后过滤。

酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8.0的氢氧化钠水溶液，搅拌20分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。

本实施例实现鱼皮脱脂率86.22%，蛋白质损失率1.31%。

实施例9：

一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下：

以市售的鳕鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。

将剪碎的鱼皮按料液重量比1:6加入活力为80U/mL、pH值为8.0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度33℃，搅拌85分钟后，升温至60℃灭酶，再冷却至室温后过滤。

酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8.5的氢氧化钠水溶液，搅拌25分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。

本实施例实现鱼皮脱脂率85.37%，蛋白质损失率1.69%。

上述优选实施例只是用于说明和解释本发明的内容，并不构成对本发明内容的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据发明内容部分和实施例所揭示的内容，能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的，并能实现本发明的技术效果，因此，此处不再一一赘述。本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不构成对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种鱼皮脱脂方法，其特征在于包括如下步骤：

a、酶解：在鱼皮中加入4~6倍重的脂肪酶酶液进行酶解处理，搅拌25~85分钟后，升温灭酶，再冷却至室温后过滤；

b、碱洗：酶解得到的过滤物中加入至少5倍体积的pH值为7.5~8.5的碱液，搅拌15~25分钟后，过滤，重复数次；

c、水洗：碱洗得到的过滤物中加入至少8倍体积的去离子水清洗，搅拌5-10分钟后，过滤，重复数次，得到脱脂后的鱼皮。

2.根据权利要求1所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于：所述的脂肪酶酶液的活力为50~80U/mL，pH值为8.0。

3.根据权利要求1或2所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于：所述的酶解处理的酶解温度为35±2℃。

4.根据权利要求1或2所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于：所述的脂肪酶为碱性脂肪酶。

5.根据权利要求1或2所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于：所述的鱼皮为罗非鱼鱼皮、鱿鱼皮或鳕鱼皮中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于：所述的升温灭酶中升温至60~80℃。

7.根据权利要求1或2所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于：所述的碱液为氢氧化钠水溶液。