CN102365477A - 带有热隔离的连续铸造传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明包括一种连续铸造传动装置(1，10，100)，其用于在连续铸造设备中驱动滚子或辊子。传动装置(1，10，100)具有用于隔离热辐射和热对流的含水的腔室(2，20，200)。通过连续铸造传动装置(1，10，100)由腔室(2，20，200)包围，可实现完全有效的隔离，由此，可避免由于传动装置机油的过度加热引起的传动装置损坏。

Description

带有热隔离的连续铸造传动装置

技术领域

本发明包括连续铸造传动装置(Stranggussgetriebe)，其用于在连续铸造设备的轧机机架中驱动滚子或辊子。传动装置的壳体具有热隔离。

背景技术

在传动装置的现有技术中设置有冷却装置，其主要用于限定传动装置温度，该温度通过在传动装置内部的机械摩擦产生并且在没有合适的冷却的情况下上升得太高。因此机油通常处于传动装置内部，其例如通过相应模制的传动装置壳体通过冷却肋由空气冷却。

在连续铸造设备的特殊的区域中，产生对于传动装置的冷却的提高的要求。通过部分地持续数天的不中断的铸造运行，连续铸造传动装置在很长的时间上暴露于直至1000℃的非常高的温度。如果连续铸造传动装置在多线的(mehradrig)连续铸造运行中工作，则此外存在由于热的相邻的线路的非常强的热辐射。

用于传动装置冷却的通常的方法为带有回油冷却的机油循环润滑的应用。该系统具有缺点，即首先总的热量必须由传动装置吸收，以便然后传输到机油处并且通过机油热交换器被运走。

基于在连续铸造运行中的极端的条件，这种方法不适合用于连续铸造传动装置的唯一的冷却。

措施通常也可能是，在其中，在传动装置的贮油器的区域中设置有水冷却或附加的机油冷却的元件。

该示例在文件DE 60 2005 002 651中显示，其中，在工业驱动单元中冷却元件(其布置在驱动单元的壳体的所推荐的油位下面)冷却贮油器。此外，可设置成，冷却元件也布置在壳体的区域中，其在工业驱动单元的运行中喷洒以机油。这种系统(其原理上应冷却传动装置的贮油器)然而不能确保在铸造运行中连续铸造传动装置的全面的和充足的热隔离。

文件EP 0853 225A2显示了一种传动装置，其具有开口，热交换器盘以盖子的形式应用到其中。它填充有冷却剂，并且具有进口和出口，并且轮廓清晰。但是，这种布置具有缺点，即它不可用于对外部的热作用的隔离。该压型(Profilierung)甚至加强了向传动装置内部的热传递。优选地，甚至设置有到传动装置内部的导向板，其还增强这种不利的热传递。此外，盖子不能用于总的传动装置的隔离，因为它仅仅覆盖了传动装置的小的区域。

文件WO 2007/124885A2的装置具有关于热隔离的类似的缺点，在其中描述了用于传动装置的冷却模块。这里冷却模块也被应用到传动装置的开口中，其具有向内和向外对准的冷却肋部并由冷却剂穿流。

专利文件DE 36 06 963C2公开了一种构造成机油冷却器的机器壳体外罩。该外罩设置用于柱形的结构形式的传动装置，并且具有径向的接片和肋部。接片和肋部用于在传动装置与传动装置的环境之间的尽可能好的热传递。这种或类似的系统不可用于隔离连续铸造传动装置。

由现有技术得出的技术上的目的看起来在于，提供用于冷却连续铸造传动装置的一种完全有效的隔离装置并且尤其避免上面提到的缺点。

发明内容

技术上的目的通过权力要求1的内容实现。相应地，连续铸造传动装置包括壳体，其中，传动装置壳体直接地利用含水的腔室来包围，含水的腔室具有至少一个进水口和至少一个出水口，以便隔离传动装置免受外部的热影响。

一种连续铸造传动装置(其直接地利用含水的腔室来包围)有利地可明显更好地经受外部的热影响。

在连续铸造传动装置的第一个优选的实施形式中，腔室通过在连续铸造壳体的外侧与位于前面的冷却盘之间的空间来形成。冷却盘代表腔室的面对传动装置的外侧的侧壁，并且相对于连续铸造壳体的外侧直到在进水口和出水口上密封。在传动装置的外侧上的冷却盘的布置导致了，水可直接地在传动装置的外壁与冷却板盘壁之间流动。这种冷却盘也可在已经存在的传动装置中被加装。

根据第二个优选的实施形式，腔室构造成在(多壁)的传动装置壳体中的空腔。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，腔室位于传动装置的所有的侧面上。通过腔室布置在传动装置的所有的侧面上，实现了对于整个传动装置的非常完全有效的隔热屏。

在连续铸造设备的另一个优选的实施形式中，传动装置包括至少一个热防护板，其布置在传动装置的侧面中的一个上，其中，板与用于冷却的含水的腔室相连接。通过可选的热防护板的布置，冷却效果还可进一步地改进，这是因为这种热防护板不仅可阻止热辐射，而且可阻止对流。板的热量可直接地通过与含水的腔室的连接来导出。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，至少一个热防护板通过支撑螺栓与含水的腔室相连接，使得热防护板的热量可通过支撑螺栓导出到含水的腔室处。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，传动装置包括从动轴和热防护板，热防护板布置在传动装置的从动轴的侧面上，并且通过热防护板，从动轴被引导穿过孔。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，传动装置包括盖板，其布置在传动装置的面对从动轴的侧面上并且其直接地与含水的腔室相连接，使得在那里布置的密封件和轴承被保护免于热量。盖板尤其在多线铸造设备中推荐，在其中，在面对从动轴的侧面上也还可导向有平行线路，其在传动装置的方向上辐射了大的热量。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，传动装置包括内部的和/或外部的旁通管道，其布置在进水口与出水口之间，使得可实现含水的腔室的自动的通风。

通过这种旁通管道确保，在冷却系统内部不可形成气套。空气(其在第一次调试时可能到达系统中)也可泄露掉。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，旁通管道布置在腔室的最高的部位中并且/或者通过外部的管路(其将空气导入到出水口中)形成。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，冷却盘是可移除的并且/或者具有维护开口。通过冷却盘可移除，它对于结构相同的传动装置是可以再次利用的。此外，它可为了维护目的而被拆除，根据用途，维护开口或阀板也可用于此。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，含水的腔室相应具有进水口和出水口，或者彼此相连接并且具有共同的进水口和出水口。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，在含水的腔室中的水被从进水口通过管道引导至出水口。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，管道这样布置使得在含水的腔室中的水被从进水口曲折状地引导至出水口。

通过水在管道中或者尤其在曲折状的管道中的导向使传动装置的均匀的冷却成为可能。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，冷却盘包括接片，其在传动装置壳体的方向上布置在冷却盘处，并且通过接片形成在冷却盘与传动装置壳体之间的管道。

在连续铸造传动装置的另一个优选的实施形式中，传动装置包括从动轴密封件，其中在从动轴密封件(其对传动装置壳体的外侧密封从动轴)前面，在传动装置壳体的外侧处布置有至少一个另外的从动轴密封件，使得后者可用作牺牲件(Opferteil)。

轴密封件是相对敏感的并且由于热作用变得不稳定的并且最终不密封。为了密封件不变得不密封(这在最糟糕的情况中可导致传动装置损坏)，第二密封件作为牺牲件向外布置在原有的密封件前面。

附图说明

接下来简短地描述实施例的附图。另外的细节可从实施例的详细的描述中得出。其中：

图1a显示了连续铸造传动装置的根据本发明的实施例的示意性的侧视图，含水的腔室和热防护板被安装到连续铸造传动装置处；

图1b显示了考虑到传动装置的相对的侧面的在图1a中示出的连续铸造传动装置的示意性的侧视图；

图1c显示了根据图1a和1b的连续铸造传动装置的根据本发明的实施例的从上面的示意性的俯视图；

图2a显示了连续铸造传动装置的另一根据本发明的实施例的示意性的横截面，其被含水的腔室包围；

图2b显示了图2a中的连续铸造传动装置的示意性的侧视图；

图2c显示了根据图2a的连续铸造传动装置的示意性的横截面，其中通过虚线示出了出水口和通风部；

图3显示了带有含水的腔室的两个根据本发明的连续铸造传动装置的透视图；

图4a显示了根据图1a至1c的连续铸造传动装置的可能的安装位置；

图4b显示了根据图2a至2c的连续铸造传动装置的可能的安装位置；

图5a显示了与马达连接的根据本发明的圆柱齿轮连续铸造传动装置的出口侧的侧视图和俯视图；

图5b显示了根据本发明的圆锥齿轮连续铸造传动装置的两个侧视图。

具体实施方式

在图1a中显示了连续铸造传动装置1、尤其圆锥齿轮传动装置，其可与马达在入口侧通过法兰11相连接。传动装置1在实施例中由两个传动装置半边组成，其通过密封件9′(参见图1c)在组装的状态中密封。在此，根据本发明的传动装置以冷却水腔室2包围。在出口侧，传动装置通过轴与滚子或辊子相连接(未示出)。该轴(从动轴)延伸通过在热防护板7中的开口，热防护板7布置在传动装置1的出口侧(从动侧)上。在相对一侧同样布置有盖板8，其同样如冷却腔室2和防护板7一样在从动侧上用于热隔离。板7、8在此与冷却水腔室2相连接，因此板7、8的热量可直接地通过冷却水导出。通过腔室2(其直接以盘3的形式，通过密封件9密封，安放在连续铸造传动装置1的壳体上)在实施例中引导水。腔室2在此布置在传动装置1的壁处。腔室2优选地通过通道彼此相连接，使得冷却水(其通过进水口5流入第一腔室2中)到达在传动装置的上部的侧面上的腔室2中，并且通过另一通道与侧向的冷却盘2(图1a)相连接，并且水再次借助于出水口6被导出。水循环在此可关闭或者也打开。在腔室2中，水可被强制导向，如在图示1a至1c中通过箭头所显示的那样。通过该强制导向可确保，没有热的冷却水在腔室2中的一定的部位处聚集。强制导向在此通过管道和相应地布置的接片(其形成管道)被确保。如在图中所显示的那样，管道例如曲折状地伸延。但是，管道的形状也可不同地构造，使得确保均匀的冷却。接片优选地位于盘3处，盘3安放在传动装置壳体4上。在图1a至1c的实施例中，盘3优选地为可移除的，并且例如借助于螺栓与传动装置壳体4拧紧，并且利用密封件9来密封。通过盘3可移除，在不拆解传动装置1的情况下实现冷却装置的或传动装置部件的维护。假如希望的话，盘3也可焊接在壳体4上。

通常，也可能在壳体4的所有侧面上设置相应地构造的冷却腔室2，使得，假如希望的话，它完全地环绕了传动装置1，其中，仅设置有用于驱动轴和从动轴的输入和输出的开口。此外，在根据本发明的实施例中设置有用于从动轴的第二密封件9″，其用作在本身的密封件前面的牺牲密封件。该密封件因此布置在通常的轴密封件之前，这意味着向内、在热作用的方向上布置。此外可能的是，热防护板(如板7和8)布置在传动装置1的另外的侧面上，或者完全包围传动装置1。防护板在此可通过支撑螺栓与传动装置壳体4或含水的腔室2相连接，如对于热防护板7在图1a-c的图示中所显示的那样，或者还以另一方式固定地或可松开地与传动装置壳体4或与含水的腔室2相连接。

图2显示了另一根据本发明的用于连续铸造操作的圆锥齿轮传动装置的实施例10。在此，传动装置壳体40由含水的腔室20包围。盘30优选地与传动装置壳体焊接，但是也可以可移除地与壳体40连接或拧紧。在此，腔室20不仅具有进口50，而且具有出口60以及优选地检查开口31、31′。这种检查开口明显地使传动装置10的维护和冷却装置的维护变得容易。在此，含水的腔室20环绕或包括传动装置10。仅侧面(用于与马达相连接的法兰11′位于其处)(驱动侧)不设有含水的腔室20。但是，根据本发明也可能在那里设置有腔室20并且仅引导在马达与传动装置10之间的驱动轴通过在这种腔室20中的开口。

此外，为从动轴(未示出)设置有开口(其由附加的牺牲密封件81(类似于在根据图1a-1c的实施例中)包围)和盖盘或盖板80(其保护传动装置的从动侧的相对侧免于热)。此外，腔室20可设有排水口，以便例如在有冰冻危险的储藏开始之前完全排空在传动装置10的腔室20中的水。

图2c尤其说明了连续铸造传动装置10的根据本发明的通风的可能性，在此，在图示中在传动装置的处于最高的部位设有通风开口99，在其处优选地集聚有空气。该空气根据实施例可通过水管路(其从出水口60离开)来导出(参见虚线)。此外，通常，通过旁通管道通风是可考虑的，旁通管道也可以以孔的形式设置在内部在壳体40中或者在盘30中，或者还有其它的外部的旁路。为了最终包围通风部或者设置较少的通风管道，含水的腔室20也尤其可构造成非常适于流动，使得没有或仅非常少的空气可聚集在腔室20中。

图3显示了连续铸造传动装置100的另一根据本发明的实施例，其中，连续铸造传动装置100以含水的腔室200包围。该实施例涉及一种铸造结构。在该实施例中，水通过进水口500到达含水的腔室中并且通过出水口600再次从腔室中导出。

通常，所有的实施例的所列举的特征可彼此相互组合并且不局限于实施例中的一个。

为了完整性，图4a显示了连续铸造传动装置1′的不同的典型的安装位置，依次在竖直的、在倾斜的或在水平的安装位置中。所示出的传动装置1′大致具有传动装置1的基本形状。类似于传动装置10，在图4b中显示了传动装置10′的不同安装位置。所示出的不同的安装位置说明，传动装置10可以以多种方式来驱动，使得相应地例如在含水的腔室的处于最高的区域中可安装有通风部。

图5a显示了传动装置1″，类似于传动装置1，其通过法兰11″与马达12相连接。然而，在图5a中涉及圆柱齿轮传动装置。

最后，图5b示意性地显示了类似于连续铸造传动装置1的圆锥齿轮传动装置1″′，其中，传动装置1″′通过法兰11″′与马达12相连接。

附图标记清单

1连续铸造传动装置

1′连续铸造传动装置

1″连续铸造传动装置

1″′连续铸造传动装置

2含水的腔室

3盘

4传动装置壳体

5进水口

6出水口

7热防护板

8盖板

9腔室密封件

9′壳体密封件

9″轴密封件

10连续铸造传动装置

10′连续铸造传动装置

11法兰

11′法兰

11″法兰

11″′法兰

12马达

20含水的腔室

30盘

31维护开口

31′维护开口

32排水口

40传动装置壳体

50进水口

60出水口

80盖板

81轴密封件

99通风部

100连续铸造传动装置

200腔室

500进水口

600出水口

Claims (16)

1.一种连续铸造传动装置，其中，所述传动装置包括壳体，其特征在于，所述连续铸造传动装置(1，10，100)包括至少一个含水的腔室(2，20，200)，其直接地包围所述传动装置壳体，使得所述传动装置(1，10，100)与外部的热影响隔离，并且所述含水的腔室(2，20，200)具有至少一个进水口(5，50，500)和至少一个出水口(6，60，600)。

2.根据权利要求1所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述连续铸造传动装置(1，10)包括冷却盘(3，30)，其布置在所述传动装置壳体(4，40)的外侧处并且相对于外壁密封，并且所述含水的腔室(2，20)通过在所述冷却盘(3，30)与所述传动装置壳体(4，40)的外侧之间的空间来形成。

3.根据权利要求1所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述含水的腔室构造成在所述传动装置壳体中的空腔。

4.根据前述权利要求中任一项所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述含水的腔室(2，20，200)位于所述传动装置壳体的所有侧面上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述传动装置(1，10，100)包括至少一个热防护板(7)，其布置在所述传动装置壳体(1，10，100)的侧面中的一个上，并且所述板(7)与用于冷却的所述含水的腔室(2，20，200)导热地相连接。

6.根据权利要求5所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述至少一个热防护板(7)通过支撑螺栓与所述含水的腔室(2，20，200)相连接，使得所述热防护板(7)的热量能够通过支撑螺栓导出到所述含水的腔室(2，20，200)处。

7.根据权利要求5或6所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述传动装置(1，10，100)包括从动轴，并且在所述传动装置(1，10，100)的所述从动轴的侧面上布置有热防护板(7)，通过所述热防护板(7)，所述从动轴被引导穿过所述热防护板(7)中的孔。

8.根据权利要求7所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述传动装置(1，10，100)包括盖板(8，80)，其布置在所述传动装置(1，10，100)的面对所述从动轴的侧面上并且其直接地与所述含水的腔室(2，20，200)相连接，使得布置在那里的密封件和轴承被保护免于热。

9.根据前述权利要求中任一项所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述传动装置(1，10，100)包括内部的和/或外部的旁通管道，其布置在所述进水口(5，50，500)与所述出水口(6，60，600)之间。

10.根据权利要求9所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述旁通管道布置在所述腔室(2，20，200)的最高的位置(99)处并且/或者通过外部的管路形成，所述外部的管路将空气引导到所述出水口(6，60，600)中。

11.根据权利要求2所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述冷却盘(3，30)为可移除的并且/或者具有维护开口(31，31′)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述含水的腔室相应具有进水口(5，50，500)和出水口(6，60，600)，或者彼此相连接并且具有共同的进水口(5，50，500)和出水口(6，60，600)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的连续铸造传动装置，其特征在于，在所述含水的腔室(2，20，200)中的水被从所述进水口(5，50，500)通过管道引导至所述出水口(6，60，600)。

14.根据权利要求13所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述管道这样布置，即在所述含水的腔室(2，20，200)中的水被从所述进水口(5，50，500)曲折状地引导至所述出水口(6，60，600)。

15.根据权利要求2和13或14所述的连续铸造传动装置，其特征在于，在所述冷却盘(3，30)处布置有接片，其在所述传动装置(4，40)的方向上延伸，并且在所述冷却盘(3，30)与所述传动装置壳体(4，40)之间的所述管道通过所述接片形成。

16.根据前述权利要求中任一项所述的连续铸造传动装置，其特征在于，所述传动装置(1，10，100)包括从动轴密封件，并且在使所述从动轴对所述传动装置壳体的外侧密封的所述从动轴承密封件前面，在所述传动装置壳体的外侧处布置有至少一个另外的从动轴密封件(9″，81)，使得后者能够用作牺牲件。

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